CN214926706U - 一种路锥机的升降式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路锥机的升降式脱模机构，包括用于带动模具内芯升降的抬升机构、用于配合抬升机构对模具内芯脱模的脱模组件，所述抬升机构沿着模具型腔出口方向抬升模具内芯。采用该方式自动脱模，能够克服工作人员体力消耗大的情况，工作人员只需要取走产品即可，不需要进行人工脱模，其抬升方向沿着模具型腔出口方向，结合升降式的脱模方式，能够让脱模效果更好，在脱模后能够让产品回到型腔中，便于让工作人员取出，不会四处散落。

Description

一种路锥机的升降式脱模机构

技术领域

本实用新型涉及塑模设备技术领域，具体为路锥机的升降式脱模机构。

背景技术

塑模设备在注塑成型后，塑模设备打开模具后通过脱模机构将成型的产品进行脱模。

本申请人的专利申请号为CN201510545177.4的发明专利，其公开了一种用于注射成型路锥的注射成型机，虽然提高了一定生产效率，但是脱模的方式是通过人工操作的手段将成型在路锥内胆上的产品进行脱模，该脱模方式对工作人员的体力消耗较大，不利于工作人员长时间工作，会影响一定的效率。

另外，该发明专利中还公开了一种路锥内胆(相当于模具内芯)，结合附图3所示，在路锥内胆的底部具有向四周延伸的侧板(或者称为底板)，路锥内胆与模具的型腔配合构成注塑空间。事实上一般的模具也大多具有该延伸的侧板/底板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少工作人员体力消耗的路锥机的升降式脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种路锥机的升降式脱模机构，包括用于带动模具内芯升降的抬升机构、用于配合抬升机构对模具内芯脱模的脱模组件，所述抬升机构沿着模具型腔出口方向抬升模具内芯。

基于以上方案，其有益效果如下：采用该方式自动脱模，能够克服工作人员体力消耗大的情况，工作人员只需要取走产品即可，不需要进行人工脱模，其抬升方向沿着模具型腔出口方向，结合升降式的脱模方式，能够让脱模效果更好，在脱模后能够让产品回到型腔中，便于让工作人员取出，不会四处散落。

作为优选，所述抬升机构包括抬升驱动件和与抬升驱动件联动的开模板，抬升驱动件带动开模板升降；所述开模板位于模具内芯的侧板的下方，所述开模板与模具内芯的侧板在开模板升降的方向上具有部分重叠。抬升驱动件抬升开模板的同时会因为开模板与模具内芯的侧板具有重叠部分，因此会带着模具内芯抬升，此时产品贴合在模具内芯上，在抬升过程中通过脱模机构进行脱模动作，该抬升方式结构简单，不需要用到复杂的机械手等部件，操作上直观可见，维护简单。

作为优选，所述开模板上设置有定位销，所述模具内芯的侧板上设置有与定位销配合的定位孔。在开模板带动模具内芯抬升或者下降时，定位销会与定位孔相嵌合，能够让模具内芯稳定抬升，不会出现偏移的现象，避免脱模机构在脱模动作时导致模具内芯偏移而影响抬升组件将模具内芯放回模具中的精度。

作为优选，所述抬升驱动件上设置有夹紧件，所述模具内芯的侧板位于开模板和夹紧件之间。该夹紧件可以是单独作用也可以与定位销定位孔配合组合使用，夹紧件单独作用时能够与开模板配合夹紧模具内芯的侧板，进而对模具内芯固定，提高稳定性。在于定位销和定位孔配合时，能够利用定位销限制开模板水平方向的偏移，夹紧件能够让组织开模板在竖直方向上偏移，避免脱离定位销的限制，进而提高固定效果。

作为优选，所述夹紧件包括伸缩气缸，其气缸部分与抬升驱动件装配，伸缩杆部分朝向开模板。采用伸缩气缸的方式能够让控制更加简单有效，并且具有一定的缓冲效果，能够提高夹紧效果。

