CN219360177U - 一种抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抽芯模具，涉及模具加工技术领域，改善斜板从型芯的斜槽内移出后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生位移，导致斜板无法准确插入斜槽内的问题，包括上模、下模和斜向导杆，所述下模的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有模座，所述模座的一侧固定连接有抽芯杆，所述模座的内部开设有斜向导孔，所述模座的底部开设有定位槽，所述凹槽的内底壁开设有容纳槽，所述容纳槽内设有与定位槽相适配的定位件。本申请通过定位件的设置，当模座向两侧移开后，能够对模座进行定位，从而可减少模座发生位移的情况，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内，提高模具的稳定性。

Description

一种抽芯模具

技术领域

本申请涉及模具加工领域，尤其是涉及一种抽芯模具。

背景技术

目前，锁具的内芯通常需要利用抽芯模具实现加工。

现有的公告号为CN210851165U的中国专利公开了一种抽芯模具，包括模具本体、自动出模单元、抽芯单元和手动抽芯单元；模具本体：所述模具本体包含有定模板、动模板、自动出模单元，固定板和内模，所述定模板固定安装在外部设备上，其顶端与注塑机的出料口连通，定模板的底端设有型腔，所述固定板与外部的设备固定安装，固定板上滑动连接有自动出模单元，所述自动出模单元与动模板滑动连接，所述内模安装在动模板的中部，内模的两侧与抽芯单元连接，所述抽芯单元安装在动模板的内部；手动抽芯单元：所述手动抽芯单元设有两组，且分别安装在动模板的左右两侧面；其中，所述抽芯单元设有两组，抽芯单元的一端与内模连接，抽芯单元的另一端与手动抽芯单元连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在取件时，上模将带动斜板从型芯的斜槽内移出，此后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生滑动，当上模再次下降时，斜板的下端容易与斜槽的顶部开口产生偏差，导致斜板无法准确插入斜槽内，会影响模具的正常使用。

实用新型内容

为了改善斜板从型芯的斜槽内移出后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生滑动，斜板的下端容易与斜槽的顶部开口产生偏差，导致斜板无法准确插入斜槽内的问题，本申请提供一种抽芯模具。

本申请提供一种抽芯模具，采用如下的技术方案：

一种抽芯模具，包括上模和下模，所述上模底部的两侧均固定安装有斜向导杆，所述下模的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有模座，所述模座的一侧固定连接有抽芯杆，所述模座的内部开设有斜向导孔；

所述模座的底部开设有定位槽，所述凹槽的内底壁开设有容纳槽，所述容纳槽内设有与定位槽相适配的定位件。

通过采用上述技术方案，当模座向两侧移开后，上模会带动斜向导杆从模座的斜向导孔内移出，此时，容纳槽正对定位件，定位件对模座进行定位，从而可减少模座发生位移的情况，进而可使斜向导杆的下端与斜向导孔的顶部开口不易产生偏差，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内，提高模具的稳定性。

可选的，所述定位件包括固定连接在所述容纳槽内的弹簧和固定连接在所述弹簧上端的定位块。

通过采用上述技术方案，容纳槽正对定位件时，弹簧会推动定位块插入容纳槽内。

可选的，所述容纳槽的内表面和定位块的顶面均为弧形。

通过采用上述技术方案，便于定位块插入容纳槽，或从容纳槽内移出。

可选的，所述容纳槽的内侧壁开设有限位槽，所述定位块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，能够对定位块起到限位作用，阻止定位块从容纳槽内移出。

可选的，所述滑轨的顶部插接有螺栓，所述滑轨通过螺栓固定安装在凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过螺栓便于滑轨的拆卸。

可选的，所述凹槽内底壁的中部开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，通过让位槽便于斜向导杆穿过下模进行运动。

可选的，所述下模的底部设置有底座。

通过采用上述技术方案，通过底座用于对下模进行支撑固定。

可选的，所述底座的顶部固定连接有导向柱，所述上模和下模的四角处均开设有导向孔。

通过采用上述技术方案，通过导向柱与导向孔的配合，能够对上模和下模起到导向作用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过定位件的设置，当模座向两侧移开后，能够对模座进行定位，从而可减少模座发生位移的情况，进而可使斜向导杆的下端与斜向导孔的顶部开口不易产生偏差，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内，提高模具的稳定性；

2.本申请通过限位块与限位槽的配合，能够对定位块起到限位作用，阻止定位块从容纳槽内移出。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请下模的结构示意图。

