CN213733177U - 一种带有同步开模控制功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有同步开模控制功能的注塑模具，包括从上至下依次安装的B板、缩core板、顶针板和底板；B板上设置有后模仁，后模仁用于实现产品的注塑成型；顶针板上设置有斜方机构，斜方机构用于配合缩core板实现对产品的抽芯脱模；顶针板和缩core板的相对两侧上各分别设置有一第一开模控制机构，用于控制开模顺序；缩core板和B板对应每一第一开模控制机构的位置分别设置有一第二开模控制机构，用于控制开模顺序。本实用新型能有效实现对模具的同步开模控制，设计精巧，精简了模具结构，易于操作，有效避免模具因故障而导致开模损伤产品，提高了产品良率，实际运行效果佳。

Description

一种带有同步开模控制功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有同步开模控制功能的注塑模具。

背景技术

在注塑模具中同时存在缩core结构和斜方结构时，模具开模时需要满足缩core时斜方结构同步抽芯的条件，这就需要注塑模具设置相应的同步开模控制机构；现有技术的同步开模控制机构结构复杂，操作繁琐，易出现故障导致开模时损伤产品，实际运行效果不佳。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带有同步开模控制功能的注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有同步开模控制功能的注塑模具，包括从上至下依次安装的B板、缩core板、顶针板和底板；所述B板上设置有后模仁，所述后模仁用于实现产品的注塑成型；所述顶针板上设置有斜方机构，所述斜方机构用于配合所述缩core板实现对产品的抽芯脱模；

所述顶针板和缩core板的相对两侧上各分别设置有一第一开模控制机构，用于控制开模顺序；

所述缩core板和B板对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有一第二开模控制机构，用于控制开模顺序。

进一步地，所述底板上分别设置有若干根第一导向柱，所述缩core板和顶针板从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；

所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述缩core板、顶针面板和顶针底板从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；所述顶针底板上分别设置有若干根第三导向柱，所述B板、缩core板和顶针面板从上至下依次可滑动安装于所述第三导向柱上；所述顶针面板上设置有所述斜方机构。

进一步地，所述斜方机构包括若干个斜方座和与若干个所述斜方座数量相匹配的斜方；若干个所述斜方座分别设置在所述顶针面板上；每一所述斜方的一端对应设置在一个所述斜方座上，每一所述斜方的另一端穿出所述缩core板并可滑动安装于所述后模仁内；开模时顶针面板带动斜方座向上顶升，斜方座带动与之连接的斜方向上顶升，从而完成对产品的抽芯脱模。

进一步地，所述底板的左右两侧还分别设置有方铁，每一所述方铁上分别设置有若干根第二导向柱，所述B板和缩core板从上至下依次可滑动安装于所述第二导向柱上。

进一步地，每一所述第一开模控制机构均包括两个第一扣基，每个所述第一扣基的一端分别与所述顶针面板和顶针底板相连接，另一端与所述缩core板相连接，于所述顶针板与所述缩core板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。

进一步地，每一所述第二开模控制机构均包括第二扣基和第三扣基；所述B板对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有扣基安装槽，每一所述扣基安装槽的左右两侧分别设置有一安装台阶，每一所述扣基安装槽内于两所述安装台阶之间还分别设置有若干根弹簧，所述第二扣基于两所述安装台阶之间可滑动安放于所述扣基安装槽内且与所述弹簧相连接，所述弹簧用于在所述B板与所述第二扣基之间提供一个弹力；每一所述第二扣基的左右两侧上分别设置有凸缘，每一所述安装台阶上均设置有限位组件，用于控制第二扣基的行程；每一所述第二扣基的外侧设置有所述第三扣基，每一所述第三扣基的一端与所述缩core板相连接，每一所述第三扣基的另一端与所述B板相连接，且所述第二扣基的顶部设置有斜面，所述第三扣基对应所述第二扣基斜面的位置设置有斜台，于所述缩core板与所述B板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。

进一步地，每一所述限位组件均包括连接螺丝和压板，每一所述安装台阶上设置有连接孔，每一所述压板通过一个所述连接螺丝及连接孔固定安装于一个所述安装台阶上。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的设计，能有效实现对模具的同步开模控制，设计精巧，精简了模具结构，易于操作，有效避免模具因故障而导致开模损伤产品，提高了产品良率，实际运行效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型合模时结构的俯视图；