作为优选，所述抬升驱动件包括支架、设置在支架上的开模油缸和伸缩光轴、设置在支架上用于安装伸缩光轴的轴套；所述开模油缸的缸体部分安装在支架上，伸缩杆部分与开模板联动；所述伸缩光轴位于轴套内，且其一端与开模板固定连接。支架便于与外部框架进行连接，开模油缸配合光轴，利用光轴的限位效果和开模油缸的伸缩作用，成对设置的方式能够让开模板的两侧同步驱动，让开模板的抬升更加稳定，开模油缸的驱动力强，对抬升模具内芯的稳定性具有良好效益。

作为优选，所述脱模组件包括设置在抬升机构上的脱模顶杆和设置在模具内芯上与脱模顶杆配合的脱模触板；所述脱模触板在模具内芯的升降方向上可滑动地连接在模具内芯上。在抬升机构带动模具内芯上升时，升到一定的高度后，脱模顶杆会与脱模触板接触，基于抬升时会利用挤压脱模触板，使脱模触板滑动，然后脱模触板推动模具内芯上的产品进行脱模，该脱模方式简单有效，不需要采用复杂的结构。

作为优选，所述模具内芯包括设置侧板的底板和设置在底板上与模具的型腔配合的模芯，所述脱模触板位于底板侧面；所述底板相对模芯的一侧设置有与脱模触板联动的脱模件。该设计能够进一步提高脱模效果，利用底板侧面的脱模触板带动脱模件，而脱模件在底板相对模芯的一侧，能够利用脱模件对产品的脱模效果更好。

作为优选，所述脱模件包括若干设置在底座上可伸缩活动的移动块，所述移动块与脱模触板联动。通过脱模触板同时带动多个移动块的移动同时推动产品进行脱模，具有更好的脱模效果。

作为优选，所述脱模件呈网格状可伸缩的设置在底座上。采用网格状的脱模件能够在节省材料的同时保持高强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的开模板抬升过程放大示意图；

图4为本实用新型的模具内芯立体结构示意图；

图5为本实用新型的脱模件网格结构实施例示意图。

附图标号：100、抬升机构；110、抬升驱动件；111、支架；112、开模油缸；113、伸缩光轴；114、轴套；120、开模板；130、定位销；200、脱模组件；210、脱模顶杆；220、脱模触板；300、模具内芯；310、侧板；311、定位孔；320、底板；330、模芯；400、夹紧件；500、脱模件；510、移动块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-5所示，

实施例一，

参阅图1、2、3、4、5，一种路锥机的升降式脱模机构，包括用于带动模具内芯300升降的抬升机构100、用于配合抬升机构100对模具内芯300脱模的脱模组件200，抬升机构100沿着模具内芯300的长度方向抬升模具内芯300。抬升机构100包括抬升驱动件110和与抬升驱动件110联动的开模板120，抬升驱动件110带动开模板120升降；开模板120位于模具内芯300的侧板310的下方，开模板120与模具内芯300的侧板310在开模板120升降的方向上具有部分重叠。开模板120上设置有定位销130，模具内芯300的侧板310上设置有与定位销130配合的定位孔311。抬升驱动件110上设置有夹紧件400，模具内芯300的侧板310位于开模板120和夹紧件400之间。夹紧件400包括伸缩气缸，其气缸部分与抬升驱动件110装配，伸缩杆部分朝向开模板120。脱模组件200包括设置在抬升驱动件110上的脱模顶杆210和设置在模具内芯300上与脱模顶杆210配合的脱模触板220；脱模触板220在模具内芯300的升降方向上可滑动地连接在模具内芯300上。其中脱模触板220通过弹性连接件，例如弹簧连接在底板320上，作为复位部件。

