CN208035266U - 仪表台的注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体，模具本体内滑动设置有用于成型深腔的动型芯，模具本体内固定有用于成型凸起部的定型芯，动型芯的底部固定有第一脱模杆，第一脱模杆的底端固定有第一脱模板，动型芯内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆，第二脱模杆的底端固定有第二脱模板，模具本体内设置有控制第一脱模板和第二脱模板运动的二次顶出机构；二次顶出机构包括用于驱使第二脱模板滑动的油缸，第二脱模板和第一脱模板通过设置在两者间的锁定机构实现相对固定或分离。本仪表台的注塑模具脱模机构分两次进行脱模，结构精密，产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，完成脱模的产品质量较好。

Description

仪表台的注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种仪表台的注塑模具脱模机构。

背景技术

仪表台是汽车内饰之一，现有的汽车仪表台一般为塑料制品，并由注塑模具注塑成型。注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，液状塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

如图1所示，现有的一种仪表台，包括向一侧凸起的凸起部10，仪表台位于凸起部10的同侧开设有深腔101，现有的用于成型该仪表台的注塑模具在脱模时，脱模杆一次性将产品顶出完成脱模，由于凸起部10、深腔101与模具型芯的贴合面积、高度起伏均较大，则脱模时容易将凸起部10和深腔101的壁面刮花。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仪表台的注塑模具脱模机构，脱模时产品的壁面不易被刮花。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体，所述模具本体内滑动设置有用于成型深腔的动型芯，所述模具本体内固定有用于成型凸起部的定型芯，所述动型芯的底部固定有第一脱模杆，所述第一脱模杆的底端固定有第一脱模板，所述动型芯内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆，所述第二脱模杆的底端固定有第二脱模板，所述模具本体内设置有控制第一脱模板和第二脱模板运动的二次顶出机构。

通过上述技术方案，定型芯用于成型凸起部，动型芯用于成型深腔，脱模时，二次顶出机构首先控制第一脱模板和第二脱模板同时移动，第一脱模板通过第一脱模杆驱使动型芯移动，使产品的凸起部与定型芯分离，该过程中第二脱模杆相对于动型芯静止；然后二次顶出机构控制第一脱模板停止移动、第二脱模板继续移动，第二脱模板驱使第二脱模杆伸出动型芯的顶面，从而将产品顶出，完成产品的深腔与定型芯的分离。综上，本脱模机构分两次进行脱模，第一次对凸起部进行脱模，第二次对深腔进行脱模，则产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，产品的壁面不易被刮花。

优选的，所述二次顶出机构包括用于驱使第二脱模板滑动的油缸，所述第二脱模板和第一脱模板通过设置在两者间的锁定机构实现相对固定或分离。

通过上述技术方案，油缸用于驱动第二脱模板移动，由于第二脱模板和第一脱模板通过锁定机构实现相对固定或分离，则单个油缸即可完成二次脱模工序，减少了油缸的投入成本。

优选的，所述第二脱模板位于第一脱模板上方，所述锁定机构包括固定于第二脱模板上的挂钩件、水平滑动设置于第一脱模板上的动楔形块，所述挂钩件上开设有供动楔形块插入的钩槽，所述模具本体上固定有定楔形块，所述动楔形块随第一脱模板向上移动时，所述定楔形块通过斜面驱使动楔形块脱离钩槽。

通过上述技术方案，默认动楔形块位于钩槽内，当第二脱模板向上运动时，由于第一脱模板通过动楔形块、挂钩件与第二脱模板形成自锁，则第一脱模板和第二脱模板一齐移动；当动楔形块与定楔形块相抵时，定楔形块通过斜面驱使动楔形块缩入第一脱模板内，继而动楔形块脱离钩槽，此时第一脱模板和第二脱模板分离，油缸只驱使第二脱模板移动，综上，实现了第一脱模板和第二脱模板的自动分离。

优选的，所述动楔形块和第一脱模板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使动楔形块向伸出第一脱模板的方向运动。

通过上述技术方案，当第二脱模板向下移动复位时，钩槽重新正对动楔形块，此时复位弹簧驱使动楔形块重新伸入钩槽内，将第一脱模板和第二脱模板锁定，以准备下次脱模，无需人工操作。

优选的，所述第一脱模板上固定有抵柱，当所述定楔形块驱使动楔形块脱离钩槽时，所述抵柱正好通过顶面与模具本体相抵。

通过上述技术方案，当定楔形块驱使动楔形块脱离钩槽时，抵柱正好通过顶面与模具本体相抵，抵柱用于对第一脱模板做进一步限位，防止第一脱模板靠摩擦力继续向上移动，提高了第一脱模板的定位精度。

优选的，所述第二脱模板位于第一脱模板上方，所述油缸的活塞杆端固定有拉块，所述拉块包括位于上方的穿出部、位于下方的凸台部，所述凸台部的横截面尺寸大于穿出部，所述第二脱模板上开设有供穿出部穿入的上穿槽，所述第一脱模板上开设有供凸台部穿入的下穿槽，所述凸台部的横截面尺寸大于上穿槽。

