CN216941660U - 一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，涉及注模具技术领域，包括下连接板，所述下连接板的上表面固定连接有定模板，所述定模板的上方设置有动模板，所述动模板上方设置有上模板，所述动模板的左端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上开设有斜导孔，所述斜导孔内设置有直线轴承。滑块上开设有斜导孔，在斜导孔内设置有直线轴承，直线轴承与斜导柱相适配，利用直线轴承的精度高，转速高磨损小的特点保证在与斜导柱配合使用的过程中降低磨损，保证斜导柱与滑块的使用寿命，从而解决现有模具中斜导柱与滑块之间长时间的配合使用产生磨损，影响产品质量的问题。

Description

一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构

技术领域

本实用新型涉及注模具技术领域，具体是涉及一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的外壁制有侧孔，在开模时需要侧抽芯滑块先抽出塑料件的侧孔，再由顶出机构将完成抽芯的塑料件顶出脱模，在模具的使用过程中，斜导柱与动模板上的滑块在配合使用过程中，长时间的使用导致斜导柱与滑块之间产生磨损，在造成资源浪费的同时，如果未及时更换容易导致延伸入模腔中的挡杆深入的尺寸发生改变，从而影响生产产品的挡杆所在位置的尺寸，给公司带来严重的损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有模具中斜导柱与滑块之间长时间的配合使用产生磨损，影响产品质量的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，包括下连接板，所述下连接板的上表面固定连接有定模板，所述定模板的上方设置有动模板，所述动模板上方设置有上模板，所述上模板下端的四角均开设有定位槽，所述上模板的上表面固定连接有上连接板，上模板的左端开设有安装槽，所述安装槽的右侧底部固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有斜导柱，所述动模板的左端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上开设有斜导孔，所述斜导孔内设置有直线轴承，所述滑动槽的右侧内壁开设有弹簧槽，所述滑块的右侧表面固定连接有挡杆。

优选的，所述滑动槽的下侧内壁开设有限位槽，所述斜导柱的下端贯穿安装槽的下壁，所述斜导柱的下端穿过直线轴承，并延伸至限位槽内，所述斜导柱与直线轴承相适配，所述滑块下表面的右端固定连接有挡块，所述滑动槽下端内壁上固定连接有阻挡件，所述阻挡件位于挡块的左侧。

优选的，所述动模板的上端开设有下模腔，所述挡杆的右端贯穿弹簧槽的右侧壁，并延伸至下模腔内，所述挡杆上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左端与滑块的右侧表面固定连接，所述支撑弹簧的右端与弹簧槽的右侧内壁固定连接。

优选的，所述动模板内开设有水冷通道，所述动模板的左端开设有左出水口，所述动模板的右端开设有右出水口，所述左出水口和右出水口均与水冷通道相连通，所述水冷通道位于下模腔的下方。

优选的，所述下模腔上设置有上模块，所述上模块的上表面固定连接在上模板的下表面，所述上模块与下模腔相适配，所述动模板的右端开设有溢料通道，所述溢料通道与下模腔相连通。

优选的，所述动模板下端的四角均滑动连接有限位柱，所述限位柱下端的四角均开设有压缩槽，所述限位柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与压缩槽的上端内壁抵接，所述压缩弹簧的下端与定模板的上表面抵接。

优选的，所述限位柱的下端固定连接在定模板的上表面，所述限位柱的上端延伸至定位槽内，所述限位柱与定位槽相适配。

本实用新型中提供一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，具备以下有益效果：

本实用新型中动模板的左端滑动连接有滑块，滑块上开设有斜导孔，在斜导孔内设置有直线轴承，直线轴承与斜导柱相适配，利用直线轴承的精度高，转速高磨损小的特点保证在与斜导柱配合使用的过程中降低磨损，保证斜导柱与滑块的使用寿命，从而解决现有模具中斜导柱与滑块之间长时间的配合使用产生磨损，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的带有侧抽芯滑块的导向耐磨机构的大型模架的立体示意图；

图2为本实用新型的大型模架的平面示意图；

图3为图2中A处的剖面示意图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为图2中B处的剖面示意图。

图中标号为：

1、下连接板；2、定模板；3、动模板；4、上模板；5、上连接板；6、安装槽；7、固定块；8、斜导柱；9、滑动槽；10、滑块；11、斜导孔；12、直线轴承；13、限位槽；14、弹簧槽；15、挡杆；16、支撑弹簧；17、溢料通道；18、右出水口；19、水冷通道；20、左出水口；21、进水管；22、限位柱；23、压缩弹簧；24、定位槽；25、上模块；26、下模腔，27、阻挡件；28、挡块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，包括下连接板1，下连接板1的上表面固定连接有定模板2，定模板2的上方设置有动模板3，动模板3上方设置有上模板4，上模板4下端的四角均开设有定位槽24，上模板4的上表面固定连接有上连接板5，上模板4的左端开设有安装槽6，安装槽6的右侧底部固定连接有固定块7，固定块7的下表面固定连接有斜导柱8，动模板3的左端开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有滑块10，滑块10上开设有斜导孔11，斜导孔11内设置有直线轴承12，滑动槽9的右侧内壁开设有弹簧槽14，滑块10的右侧表面固定连接有挡杆15，滑动槽9的下侧内壁开设有限位槽13，斜导柱8的下端贯穿安装槽6的下壁，斜导柱8的下端穿过直线轴承12，并延伸至限位槽13内，斜导柱8与直线轴承12相适配，滑块10下表面的右端固定连接有挡块28，滑动槽9下端内壁上固定连接有阻挡件27，阻挡件27位于挡块28的左侧。