图3是本申请下模中用于体现斜向导孔的剖面结构示意图。

图4是本申请下模中用于体现定位件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、斜向导杆；4、凹槽；5、滑轨；6、模座；7、抽芯杆；8、斜向导孔；9、定位槽；10、容纳槽；11、定位件；111、弹簧；112、定位块；113、限位块；12、限位槽；13、螺栓；14、让位槽；15、底座；16、导向柱；17、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，一种抽芯模具，包括上模1和下模2，下模2的底部设置有底座15，底座15的顶部固定连接有导向柱16，上模1和下模2的四角处均开设有导向孔17，通过导向柱16与导向孔17的配合，能够对上模1和下模2起到导向作用。

参照图2和图3，上模1底部的两侧均固定安装有斜向导杆3，下模2的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部固定安装有滑轨5，滑轨5的顶部插接有螺栓13，滑轨5通过螺栓13固定安装在凹槽4内，滑轨5上滑动连接有模座6，模座6的一侧固定连接有抽芯杆7，模座6的内部开设有斜向导孔8，凹槽4内底壁的中部开设有让位槽14。在上模1升降时，斜向导杆3穿入斜向导孔8内，在上模1带动斜向导杆3升降的过程中，会带动模座6沿滑轨5滑动，从而使模座6带动抽芯杆7移动，实现抽芯操作，便于取件。

参照图4，模座6的底部开设有定位槽9，凹槽4的内底壁开设有容纳槽10，容纳槽10内设有与定位槽9相适配的定位件11，定位件11包括固定连接在容纳槽10内的弹簧111和固定连接在弹簧111上端的定位块112，容纳槽10的内表面和定位块112的顶面均为弧形。当模座6向两侧移开后，上模1会带动斜向导杆3从模座6的斜向导孔8内移出，此时，容纳槽10正对定位件11，弹簧111会推动定位块112插入容纳槽10内，对模座6进行定位，从而可减少模座6发生位移的情况，进而可使斜向导杆3的下端与斜向导孔8的顶部开口不易产生偏差，便于斜向导杆3再次插入斜向导孔8内，提高模具的稳定性。

其中，容纳槽10的内侧壁开设有限位槽12，定位块112的两侧均固定连接有限位块113，限位块113滑动连接在限位槽12内，通过限位块113与限位槽12的配合，能够对定位块112起到限位作用，阻止定位块112从容纳槽10内移出。

本申请的实施原理为：在上模1升降时，斜向导杆3穿入斜向导孔8内，在上模1带动斜向导杆3升降的过程中，会带动模座6沿滑轨5滑动，从而使模座6带动抽芯杆7移动，实现抽芯操作，便于取件；当模座6向两侧移开后，上模1会带动斜向导杆3从模座6的斜向导孔8内移出，此时，容纳槽10正对定位件11，弹簧111会推动定位块112插入容纳槽10内，对模座6进行定位，从而可减少模座6发生位移的情况，进而可使斜向导杆3的下端与斜向导孔8的顶部开口不易产生偏差，便于斜向导杆3再次插入斜向导孔8内，提高模具的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽芯模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）底部的两侧均固定安装有斜向导杆（3），所述下模（2）的两侧均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部固定安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动连接有模座（6），所述模座（6）的一侧固定连接有抽芯杆（7），所述模座（6）的内部开设有斜向导孔（8）；

所述模座（6）的底部开设有定位槽（9），所述凹槽（4）的内底壁开设有容纳槽（10），所述容纳槽（10）内设有与定位槽（9）相适配的定位件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述定位件（11）包括固定连接在所述容纳槽（10）内的弹簧（111）和固定连接在所述弹簧（111）上端的定位块（112）。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述容纳槽（10）的内表面和定位块（112）的顶面均为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述容纳槽（10）的内侧壁开设有限位槽（12），所述定位块（112）的两侧均固定连接有限位块（113），所述限位块（113）滑动连接在限位槽（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述滑轨（5）的顶部插接有螺栓（13），所述滑轨（5）通过螺栓（13）固定安装在凹槽（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述凹槽（4）内底壁的中部开设有让位槽（14）。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述下模（2）的底部设置有底座（15）。

8.根据权利要求7所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述底座（15）的顶部固定连接有导向柱（16），所述上模（1）和下模（2）的四角处均开设有导向孔（17）。