CN216506524U - 一种便于脱模的橡胶套模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于脱模的橡胶套模具，包括上模和下模，上模和下模均设有多个第一半圆槽，上模与下模之间设有多个用于成型橡胶套内孔的芯轴，上模与下模均设有用于避让芯轴的第二半圆槽，各芯轴互相平行，各芯轴之间共同连接有连接杆，连接杆的两端分别固设有连接板，连接板的宽面朝向上模与下模之间的合模方向，上模的两侧分别设有固定板，两个固定板分别对应两个连接板，固定板与对应的连接板之间连接有第一弹性件，第一弹性件用于迫使连接板远离固定板；连接杆的一侧设有推板，推板设有多个供芯轴穿过的通孔，连接板设有用于驱动推板沿芯轴轴向移动的驱动件。本申请可使一次注塑成型的多个橡胶套较为易于脱模。

Description

一种便于脱模的橡胶套模具

技术领域

本申请涉橡胶模具的领域，尤其是涉及一种便于脱模的橡胶套模具。

背景技术

橡胶件主要通过模具注塑成型，对于部分形状规则、结构简单的橡胶件，如橡胶套等零件，在单次注塑成型中，可同时成型多个。当多个橡胶套在同一模具中注塑成型后，通常需要人工将橡胶套从模具上进行逐个脱模，较为不便。

实用新型内容

为了解决同一模具中同时成型的多个橡胶套通过人工脱模较为不便的问题，本申请提供一种便于脱模的橡胶套模具。

本申请提供的一种便于脱模的橡胶套模具采用如下的技术方案：

一种便于脱模的橡胶套模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模均设有多个第一半圆槽，位于上模的所述第一半圆槽和位于下模的所述第一半圆槽一一对应，并共同形成用于成型橡胶套的空腔，所述上模与所述下模之间设有多个用于成型橡胶套内孔的芯轴，所述上模与所述下模均设有用于避让所述芯轴的第二半圆槽，各所述芯轴互相平行，各所述芯轴之间共同连接有连接杆，所述上模和所述下模均设有用于避让所述连接杆的避让槽，所述连接杆的两端分别固设有连接板，所述连接板的宽面朝向所述上模与所述下模之间的合模方向，所述上模的两侧分别设有固定板，所述固定板的宽面朝向所述连接板的宽面，两个所述固定板分别对应两个所述连接板，所述固定板与对应的所述连接板之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件用于迫使所述连接板远离所述固定板；所述连接杆的一侧设有推板，所述推板设有多个供芯轴穿过的通孔，所述连接板设有用于驱动所述推板沿所述芯轴轴向移动的驱动件，当所述上模与所述下模闭模时，所述避让槽避让所述推板。

通过采用上述技术方案，当上模与下模闭模并注塑形成橡胶套后，上模向上移动离开下模，同时带动芯轴和位于芯轴上的橡胶套离开下模，随着上模向上移动，第一弹性件迫使连接板带动连接杆和芯轴向下移动，从而使橡胶套离开上模；接着通过使驱动件驱动推板沿芯轴的轴向移动，使推板将橡胶套推离芯轴，从而无需人工逐个将橡胶套进行脱模，较为方便。当橡胶套脱模后，可使驱动件驱动推板复位，接着使上模向下移动，使上模与下模再次闭模。

可选的，所述推板的上边缘和下边缘均设有折边，所述折边位于所述推板靠近所述连接杆的一侧，所述连接杆设有用于避让所述折边的台阶状的缺角。

通过采用上述技术方案，折边对推板具有加强作用，可减少推板推动橡胶套的过程中出现弯曲变形的情况。

可选的，所述驱动件包括两个气缸，两个所述气缸分别对应所述推板的两端。

通过采用上述技术方案，两个气缸分别驱动推板的两端移动，使推板推动橡胶套时运动较为平稳。

可选的，所述气缸的活塞杆与所述推板之间连接有缓冲件。

通过采用上述技术方案，同一驱动件的两个气缸动作时难免出现不同步的情况，通过设置缓冲件，当两个气缸之间出现动作偏差时，缓冲件可对两个气缸之间的动作偏差形成补偿作用。

可选的，所述缓冲件包括第二弹性件、第一磁体和第二磁体，所述第二弹性件固定于所述气缸的活塞杆，所述第一磁体与所述第二弹性件固定连接，所述第二磁体与所述推板固定连接，所述第一磁体与所述第二磁体之间具有磁吸力。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆通过第二弹性件、第一磁体和第二磁体连接推板，其中第二弹性件发挥主要的缓冲作用，而当两个气缸之间的动作偏差过大时，连接其中一个气缸的一组第一磁体和第二磁体之间相互分离，以对推板形成保护作用。

可选的，所述第一磁体靠近所述第二磁体的一侧设有圆台状的凸起，所述第二磁体靠近所述第一磁体的一侧设有与所述凸起适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，第一磁体与第二磁体之间通过凸起和凹槽对齐，使第一磁体与第二磁体较为易于对齐。