通过上述技术方案，拉块向上移动时，由于凸台部无法穿过上穿槽，则拉块驱使第二脱模板向上运动；拉块与第一脱模板、第二脱模板通过卡嵌的方式进行配合，与螺栓固定的方式相比安装方便，且结构强度高。

优选的，所述上穿槽与第二脱模板的侧壁贯通，所述下穿槽与第一脱模板的侧壁贯通。

通过上述技术方案，拆除油缸后，拉块能直接从上穿槽和下穿槽取出，与侧壁贯通的上穿槽和下穿槽在不明显影响拉块正常工作的同时，极大地方便了拉块的拆装。

优选的，所述第二脱模板包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过螺栓固定，所述第二脱模杆的底端被限位于上固定板和下固定板之间。

通过上述技术方案，当上固定板与下固定板分离时，第二脱模杆能直接从下固定板的下方抽出，第二脱模杆的拆装较为方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本仪表台的注塑模具脱模机构分两次进行脱模，结构精密，产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，完成脱模的产品质量较好。

附图说明

图1为现有的一种仪表台的结构图，主要突出深腔和凸起部的结构；

图2为实施例的仪表台的注塑模具脱模机构的结构示意图；

图3为本脱模机构的局部图，主要突出定楔形块和拉块的结构。

附图标记：10、凸起部；101、深腔；1、模具本体；2、定型芯；3、动型芯；31、第一脱模杆；32、第二脱模杆；41、第一脱模板；42、第二脱模板；5、二次顶出机构；421、上固定板；422、下固定板；51、油缸；6、拉块；61、穿出部；62、凸台部；423、上穿槽；411、下穿槽；7、锁定机构；71、挂钩件；72、动楔形块；73、复位弹簧；711、钩槽；74、定楔形块；8、抵柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体1，模具本体1上固定有用于成型凸起部10的定型芯2，模具本体1上放置有用于成型深腔101的动型芯3，动型芯3的底部固定有第一脱模杆31，第一脱模杆31的底端固定有第一脱模板41，动型芯3内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆32，第二脱模杆32的底端固定有第二脱模板42，模具本体1内设置有控制第一脱模板41和第二脱模板42运动的二次顶出机构5。

动型芯3呈现为套设于定型芯2外的状态，动型芯3的横截面为矩形，动型芯3通过底面与模具本体1的顶面相抵。模具本体1内开设有空腔，第一脱模板41、第二脱模板42从下往上层叠于空腔内，其中第二脱模板42包括上固定板421和下固定板422，上固定板421和下固定板422通过螺栓固定，两者能方便地实现拆装。

如图2和图3所示，二次顶出机构5包括油缸51，油缸51的缸座端固定于模具本体1上，油缸51的活塞杆端竖直向下延伸并固定有拉块6，拉块6包括位于上方的穿出部61、位于下方的凸台部62，穿出部61为上大下小的圆台形，凸台部62为圆柱形，穿出部61和凸台部62同轴固定形成中间细、两头粗的工字形，第二脱模板42上开设有供穿出部61穿入的上穿槽423，上穿槽423与第二脱模板42的侧壁贯通；第一脱模板41上开设有供凸台部62穿入的下穿槽411，下穿槽411与第一脱模板41的侧壁贯通。下固定板422处的下穿槽411宽度较小，下固定板422嵌入拉块6的中间部位，则拉块6向上移动时，由于凸台部62无法穿过上穿槽423，则拉块6驱使第二脱模板42向上运动；拉块6向下移动时，穿出部61驱使第二脱模板42向下运动。与侧壁贯通的上穿槽423和下穿槽411在不明显影响拉块6正常工作的同时，极大地方便了拉块6的拆装。拉块6的上下运动不会对第一脱模板41造成直接影响，第二脱模板42和第一脱模板41通过设置在两者间的锁定机构7实现相对固定或分离。

锁定机构7包括固定于第二脱模板42上的挂钩件71、水平滑动设置于第一脱模板41内的动楔形块72，动楔形块72包括位于顶面的斜面，该斜面的倾斜方向为：沿水平背离第一脱模板41的方向，斜面逐渐向下延伸。动楔形块72和第一脱模板41之间设置有复位弹簧73，复位弹簧73预设有外扩的弹力，复位弹簧73用于驱使动楔形块72伸出第一脱模板41。挂钩件71位于动楔形块72外侧，挂钩件71的侧壁上开设有供动楔形块72插入的钩槽711，动楔形块72的宽度大于钩槽711的宽度，动楔形块72的一部分斜面伸出钩槽711外。模具本体1上位于动楔形块72上方固定有定楔形块74，定楔形块74的底面能够与动楔形块72的斜面配合相抵。当油缸51驱动第二脱模板42向上运动时，由于第一脱模板41通过动楔形块72、挂钩件71与第二脱模板42形成自锁，则第一脱模板41和第二脱模板42一齐移动；当动楔形块72与定楔形块74相抵时，定楔形块74通过斜面驱使动楔形块72缩入第一脱模板41内，复位弹簧73被压缩，继而动楔形块72脱离钩槽711，此时第一脱模板41和第二脱模板42分离，拉块6只驱使第二脱模板42移动。

