CN217704458U - 一种牌照灯装饰板用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模以及动模，定模上设置有型芯，动模上开设有型腔，当定模与动模扣合时，型芯伸入型腔，且型芯与型腔之间形成有模腔，型芯包括设置在定模上用以成型安装座的成型块一、设置在成型块一上用以成型安装槽二的成型块二、设置在定模上用以成型通孔的成型块三，还包括用以驱动成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一、用以驱动成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二。在牌照灯装饰板脱模时，控制成型块二从安装槽二中移出，控制成型块三从安装槽三中移出，如此成型块二以及成型块三不易对牌照灯装饰板的脱模过程造成影响，牌照灯装饰板的生产效率不易受到影响。

Description

一种牌照灯装饰板用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及牌照灯装饰板生产用具，特别地，涉及一种牌照灯装饰板用注塑模具。

背景技术

现有的牌照灯装饰板，如图1所示，包括一体成型的装饰板一15以及装饰板二16，所述装饰板一15与所述装饰板二16之间设置有若干安装座17, 所述安装座17上开设有安装槽一18，所述装饰板一15上设置有延伸板19，所述延伸板19与所述装饰板二16之间形成有安装槽二20，所述安装槽二20的朝向与所述安装槽以的朝向相错，所述装饰板二16上开设有通孔21，所述通孔21垂直于所述装饰板二16，所述通孔21与所述安装槽二20相连通。

目前，多使用注塑模具对上述装饰板进行生产，且在注塑模具的设计过程中，多控制安装槽一朝向定模一侧，使得安装槽一的朝向与牌照灯装饰板的脱模方向相同。不过，在使用如此设计的注塑模具时，用以成型安装槽二的成型块以及用以成型通孔的成型块会对牌照灯装饰板的脱模过程造成阻碍，严重影响牌照灯装饰板的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种牌照灯装饰板用注塑模具，其不易对牌照灯装饰板的生产效率造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设置有型芯，所述动模上开设有型腔，当所述定模与所述动模扣合时，所述型芯伸入所述型腔，且所述型芯与所述型腔之间形成有模腔，所述型芯包括设置在所述定模上用以成型安装座的成型块一、设置在所述成型块一上用以成型安装槽二的成型块二、设置在所述定模上用以成型通孔的成型块三，还包括用以驱动所述成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一、用以驱动所述成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二。

通过上述技术方案，当牌照灯装饰板冷却成型后，第一步通过外部驱动件控制动模远离定模，完成开模动作，第二步通过驱动机构一驱使成型块二沿安装槽二的延伸方向进行滑动，使得成型块二从安装槽二中移出，第三步通过驱动机构二驱使成型块三沿通孔的延伸方向进行滑动，使得成型块三从通孔中移出，第四步使用定模中的顶出机构将牌照灯装饰板顶离定模。在牌照灯装饰板脱模时，控制成型块二从安装槽二中移出，控制成型块三从安装槽三中移出，如此成型块二以及成型块三不易对牌照灯装饰板的脱模过程造成影响，牌照灯装饰板的生产效率不易受到影响。

优选的，所述成型块三包括斜向滑座、侧向滑座以及斜向滑块，所述斜向滑座滑移连接于所述定模，且所述斜向滑座的滑移方向与所述通孔的延伸方向相平行，所述驱动机构二的输出端连接于所述斜向滑座，所述侧向滑座滑移连接于所述斜向滑座的顶部，所述侧向滑座的滑移方向与开模方向相垂直，所述侧向滑座上贯穿设置有导向斜孔，所述导向斜孔靠近所述动模的端部倾斜向所述成型块一一侧，所述斜向滑块滑移连接于所述侧向滑座，且所述侧向滑座的滑移方向与通孔的延伸方向相同；

所述成型块二固定连接于所述斜向滑块靠近所述动模的端面，所述驱动机构一包括斜导柱以及引导导轨，所述斜导柱固定连接于所述动模，且所述斜导柱滑移连接在所述导向斜孔中，所述引导导轨固定连接于所述侧向滑座，所述引导导轨的延伸方向与安装槽二的延伸方向相平行，所述侧向滑座滑移连接于所述引导导轨。

通过上述技术方案，在使用外部驱动件控制动模远离定模的过程中，斜导柱于导向斜孔中滑动，与此同时，斜导柱驱使侧向滑座远离成型块一，斜向滑块在引导导轨的引导下逐渐从安装槽二中滑出，当成型块二滑出于安装槽二时，通过驱动机构二驱使成型块三沿着通孔的延伸方向滑动，使得成型块三以及成型块二滑出通孔。将动模的移动用以成型块二的移动，使得该注塑模具的使用变得更为节能。

优选的，所述引导导轨包括对称分布于所述侧向滑座两侧的两引导支座，两所述引导支座之间形成有T型滑槽，所述斜向滑块包括滑移连接于所述侧向滑座的滑动部、滑移连接在所述T型滑槽中的引导部。