可选的，所述固定板垂直固设有导向柱，所述导向柱与所述连接板穿设连接。

通过采用上述技术方案，导向柱对连接板形成导向作用，从而当连接板带动连接杆和芯轴复位时，芯轴较为易于对齐位于上模的第一半圆槽。

可选的，所述第一弹性件为第一弹簧，所述导向柱与所述第一弹簧穿设连接，所述导向柱远离所述固定板的一端螺纹连接有螺母，所述螺母抵接所述连接板远离所述固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，螺母对连接板形成承托作用，减少弹簧的负载；导向柱对弹簧和连接板均具有导向作用，使连接板移动平稳，且使弹簧不易出现弯曲。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当上模与下模闭模并注塑形成橡胶套后，上模向上移动离开下模，同时带动芯轴和位于芯轴上的橡胶套离开下模，随着上模向上移动，第一弹性件迫使连接板带动连接杆和芯轴向下移动，从而使橡胶套离开上模；接着通过使驱动件驱动推板沿芯轴的轴向移动，使推板将橡胶套推离芯轴，从而无需人工逐个将橡胶套进行脱模，较为方便；

通过设置缓冲件，当同一驱动件的两个气缸之间出现动作偏差时，缓冲件可对两个气缸之间的动作偏差形成补偿作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现整体结构的爆炸视图。

图3是图2中A处的局部放大视图。

图4是本实施例用于体现缓冲件与气缸连接关系的爆炸视图。

附图标记说明：1、上模；11、第一半圆槽；12、第二半圆槽；13、避让槽；2、下模；21、固定板；3、芯轴；4、连接杆；41、连接板；43、缺角；5、橡胶套；6、第一弹性件；61、第一弹簧；7、导向柱；71、螺母；8、推板；81、通孔；82、折边；9、驱动件；91、气缸；911、连接块；10、缓冲件；101、第二弹性件；1011、第二弹簧；102、第一磁体；1021、凸起；103、第二磁体；1031、凹槽；。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于脱模的橡胶套模具。参照图1和图2，便于脱模的橡胶套模具包括上模1和下模2，上模1和下模2均设有多个第一半圆槽11，各第一半圆槽11的中心线互相平行，位于上模1的第一半圆槽11和位于下模2的第一半圆槽11一一对应，并共同形成用于成型橡胶套5的空腔，上模1与下模2之间设有多个用于成型橡胶套5内孔的芯轴3，上模1和下模2分别设有用于避让芯轴3的第二半圆槽12，第二半圆槽12与第一半圆槽11连通。

参照图2，各芯轴3互相平行，各芯轴3之间共同连接有连接杆4，连接杆4连接芯轴3的中间部位，上模1和下模2均设有用于避让连接杆4的避让槽13，

参照图1和图2，连接杆4的两端分别固设有连接板41，连接板41垂直于上模1与下模2之间的合模方向，上模1的两侧分别固设有固定板21，两个固定板21分别对应两个连接板41，固定板21与连接板41平行，固定板21与对应的连接板41之间连接有两个第一弹性件6，第一弹性件6为第一弹簧61，第一弹簧61的上端与固定板21连接固定，第一弹簧61的下端与连接板41连接固定；固定板21的下表面垂直固设有两个导向柱7，导向柱7的下端穿过连接板41，第一弹簧61与导向柱7套设连接，导向柱7的下端螺纹连接有螺母71，螺母71抵接连接板41的下表面。

当上模1向上移动离开下模2时，上模1同时将芯轴3和橡胶套5带出下模2，同时第一弹簧61迫使连接板41远离固定板21，使芯轴3和橡胶套5脱出上模1，后续工作中，只需将橡胶套5从芯轴3取下即可完成脱模。

参照图2、图3和图4，连接板41的两侧分别设有两个推板8，推板8设有多个供芯轴3穿过的通孔81，连接板41设有用于驱动推板8沿芯轴3轴向移动的驱动件9，当推板8沿远离连接杆4的方向移动时，可将橡胶套5逐渐推离芯轴3，实现自动卸料，较为方便。

参照图2和图3，推板8的上边缘和下边缘均设有折边82，折边82对推板8具有加强作用，折边82位于推板8靠近连接杆4的一侧；连接杆4设有用于避让折边82的台阶状的缺角43，当上模1与下模2处于闭模状态时，推板8靠近连接杆4的一侧与连接杆4贴合，连接杆4上的缺角避让折边82，折边82的表面与连接杆4的表面平滑过渡。当上模1和下模2处于闭模状态时，位于上模1的避让槽13和位于下模2的避让槽13同时避让推板8和连接杆4。