图4为图3中A-A视角的剖面视图；

图5为图3中B-B视角的剖面视图；

图6为本实用新型开模10mm时结构的俯视图；

图7为图6中C-C视角的剖面视图；

图8为图6中D-D视角的剖面视图；

图9为本实用新型开模45mm时结构的俯视图；

图10为图9中E-E视角的剖面视图；

图11为图9中F-F视角的剖面视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图11所示，本实用新型提供一种带有同步开模控制功能的注塑模具，包括从上至下依次安装的B板1、缩core板2、顶针板和底板3；所述B板1上设置有后模仁101，所述后模仁101用于实现产品4的注塑成型；所述顶针板上设置有斜方机构，所述斜方机构用于配合所述缩core板2实现对产品4的抽芯脱模；

所述顶针板和缩core板2的相对两侧上各分别设置有一第一开模控制机构，用于控制开模顺序；

所述缩core板2和B板1对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有一第二开模控制机构，用于控制开模顺序。

在本实施例中，所述底板3上分别设置有若干根第一导向柱，所述缩core板2和顶针板从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；

所述顶针板包括顶针面板5和顶针底板6，所述缩core板2、顶针面板5和顶针底板6从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；所述顶针底板6上分别设置有若干根第三导向柱，所述B板1、缩core板2和顶针面板5从上至下依次可滑动安装于所述第三导向柱上；所述顶针面板5上设置有所述斜方机构；

所述斜方机构包括若干个斜方座7和与若干个所述斜方座7数量相匹配的斜方8；若干个所述斜方座7分别设置在所述顶针面板5上；每一所述斜方8的一端对应设置在一个所述斜方座7上，每一所述斜方8的另一端穿出所述缩core板2并可滑动安装于所述后模仁101内；开模时顶针面板5带动斜方座7向上顶升，斜方座7带动与之连接的斜方8向上顶升，从而完成对产品4的抽芯脱模。

在本实施例中，所述底板3的左右两侧还分别设置有方铁9，每一所述方铁9上分别设置有若干根第二导向柱，所述B板1和缩core板2从上至下依次可滑动安装于所述第二导向柱上。

在本实施例中，每一所述第一开模控制机构均包括两个第一扣基10，每个所述第一扣基10的一端分别与所述顶针面板5和顶针底板6相连接，另一端与所述缩core板2相连接，于所述顶针板与所述缩core板2之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。

在本实施例中，每一所述第二开模控制机构均包括第二扣基11和第三扣基12；所述B板1对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有扣基安装槽102，每一所述扣基安装槽102的左右两侧分别设置有一安装台阶，每一所述扣基安装槽102内于两所述安装台阶之间还分别设置有若干根弹簧103，所述第二扣基11于两所述安装台阶之间可滑动安放于所述扣基安装槽102内且与所述弹簧103相连接，所述弹簧103用于在所述B板1与所述第二扣基11之间提供一个弹力；每一所述第二扣基11的左右两侧上分别设置有凸缘，每一所述安装台阶上均设置有限位组件，用于控制第二扣基11的行程；每一所述第二扣基11的外侧设置有所述第三扣基12，每一所述第三扣基12的一端与所述缩core板2相连接，每一所述第三扣基12的另一端与所述B板1相连接，且所述第二扣基11的顶部设置有斜面，所述第三扣基12对应所述第二扣基11斜面的位置设置有斜台，于所述缩core板2与所述B板1之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用；

每一所述限位组件均包括连接螺丝和压板13，每一所述安装台阶上设置有连接孔，每一所述压板13通过一个所述连接螺丝及连接孔固定安装于一个所述安装台阶上，使用时通过所述压板13和凸缘对所述第二扣基11起到一个限位功能，从而实现控制第二扣基11的最大行程。

本实用新型工作过程及原理如下：

产品4注塑完成时，在模具开模机构的作用下，A板与B板1之间的分型面首先被打开，此时，受第二开模控制机构的作用，B板1与缩core板2之间的分型面未打开，同时缩core板2与顶针板受第一开模控制机构的作用，顶针板与底板3之间的分型面未打开；随着模具开模机构继续开模10mm，受模具开模机构的作用，B板1与缩core板2之间的分型面完全打开，缩core板2受B板1拉力作用而向上缩core10mm，此时，第三扣基12受力被拉开，第二扣基11受第三扣基12的斜台作用向内收缩，弹簧103被压缩；同时顶针板受缩core板2的拉力作用向上顶升10mm，此时，第一扣基10未被拉开，顶针板与底板3之间的分型面打开10mm，即顶针板与缩core板2同步向上顶升10mm，斜方座7随顶针板向上顶升而做同向运动，在斜方座7的驱动下斜方8向上顶升10mm，即斜方8与后模仁101同步运动，产品4还未脱模；随着模具开模机构再次开模35mm，