第一脱模板41上固定有抵柱8，抵柱8向上穿过第二脱模板42，抵柱8的长度设置为：当定楔形块74驱使动楔形块72脱离钩槽711时，抵柱8正好通过顶面与模具本体1相抵。抵柱8用于对第一脱模板41做进一步限位，防止第一脱模板41靠摩擦力继续向上移动，提高了第一脱模板41的定位精度。

第二脱模杆32的顶端与动型芯3的顶面齐平，第二脱模杆32的底端固定有卡块，上固定板421上开设有供卡块嵌入的卡槽，第二脱模杆32的底部通过卡块与卡槽相嵌的方式固定于第二脱模板42内。当上固定板421与下固定板422分离时，第二脱模杆32能直接从下固定板422的下方抽出，第二脱模杆32的拆装较为方便。

脱模时，控制油缸51缩短，由于锁定机构7的作用，第一脱模板41和第二脱模板42同时向上移动，第一脱模板41通过第一脱模杆31驱使动型芯3向上移动，使产品的凸起部10与定型芯2分离，该过程中第二脱模杆32相对于动型芯3静止。随着油缸51的进一步缩短，锁定机构7动作从而解除动楔形块72与挂钩件71的锁定，则第一脱模板41停止移动，第二脱模板42继续向上移动，第二脱模板42驱使第二脱模杆32伸出动型芯3的顶面，从而将产品顶出，完成产品的深腔101与定型芯2的分离。

综上，本脱模机构分两次进行脱模，第一次对凸起部10进行脱模，第二次对深腔101进行脱模，则产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，产品的壁面不易被刮花。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体(1)，其特征是：所述模具本体(1)内滑动设置有用于成型深腔(101)的动型芯(3)，所述模具本体(1)内固定有用于成型凸起部(10)的定型芯(2)，所述动型芯(3)的底部固定有第一脱模杆(31)，所述第一脱模杆(31)的底端固定有第一脱模板(41)，所述动型芯(3)内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆(32)，所述第二脱模杆(32)的底端固定有第二脱模板(42)，所述模具本体(1)内设置有控制第一脱模板(41)和第二脱模板(42)运动的二次顶出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述二次顶出机构(5)包括用于驱使第二脱模板(42)滑动的油缸(51)，所述第二脱模板(42)和第一脱模板(41)通过设置在两者间的锁定机构(7)实现相对固定或分离。

3.根据权利要求2所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述第二脱模板(42)位于第一脱模板(41)上方，所述锁定机构(7)包括固定于第二脱模板(42)上的挂钩件(71)、水平滑动设置于第一脱模板(41)上的动楔形块(72)，所述挂钩件(71)上开设有供动楔形块(72)插入的钩槽(711)，所述模具本体(1)上固定有定楔形块(74)，所述动楔形块(72)随第一脱模板(41)向上移动时，所述定楔形块(74)通过斜面驱使动楔形块(72)脱离钩槽(711)。

4.根据权利要求3所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述动楔形块(72)和第一脱模板(41)之间设置有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)用于驱使动楔形块(72)向伸出第一脱模板(41)的方向运动。

5.根据权利要求3所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述第一脱模板(41)上固定有抵柱(8)，当所述定楔形块(74)驱使动楔形块(72)脱离钩槽(711)时，所述抵柱(8)正好通过顶面与模具本体(1)相抵。

6.根据权利要求2所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述第二脱模板(42)位于第一脱模板(41)上方，所述油缸(51)的活塞杆端固定有拉块(6)，所述拉块(6)包括位于上方的穿出部(61)、位于下方的凸台部(62)，所述凸台部(62)的横截面尺寸大于穿出部(61)，所述第二脱模板(42)上开设有供穿出部(61)穿入的上穿槽(423)，所述第一脱模板(41)上开设有供凸台部(62)穿入的下穿槽(411)，所述凸台部(62)的横截面尺寸大于上穿槽(423)。

7.根据权利要求6所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述上穿槽(423)与第二脱模板(42)的侧壁贯通，所述下穿槽(411)与第一脱模板(41)的侧壁贯通。

8.根据权利要求1所述的仪表台的注塑模具脱模机构，其特征是：所述第二脱模板(42)包括上固定板(421)和下固定板(422)，所述上固定板(421)和下固定板(422)通过螺栓固定，所述第二脱模杆(32)的底端被限位于上固定板(421)和下固定板(422)之间。