CN216329810U - 多斜顶滑块侧抽芯结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多斜顶滑块侧抽芯结构,包括:滑块座、固定安装在所述滑块座内侧的滑块、滑动配合连接在所述滑块座外侧的铲基以及多个斜顶,所述滑块座内设置有一容置腔,所述容置腔内置有一可相对所述滑块座滑动的斜顶板,多个所述斜顶的一端均倾斜贯穿所述滑块并限位在所述斜顶板上,所述滑块座与所述铲基之间安装有一拔块,所述拔块的一端抵靠在所述斜顶板上,所述拔块的另一端抵靠在所述铲基内侧的竖直面上。该多斜顶滑块侧抽芯结构能够针对于特殊产品实现正常脱模,保证产品品质,且结构紧凑,设计合理巧妙,减小模具体积。

Description

多斜顶滑块侧抽芯结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种多斜顶滑块侧抽芯结构。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具,它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构,成型系统内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程循环进行。
注塑模具上当所注塑成型的产品具有与开合模方向不一致的倒扣位时,通常需要采用侧抽芯机构来实现正常脱模。对于产品上一些简单的倒扣,常规的侧抽芯机构都能够满足正常脱模要求。然而对于圆弧倒扣面上同时具有多个倒扣位的特殊产品来说,常规的侧向抽芯机构在脱模时容易产生拉扯,损坏产品,难以实现正常脱模及回位。因此,有必要对现有技术予以改良以针对于上述产品实现正常脱模。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种多斜顶滑块侧抽芯结构,以克服现有侧抽芯结构不能实现正常脱模的缺陷。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多斜顶滑块侧抽芯结构,包括:滑块座、固定安装在所述滑块座内侧的滑块、滑动配合连接在所述滑块座外侧的铲基以及多个斜顶,所述滑块座内设置有一容置腔,所述容置腔内置有一可相对所述滑块座滑动的斜顶板,多个所述斜顶的一端均倾斜贯穿所述滑块并限位在所述斜顶板上,所述滑块座与所述铲基之间安装有一拔块,所述拔块的一端抵靠在所述斜顶板上,所述拔块的另一端抵靠在所述铲基内侧的竖直面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述多斜顶滑块侧抽芯结构还包括下端朝向外侧倾斜的斜导柱,所述滑块座上设置有斜导向孔,所述斜导柱可滑动插设在所述斜导向孔内。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑块座的外侧具有与所述斜导柱倾斜度一致的第一斜面,所述铲基的内侧具有与该第一斜面相互抵靠的第二斜面,并在所述第二斜面上设置有一凹槽,所述竖直面由该凹槽内壁所形成,所述拔块贯穿所述第一斜面置于所述凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进,所述斜顶板上一一对应于所述斜顶设置有限位槽,所述斜顶的端部限位在该限位槽内且可沿竖直方向上下移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述斜顶在靠近其一端部处均设置有凸出在所述滑块外侧的挡台。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑块上固定有导向柱,所述斜顶板上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述多斜顶滑块侧抽芯结构还包括位于所述滑块座两侧的压板,所述滑块座的两侧均设置有滑台,所述压板压附在所述滑台上用于限制所述滑块座仅能够沿垂直于开合模方向进行滑动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种多斜顶滑块侧抽芯结构,通过在滑块上活动插设有多个斜顶,将斜顶的一端限位在滑块座内的斜顶板上,并在滑块座与铲基之间安装有拔块,在开模时滑块座与滑块在斜导柱的驱动下向外侧滑动,拔块由于在铲基上的竖直面的阻挡下进行止挡斜顶板,使得斜顶板和斜顶与滑块座之间发生相对移动,在滑块向右侧移动的同时驱动上下两侧斜顶向中间移动脱离产品倒扣胶位,之后再带动滑块以及斜顶同步滑动完全从产品上抽出,进而实现正常抽芯动作,并能够准确回位,其结构紧凑,设计合理巧妙,减小模具体积,能够针对于具有圆弧倒扣面同时存在多个倒扣位的特殊产品实现正常脱模,保证产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型另一方向上的剖视图。
结合附图,作以下说明:
1——滑块座; 101——容置腔;
102——斜导向孔; 2——滑块;
3——铲基; 301——竖直面;
4——斜顶; 401——挡台;
5——斜顶板; 501——限位槽;
6——拔块; 7——斜导柱;
8——导向柱; 9——压板。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参阅图1至图3,本实用新型提供一种多斜顶滑块侧抽芯结构,安装在注塑模具的前模与后模之间,用于注塑模具在开模时进行侧抽芯脱离产品倒扣胶位。多斜顶滑块侧抽芯结构包括:滑块座1、滑块2、滑动配合连接在滑块座1外侧的铲基3、多个斜顶4、斜导柱7以及两个压板9。滑块座1的前后两侧均设置有滑台,两个压板9均固定在后模上且分别压附在两个滑台上,用于限制滑块座1仅能够沿垂直于开合模方向进行滑动。斜导柱7设置有两个,均固定装设在前模底部,斜导柱7的下端朝向外侧倾斜,滑块座1沿前后两端部设置有与斜导柱7配合使用的两个斜导向孔102,两个斜导柱7一一对应滑动插设在斜导向孔102内,用于在前后模打开时,通过斜导柱7带动滑块座1侧向滑动。