在使用时，在外部设备的作用下，将上模板4推向动模板3，从而带动斜导柱8插入到斜导孔11中的直线轴承12中，随着上模板4的之间下降，滑块10压缩支撑弹簧16，带动挡杆15向下模腔26中插入，当滑块10的右侧表面与滑动槽9的右侧内壁抵接时，斜导柱8穿过直线轴承12，插入到限位槽13内，上模板4的下表面与动模板3的上表面抵接，动模板3的下表面与定模板2的上表面抵接。

动模板3的上端开设有下模腔26，挡杆15的右端贯穿弹簧槽14的右侧壁，并延伸至下模腔26内，挡杆15上设置有支撑弹簧16，支撑弹簧16的左端与滑块10的右侧表面固定连接，支撑弹簧16的右端与弹簧槽14的右侧内壁固定连接，动模板3内开设有水冷通道19，动模板3的左端开设有左出水口20，动模板3的右端开设有右出水口18，左出水口20和右出水口18均与水冷通道19相连通，水冷通道19位于下模腔26的下方，下模腔26上设置有上模块25，上模块25的上表面固定连接在上模板4的下表面，上模块25与下模腔26相适配，动模板3的右端开设有溢料通道17，溢料通道17与下模腔26相连通，下模腔26与上模块25配合使用完成产品注塑，在下模腔26的下方开设有水冷通道19，通过进水管21向水冷通道19中通入冷水，对下模腔26进行冷却，作用后的冷水从左出水口20和右出水口18流出。

动模板3下端的四角均滑动连接有限位柱22，限位柱22下端的四角均开设有压缩槽，限位柱22上套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的上端与压缩槽的上端内壁抵接，压缩弹簧23的下端与定模板2的上表面抵接，限位柱22的下端固定连接在定模板2的上表面，限位柱22的上端延伸至定位槽24内，限位柱22与定位槽24相适配，在注塑过程中，压缩弹簧23处于压缩状态，当注塑结束后，上模板4远离定模板2时，压缩弹簧23将动模板3托起。

综上所述本实用新型的优点在于：本实用新型中动模板3的左端滑动连接有滑块10，滑块10上开设有斜导孔11，在斜导孔11内设置有直线轴承12，直线轴承12与斜导柱8相适配，利用直线轴承12的精度高，转速高磨损小的特点保证在与斜导柱8配合使用的过程中降低磨损，保证斜导柱8与滑块10的使用寿命，从而解决现有模具中斜导柱8与滑块10之间长时间的配合使用产生磨损，影响产品质量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于，包括下连接板(1)，所述下连接板(1)的上表面固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的上方设置有动模板(3)，所述动模板(3)上方设置有上模板(4)，所述上模板(4)下端的四角均开设有定位槽(24)，所述上模板(4)的上表面固定连接有上连接板(5)，上模板(4)的左端开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的右侧底部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的下表面固定连接有斜导柱(8)，所述动模板(3)的左端开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上开设有斜导孔(11)，所述斜导孔(11)内设置有直线轴承(12)，所述滑动槽(9)的右侧内壁开设有弹簧槽(14)，所述滑块(10)的右侧表面固定连接有挡杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述滑动槽(9)的下侧内壁开设有限位槽(13)，所述斜导柱(8)的下端贯穿安装槽(6)的下壁，所述斜导柱(8)的下端穿过直线轴承(12)，并延伸至限位槽(13)内，所述斜导柱(8)与直线轴承(12)相适配，所述滑块(10)下表面的右端固定连接有挡块(28)，所述滑动槽(9)下端内壁上固定连接有阻挡件(27)，所述阻挡件(27)位于挡块(28)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述动模板(3)的上端开设有下模腔(26)，所述挡杆(15)的右端贯穿弹簧槽(14)的右侧壁，并延伸至下模腔(26)内，所述挡杆(15)上设置有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的左端与滑块(10)的右侧表面固定连接，所述支撑弹簧(16)的右端与弹簧槽(14)的右侧内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述动模板(3)内开设有水冷通道(19)，所述动模板(3)的左端开设有左出水口(20)，所述动模板(3)的右端开设有右出水口(18)，所述左出水口(20)和右出水口(18)均与水冷通道(19)相连通，所述水冷通道(19)位于下模腔(26)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述下模腔(26)上设置有上模块(25)，所述上模块(25)的上表面固定连接在上模板(4)的下表面，所述上模块(25)与下模腔(26)相适配，所述动模板(3)的右端开设有溢料通道(17)，所述溢料通道(17)与下模腔(26)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述动模板(3)下端的四角均滑动连接有限位柱(22)，所述限位柱(22)下端的四角均开设有压缩槽，所述限位柱(22)上套设有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的上端与压缩槽的上端内壁抵接，所述压缩弹簧(23)的下端与定模板(2)的上表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种大型模架侧抽芯滑块的导向耐磨机构，其特征在于：所述限位柱(22)的下端固定连接在定模板(2)的上表面，所述限位柱(22)的上端延伸至定位槽(24)内，所述限位柱(22)与定位槽(24)相适配。

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