第三扣基12被拉开，B板1受模具开模机构的作用向上顶升10mm，第二扣基11随B板1向上顶升而做同向运动，第二扣基11受第三扣基12的斜台作用向内收缩，此时，弹簧103被压缩，同时顶针板受模具开模机构的作用，与B板1同步向上顶升10mm，斜方座7随顶针板向上顶升而做同向运动，在斜方座7的驱动下斜方8向上顶升10mm，即斜方8与后模仁101同步运动，产品4还未脱模；随着模具开模机构继续开模35mm，B板1与缩core板2不再运动，顶针板受模具开模机构作用继续向上顶升35mm，斜方座7随顶针板向上顶升而做同向运动，在斜方座7的驱动下斜方8向上顶升35mm，顶针板与底板3之间的分型面完全打开，产品4受斜方8作用与后模仁101脱离，此时，取走产品4即可完成产品4的抽芯脱模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，包括从上至下依次安装的B板、缩core板、顶针板和底板；所述B板上设置有后模仁，所述后模仁用于实现产品的注塑成型；所述顶针板上设置有斜方机构，所述斜方机构用于配合所述缩core板实现对产品的抽芯脱模；

所述顶针板和缩core板的相对两侧上各分别设置有一第一开模控制机构，用于控制开模顺序；

所述缩core板和B板对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有一第二开模控制机构，用于控制开模顺序。

2.根据权利要求1所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，所述底板上分别设置有若干根第一导向柱，所述缩core板和顶针板从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；

所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述缩core板、顶针面板和顶针底板从上至下依次可滑动安装于所述第一导向柱上；所述顶针底板上分别设置有若干根第三导向柱，所述B板、缩core板和顶针面板从上至下依次可滑动安装于所述第三导向柱上；所述顶针面板上设置有所述斜方机构。

3.根据权利要求2所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，所述斜方机构包括若干个斜方座和与若干个所述斜方座数量相匹配的斜方；若干个所述斜方座分别设置在所述顶针面板上；每一所述斜方的一端对应设置在一个所述斜方座上，每一所述斜方的另一端穿出所述缩core板并可滑动安装于所述后模仁内；开模时顶针面板带动斜方座向上顶升，斜方座带动与之连接的斜方向上顶升，从而完成对产品的抽芯脱模。

4.根据权利要求2所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，所述底板的左右两侧还分别设置有方铁，每一所述方铁上分别设置有若干根第二导向柱，所述B板和缩core板从上至下依次可滑动安装于所述第二导向柱上。

5.根据权利要求2所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，每一所述第一开模控制机构均包括两个第一扣基，每个所述第一扣基的一端分别与所述顶针面板和顶针底板相连接，另一端与所述缩core板相连接，于所述顶针板与所述缩core板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。

6.根据权利要求5所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，每一所述第二开模控制机构均包括第二扣基和第三扣基；所述B板对应每一所述第一开模控制机构的位置分别设置有扣基安装槽，每一所述扣基安装槽的左右两侧分别设置有一安装台阶，每一所述扣基安装槽内于两所述安装台阶之间还分别设置有若干根弹簧，所述第二扣基于两所述安装台阶之间可滑动安放于所述扣基安装槽内且与所述弹簧相连接，所述弹簧用于在所述B板与所述第二扣基之间提供一个弹力；每一所述第二扣基的左右两侧上分别设置有凸缘，每一所述安装台阶上均设置有限位组件，用于控制第二扣基的行程；每一所述第二扣基的外侧设置有所述第三扣基，每一所述第三扣基的一端与所述缩core板相连接，每一所述第三扣基的另一端与所述B板相连接，且所述第二扣基的顶部设置有斜面，所述第三扣基对应所述第二扣基斜面的位置设置有斜台，于所述缩core板与所述B板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。

7.根据权利要求6所述的带有同步开模控制功能的注塑模具，其特征在于，每一所述限位组件均包括连接螺丝和压板，每一所述安装台阶上设置有连接孔，每一所述压板通过一个所述连接螺丝及连接孔固定安装于一个所述安装台阶上。

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