CN214977648U - 高压铸件模具内部液压顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板,液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上,液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板,顶杆固定板与顶杆定位板固定连接,顶杆定位板设有多个定位孔,顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内,并通过顶杆固定板实现轴向固定,脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动,顶杆推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆,使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。本实用新型对现有模具的要求低,模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压铸件,特别是双向深腔、脱模阻力大、薄壁易变形产品的顶出脱模机构。
背景技术
现有的压铸成型设备基本只在动模板侧配置产品顶出模块,模具设计过程中,也一般将产品脱模阻力大的一侧设计于有顶出机构的动模侧,以解决产品脱模问题。但是,对于动定模两侧都有深腔、产品脱模阻力都大且易变形的产品,单侧配置顶出模块的铸造设备就无法解决脱模和产品变形问题。
发明内容
为了解决以上技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板,液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上,液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板,顶杆固定板与顶杆定位板固定连接,顶杆定位板设有多个定位孔,顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内,并通过顶杆固定板实现轴向固定,脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动,顶杆推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆,使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。
进一步的,顶杆的数量和长度根据产品形状进行设计。
进一步的,顶杆的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计。
进一步的,复位杆的长度根据动模模面的高低进行设计。
进一步的,液压千斤顶共设有四个,四个液压千斤顶的驱动杆分别设于顶杆固定板的四角。
本实用新型的有益之处在于,本实用新型安装于定模中,压铸时顶杆和复位杆收于定模中,压铸完成后,动模与定模分离,液压千斤顶动作使顶杆顶出推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆进行复位。脱模时,顶杆的顶出力直接作用于产品上。本实用新型对现有模具的要求低,模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,一种高压铸件模具内部液压顶出机构,包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板1,液压千斤顶2固定在液压千斤顶固定板1上,液压千斤顶2的驱动杆上固定有顶杆固定板4,顶杆固定板4与顶杆定位板5固定连接,顶杆定位板5设有多个定位孔,顶杆6及复位杆7安装在顶杆定位板5的定位孔内,并通过顶杆固定板4实现轴向固定,脱模时液压千斤顶2驱动顶杆固定板4、顶杆定位板5、顶杆6和复位杆7向脱模方向运动,顶杆6推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆7,使顶杆固定板4、顶杆定位板5、顶杆6和复位杆7回到原位。液压千斤顶2通过液压连接管3连接至液压动力系统。
本实用新型安装于定模中,压铸时顶杆6和复位杆7收于定模中,压铸完成后,动模与定模分离,液压千斤顶2动作使顶杆6顶出推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆7进行复位。脱模时,顶杆6的顶出力直接作用于产品上。
本实用新型对现有模具的要求低,模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。
顶杆6的数量和长度根据产品形状进行设计,顶杆6的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计,可以减少因脱模阻力造成的产品变形。
复位杆7的长度根据动模模面的高低进行设计,保证顶出机构复位时复位杆同时均衡受力。
优选的,液压千斤顶2共设有四个,四个液压千斤顶2的驱动杆分别设于顶杆固定板4的四角。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板,液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上,液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板,顶杆固定板与顶杆定位板固定连接,顶杆定位板设有多个定位孔,顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内,并通过顶杆固定板实现轴向固定,脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动,顶杆推动产品脱模,合模时动模模面推动复位杆,使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。
2.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,所述顶杆的数量和长度根据产品形状进行设计。
3.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,所述顶杆的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计。
4.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,所述复位杆的长度根据动模模面的高低进行设计。
5.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构,其特征在于,所述液压千斤顶共设有四个,四个液压千斤顶的驱动杆分别设于顶杆固定板的四角。
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