通过上述技术方案，T型滑槽与引导部相互配合，使得引导导轨与斜向滑块之间不易分离。

优选的，所述侧向滑座上设置有T型引导块，所述滑动部上开设有T型引导槽，所述T型引导块滑移连接在T型引导槽中。

通过上述技术方案，T型引导块与T型引导槽相互配合，使得侧向滑座与斜向滑块之间不易分离。

优选的，所述成型块一的侧壁处开设有凹槽，所述侧向滑座的端部以及所述滑动部的端部均伸入所述凹槽，且所述侧向滑座以及所述滑动部分别与凹槽两侧的内槽壁相抵紧。

通过上述技术方案，侧箱滑座的端部以及滑动部的端部均伸入至凹槽中，使得成型块一与成型块二以及成型块三之间的连接变得更为紧密，使得牌照灯装饰板表面不易产生飞边。

优选的，所述驱动机构二包括执行气缸以及连接块，所述执行气缸输出轴的延伸方向与通孔的延伸方向相平行，所述连接块的一端连接于所述执行气缸的输出轴，所述连接块的另一端连接于所述斜向滑座。

通过上述技术方案，使用时，执行气缸可通过连接块驱使斜向滑座沿通孔的延伸方向进行滑动。

优选的，所述定模靠近所述动模的端部开设有收纳槽，所述执行气缸设置在所述收纳槽中。

通过上述技术方案，执行气缸设置在收纳槽中，如此可有效缩小该注塑模具的体积。

优选的，所述收纳槽的槽底处设置有挡块，所述执行气缸的底部开设有挡槽，所述挡块嵌设在所述挡槽中。

通过上述技术方案，挡块与挡槽相互配合能够对执行气缸进行限位，用以保证成型块三滑动时的精确性。

附图说明

图1为牌照灯装饰板的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为成型块二与成型块三的结构示意图；

图4为定模的结构示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、型芯；31、成型块一；32、成型块二；33、成型块三；331、斜向滑座；332、侧向滑座；333、斜向滑块；3331、滑动部；3332、引导部；4、型腔；5、驱动机构一；51、斜导柱；52、引导导轨；6、驱动机构二；61、执行气缸；62、连接块；7、导向斜孔；8、T型滑槽；9、T型引导块；10、T型引导槽；11、凹槽；12、收纳槽；13、挡块；14、挡槽；15、装饰板一；16、装饰板二；17、安装座；18、安装槽一；19、延伸板；20、安装槽二；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种牌照灯装饰板用注塑模具，如图2至图4所示，包括与注塑机固定相连的定模1、与外界驱动件连接的动模2。定模1靠近于动模2的端部设置有型芯3，动模2靠近定模1的端部开设有型腔4，当动模2在外界驱动件的作用下与定模1扣合时，型芯3伸入到型腔4内部，且型芯3与型腔4之间形成有用以成型牌照灯装饰板的模腔。

型芯3包括固定连接在定模1上用以成型安装座的成型块一31、设置在成型块一31上用以成型安装槽二的成型块二32、设置在定模1上用以成型通孔的成型块三33。该注塑模具还包括用以驱动成型块二32沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一5、用以驱动成型块三33沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二6。

成型块一31的侧壁处开设有凹槽11，成型块二32以及成型块三33均伸入到凹槽11中，用以提升成型块一31、成型块二32以及成型块三33的连接稳定性。

成型块二32固定连接于成型块三33，可随成型块三33移动。

成型块三33包括斜向滑座331、侧向滑座332以及斜向滑块333。斜向滑座331滑移连接于定模1靠近动模2的端部，且斜向滑座331的滑移方向与通孔的延伸方向相平行。侧向滑座332滑移连接于斜向滑座331靠近动模2的端部，且侧向滑座332的滑移方向与开模方向相垂直。侧向滑座332远离成型块一31的一侧开设有导向斜孔7，且导向斜孔7与成型块一31之间的距离动模2一侧逐渐减小。侧向滑座332的端部伸入凹槽11内部，并与凹槽11背离动模2的内槽壁相抵触。侧向滑座332朝向动模2的端面处设置有T型引导块9，且T型引导块9沿着通孔的延伸方向设置。斜向滑块333包括一体成型的滑动部3331以及引导部3332。滑动部3331朝向动模2的端部开设有T型引导槽10，T型引导块9滑移连接在T型引导槽10中。滑动部3331的端部伸入到凹槽11中，并与凹槽11靠近动模2的内槽壁相抵触。成型块二32固定连接在滑动部3331朝向动模2的端部。