其工作原理如下：在模具内芯300与模具配合将注塑的物料成型后，利用抬升机构100驱动开模板120升起，开模板120在升起的过程中，定位销130穿入定位孔311，并且开模板120与模具内芯300的侧板310相抵，抬起模具内芯300，同时伸缩气缸的伸缩杆部分伸出模具内芯300的侧板310进行抵触，在该伸缩杆与开模板120配合夹持侧板310，进而固定模具内芯300，再进一步抬升开模板120，直到脱模顶杆210与脱模触板220抵触，更进一步抬升开模板120之后能够通过脱模顶杆210推动脱模触板220，脱模触板220在模具内芯300上滑动，推动成型的产品脱模，产品掉落进入到模具中，用户将产品从模具中取出即可。

实施例二

参阅图1和2，保持实施例一的方案，其中抬升驱动件110包括支架111、设置在支架111上的开模油缸112和伸缩光轴113、设置在支架111上用于安装伸缩光轴113的轴套114；开模油缸112的缸体部分安装在支架111上，伸缩杆部分与开模板120联动；伸缩光轴113位于轴套114内，且其一端与开模板120固定连接。抬升机构100还包括一个安装在开模板120上的安装座，让伸缩气缸安装在安装座上。

其工作原理如下，在抬升机构100抬升开模板120时，开模油缸112驱动其伸缩杆收缩，通过伸缩杆拉动开模板120，与此同时光轴在轴套114中滑动。

实施例三

参阅图4和5，保留实施例一或/和二的方案，另外模具内芯300包括设置侧板310的底板320和设置在底板320上与模具的型腔配合的模芯330，脱模触板220位于底板320侧面；底板320相对模芯330的一侧设置有与脱模触板220联动的脱模件500。其中脱模件500包括若干设置在底座上可伸缩活动的移动块510，移动块510与脱模触板220联动。

参阅图4，脱模触板220在被脱模顶杆210抵触滑动时，会带动移动块510伸出底座，此时能够利用移动块510将成型的产品推离底座，进而完成脱模。移动块510与脱模触板220的联动方式可以采用移动块510与一平板固定，脱模触板220也与该平板固定，在脱模触板220移动时通过平板带着移动块510移动。

实施例四

参阅图5，保留实施例三的方案，其中移动块510的脱模件500改为：脱模件500呈网格状可伸缩的设置在底座上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，包括用于带动模具内芯升降的抬升机构、用于配合抬升机构对模具内芯脱模的脱模组件，所述抬升机构沿着模具型腔出口方向抬升模具内芯；

所述脱模组件包括设置在抬升机构上的脱模顶杆和设置在模具内芯上与脱模顶杆配合的脱模触板；所述脱模触板在模具内芯的升降方向上可滑动地连接在模具内芯上；

所述抬升机构包括抬升驱动件和与抬升驱动件联动的开模板，抬升驱动件带动开模板升降；所述开模板位于模具内芯的侧板的下方，所述开模板与模具内芯的侧板在开模板升降的方向上具有部分重叠。

2.根据权利要求1所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述开模板上设置有定位销，所述模具内芯的侧板上设置有与定位销配合的定位孔。

3.根据权利要求1所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述抬升驱动件上设置有夹紧件，所述模具内芯的侧板位于开模板和夹紧件之间。

4.根据权利要求3所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述夹紧件包括伸缩气缸，其气缸部分与抬升驱动件装配，伸缩杆部分朝向开模板。

5.根据权利要求1所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述抬升驱动件包括支架、设置在支架上的开模油缸和伸缩光轴、设置在支架上用于安装伸缩光轴的轴套；所述开模油缸的缸体部分安装在支架上，伸缩杆部分与开模板联动；所述伸缩光轴位于轴套内，且其一端与开模板固定连接。

6.根据权利要求1所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述模具内芯包括设置侧板的底板和设置在底板上与模具的型腔配合的模芯，所述脱模触板位于底板侧面；所述底板相对模芯的一侧设置有与脱模触板联动的脱模件。

7.根据权利要求6所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述脱模件包括若干设置在底座上可伸缩活动的移动块，所述移动块与脱模触板联动。

8.根据权利要求6所述的路锥机的升降式脱模机构，其特征在于，所述脱模件呈网格状可伸缩的设置在底座上。

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