参照图1和图2，驱动件9包括两个气缸91，两个气缸91分别对应推板8的两端。同一驱动件9的两个气缸91分别设置于两个连接板41上，且两个驱动件9中，其中一个驱动件9的两个气缸91均位于连接板41的上表面，另一个驱动件9的两个气缸91均位于连接板41的下表面。

参照图3和图4，气缸91的活塞杆与推板8之间连接有缓冲件10，缓冲件10包括第二弹性件101、第一磁体102和第二磁体103，第二弹性件101为第二弹簧1011，气缸91的活塞杆的输出端固设有连接块911，第二弹簧1011的一端与连接块911焊接固定，第二弹簧1011的另一端连接第一磁体102；第二磁体103与推板8固定连接，第一磁体102与第二磁体103之间具有磁吸力，第一磁体102靠近第二磁体103的一侧设有圆台状的凸起1021，第二磁体103靠近第一磁体102的一侧设有与凸起1021适配的凹槽1031。

驱动件9的两个气缸91同时作用于推板8的两端使推板8移动，两个气缸91之间难免存在动作偏差，气缸91通过缓冲件10与推板8连接，缓冲件10的第二弹簧1011可补偿两个气缸91之间的动作偏差，而当两个气缸91之间的动作偏差过大时，第一磁体102与第二磁体103之间互相分开，从而对推板8起保护作用。

本申请实施例一种便于脱模的橡胶套模具的实施原理为：当上模1与下模2闭模后注塑形成橡胶套5，当橡胶套5成型后，上模1向上移动，同时将芯轴3和位于芯轴3上的橡胶套5带出下模2，同时，第一弹簧61迫使连接板41向下远离固定板21，使连接板41带动芯轴3和橡胶套5脱离上模1；接下来通过使驱动件9驱动推板8沿芯轴3的轴向移动，使推板8将橡胶套5推离芯轴3，实现自动脱模，较为方便。橡胶套5完成脱模后，驱动件9驱动推板8复位，接着上模1与下模2重新闭模，以待下次注塑成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的橡胶套模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)均设有多个第一半圆槽(11)，位于上模(1)的所述第一半圆槽(11)和位于下模(2)的所述第一半圆槽(11)一一对应，并共同形成用于成型橡胶套(5)的空腔，所述上模(1)与所述下模(2)之间设有多个用于成型橡胶套(5)内孔的芯轴(3)，所述上模(1)与所述下模(2)均设有用于避让所述芯轴(3)的第二半圆槽(12)，各所述芯轴(3)互相平行，各所述芯轴(3)之间共同连接有连接杆(4)，所述上模(1)和所述下模(2)均设有用于避让所述连接杆(4)的避让槽(13)，所述连接杆(4)的两端分别固设有连接板(41)，所述连接板(41)的宽面朝向所述上模(1)与所述下模(2)之间的合模方向，所述上模(1)的两侧分别设有固定板（21），所述固定板（21）的宽面朝向所述连接板(41)的宽面，两个所述固定板（21）分别对应两个所述连接板(41)，所述固定板（21）与对应的所述连接板(41)之间连接有第一弹性件(6)，所述第一弹性件(6)用于迫使所述连接板(41)远离所述固定板（21）；所述连接杆(4)的一侧设有推板(8)，所述推板(8)设有多个供芯轴(3)穿过的通孔(81)，所述连接板(41)设有用于驱动所述推板(8)沿所述芯轴(3)轴向移动的驱动件(9)，当所述上模(1)与所述下模(2)闭模时，所述避让槽(13)避让所述推板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述推板(8)的上边缘和下边缘均设有折边(82)，所述折边(82)位于所述推板(8)靠近所述连接杆(4)的一侧，所述连接杆(4)设有用于避让所述折边(82)的台阶状的缺角(43)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述驱动件(9)包括两个气缸(91)，两个所述气缸(91)分别对应所述推板(8)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述气缸(91)的活塞杆与所述推板(8)之间连接有缓冲件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述缓冲件(10)包括第二弹性件(101)、第一磁体(102)和第二磁体(103)，所述第二弹性件(101)固定于所述气缸(91)的活塞杆，所述第一磁体(102)与所述第二弹性件(101)固定连接，所述第二磁体(103)与所述推板(8)固定连接，所述第一磁体(102)与所述第二磁体(103)之间具有磁吸力。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述第一磁体(102)靠近所述第二磁体(103)的一侧设有圆台状的凸起(1021)，所述第二磁体(103)靠近所述第一磁体(102)的一侧设有与所述凸起(1021)适配的凹槽(1031)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述固定板（21）垂直固设有导向柱(7)，所述导向柱(7)与所述连接板(41)穿设连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的橡胶套模具，其特征在于：所述第一弹性件(6)为第一弹簧(61)，所述导向柱(7)与所述第一弹簧(61)穿设连接，所述导向柱(7)远离所述固定板（21）的一端螺纹连接有螺母(71)，所述螺母(71)抵接所述连接板(41)远离所述固定板（21）的一侧。

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