驱动机构一5包括斜导柱51以及引导导轨52。斜导柱51固定连接于动模2，且斜导柱51滑移连接在导向斜孔7中。当斜导柱51于导向斜孔7中滑动时，斜导柱51可驱使侧向滑块进行滑动。引导导轨52固定连接于侧向滑座332朝向成型块一31的一侧，引导导轨52的延伸方向与安装槽二的延伸方向相平行。引导导轨52包括对称分布于侧向滑座332两侧的两引导支座，两引导支座之间形成有T型滑槽8，引导部3332滑移连接在T型滑槽8中。

定模1靠近动模2的端部开设有收纳槽12，收纳槽12背离动模2的内槽壁处设置有挡块13。驱动机构二6包括执行气缸61以及连接块62。执行气缸61设置在收纳槽12中，执行气缸61输出轴的延伸方向与通孔的延伸方向相平行。执行气缸61的底部开设有挡槽14，挡块13嵌设在挡槽14中。挡块13与挡槽14相互配合可用以对执行气缸61进行限位。连接块62的一端连接于执行气缸61的输出轴，连接块62的另一端连接于斜向滑座331。使用时，执行气缸61可通过连接块62驱使斜向滑座331进行滑动。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种牌照灯装饰板用注塑模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上设置有型芯(3)，所述动模(2)上开设有型腔(4)，当所述定模(1)与所述动模(2)扣合时，所述型芯(3)伸入所述型腔(4)，且所述型芯(3)与所述型腔(4)之间形成有模腔，其特征是：所述型芯(3)包括设置在所述定模(1)上用以成型安装座的成型块一(31)、设置在所述成型块一(31)上用以成型安装槽二的成型块二(32)、设置在所述定模(1)上用以成型通孔的成型块三(33)，还包括用以驱动所述成型块二(32)沿安装槽二的延伸方向进行滑动的驱动机构一(5)、用以驱动所述成型块三(33)沿通孔的延伸方向进行滑动的驱动机构二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述成型块三(33)包括斜向滑座(331)、侧向滑座(332)以及斜向滑块(333)，所述斜向滑座(331)滑移连接于所述定模(1)，且所述斜向滑座(331)的滑移方向与所述通孔的延伸方向相平行，所述驱动机构二(6)的输出端连接于所述斜向滑座(331)，所述侧向滑座(332)滑移连接于所述斜向滑座(331)的顶部，所述侧向滑座(332)的滑移方向与开模方向相垂直，所述侧向滑座(332)上贯穿设置有导向斜孔(7)，所述导向斜孔(7)靠近所述动模(2)的端部倾斜向所述成型块一(31)一侧，所述斜向滑块(333)滑移连接于所述侧向滑座(332)，且所述侧向滑座(332)的滑移方向与通孔的延伸方向相同；

所述成型块二(32)固定连接于所述斜向滑块(333)靠近所述动模(2)的端面，所述驱动机构一(5)包括斜导柱(51)以及引导导轨(52)，所述斜导柱(51)固定连接于所述动模(2)，且所述斜导柱(51)滑移连接在所述导向斜孔(7)中，所述引导导轨(52)固定连接于所述侧向滑座(332)，所述引导导轨(52)的延伸方向与安装槽二的延伸方向相平行，所述侧向滑座(332)滑移连接于所述引导导轨(52)。

3.根据权利要求2所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述引导导轨(52)包括对称分布于所述侧向滑座(332)两侧的两引导支座，两所述引导支座之间形成有T型滑槽(8)，所述斜向滑块(333)包括滑移连接于所述侧向滑座(332)的滑动部(3331)、滑移连接在所述T型滑槽(8)中的引导部(3332)。

4.根据权利要求3所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述侧向滑座(332)上设置有T型引导块(9)，所述滑动部(3331)上开设有T型引导槽(10)，所述T型引导块(9)滑移连接在T型引导槽(10)中。

5.根据权利要求3所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述成型块一(31)的侧壁处开设有凹槽(11)，所述侧向滑座(332)的端部以及所述滑动部(3331)的端部均伸入所述凹槽(11)，且所述侧向滑座(332)以及所述滑动部(3331)分别与凹槽(11)两侧的内槽壁相抵紧。

6.根据权利要求2所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述驱动机构二(6)包括执行气缸(61)以及连接块(62)，所述执行气缸(61)输出轴的延伸方向与通孔的延伸方向相平行，所述连接块(62)的一端连接于所述执行气缸(61)的输出轴，所述连接块(62)的另一端连接于所述斜向滑座(331)。

7.根据权利要求6所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述定模(1)靠近所述动模(2)的端部开设有收纳槽(12)，所述执行气缸(61)设置在所述收纳槽(12)中。

8.根据权利要求7所述的一种牌照灯装饰板用注塑模具，其特征是：所述收纳槽(12)的槽底处设置有挡块(13)，所述执行气缸(61)的底部开设有挡槽(14)，所述挡块(13)嵌设在所述挡槽(14)中。

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