参阅图2和图3,滑块2固定安装在滑块座1的内侧,其左端伸入注塑模具的型腔内,用于成型产品上的圆弧倒扣面。滑块2内设置有与斜顶4一一对应且尺寸匹配的插孔,多个斜顶4穿插在滑块2的插孔内且可相对滑块2进行滑动,斜顶4的左端延伸至滑块2左端部处,用于成型产品的圆弧倒扣面上的倒扣位。多个斜顶4均呈一定角度倾斜布置,具体的该斜顶4用于成型倒扣位的一端部朝向能够脱离倒扣位方向倾斜。滑块座1内设置有一容置腔101,容置腔101内置有一可相对滑块座1滑动的斜顶板5,多个斜顶4的右端均贯穿滑块2限位在斜顶板5上。此外,滑块2上靠近前后两端均固定有导向柱8,斜顶板5上设置有与导向柱8滑动配合的导向孔,导向柱8滑动插设在导向孔内,用于提高斜顶板5相对滑块座1滑动的稳定性。
具体的,斜顶板5上一一对应于斜顶4设置有限位槽501,斜顶4的右端部伸入限位槽501内,并在斜顶4的该端部装设有在止挡在限位槽501内的销子进行限位。其中,限位槽501的深度大于斜顶4的厚度,以使得斜顶4能够相对于斜顶板5沿竖直方向上下移动。
滑块座1的外侧具有与斜导柱7倾斜度一致的第一斜面,铲基3同样固定在前模的底部,其内侧具有与该第一斜面相互抵靠的第二斜面。滑块座1与铲基3之间安装有一拔块6,拔块6的一端抵靠在斜顶板5上,拔块6在该端部前后两侧均设置有限位挡边,滑块座1位于中部设置有通孔,拔块6沿内侧穿插在滑块座1上的通孔使其端部凸出在外侧,并使得限位挡边止挡在通孔周围。铲基3在第二斜面上对应于拔块6处设置有一凹槽,该凹槽内壁形成有一竖直面301,拔块6贯穿并凸出于第一斜面的部分置于凹槽内且抵靠在铲基3的竖直面301上。其中,拔块6在靠近铲基3的顶部设置有倒角,该倒角所形成的斜面匹配于第一斜面。
在开模时,前模相对后模移动打开,前模带动斜导柱7和铲基3同步向上移动,同时滑块座1与滑块2在斜导柱7的驱动下向右侧滑动,而此时由于拔块6在铲基3上的竖直面301的阻挡下进行止挡斜顶板5,使得斜顶板5和斜顶4与滑块座1之间发生相对移动;在滑块2向右侧移动的同时会驱动上下两侧的斜顶4向中间靠拢,脱离产品圆弧面内的倒扣胶位;当铲基3向上移动直至竖直面301离开拔块6时,前模继续向上移动,通过斜导柱7带动滑块座1、滑块2以及斜顶4同步向右侧滑动,完全从产品上抽出,实现顺利脱模。
参阅图1,斜顶4在靠近其左端部处均设置有凸出在滑块2外侧的挡台401,在合模时,斜顶4通过挡台401止挡在模仁上,以达到准确回位的目的。
由此可见,本实用新型一种多斜顶滑块侧抽芯结构,通过在滑块上活动插设有多个斜顶,将斜顶的一端限位在滑块座内的斜顶板上,并在滑块座与铲基之间安装有拔块,在开模时滑块座与滑块在斜导柱的驱动下向外侧滑动,拔块由于在铲基上的竖直面的阻挡下进行止挡斜顶板,使得斜顶板和斜顶与滑块座之间发生相对移动,在滑块向右侧移动的同时驱动上下两侧斜顶向中间移动脱离产品倒扣胶位,之后再带动滑块以及斜顶同步滑动完全从产品上抽出,进而实现正常抽芯动作,并能够准确回位,其结构紧凑,设计合理巧妙,减小模具体积,能够针对于具有圆弧倒扣面同时存在多个倒扣位的特殊产品实现正常脱模,保证产品品质。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于,包括:滑块座(1)、固定安装在所述滑块座(1)内侧的滑块(2)、滑动配合连接在所述滑块座(1)外侧的铲基(3)以及多个斜顶(4),所述滑块座(1)内设置有一容置腔(101),所述容置腔(101)内置有一可相对所述滑块座(1)滑动的斜顶板(5),多个所述斜顶(4)的一端均倾斜贯穿所述滑块(2)并限位在所述斜顶板(5)上,所述滑块座(1)与所述铲基(3)之间安装有一拔块(6),所述拔块(6)的一端抵靠在所述斜顶板(5)上,所述拔块(6)的另一端抵靠在所述铲基(3)内侧的竖直面(301)上。
2.根据权利要求1所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:还包括下端朝向外侧倾斜的斜导柱(7),所述滑块座(1)上设置有斜导向孔(102),所述斜导柱(7)可滑动插设在所述斜导向孔(102)内。
3.根据权利要求2所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:所述滑块座(1)的外侧具有与所述斜导柱(7)倾斜度一致的第一斜面,所述铲基(3)的内侧具有与该第一斜面相互抵靠的第二斜面,并在所述第二斜面上设置有一凹槽,所述竖直面(301)由该凹槽内壁所形成,所述拔块(6)贯穿所述第一斜面置于所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:所述斜顶板(5)上一一对应于所述斜顶(4)设置有限位槽(501),所述斜顶(4)的端部限位在该限位槽(501)内且可沿竖直方向上下移动。
5.根据权利要求1所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:所述斜顶(4)在靠近其一端部处均设置有凸出在所述滑块(2)外侧的挡台(401)。
6.根据权利要求1所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:所述滑块(2)上固定有导向柱(8),所述斜顶板(5)上设置有与所述导向柱(8)滑动配合的导向孔。
7.根据权利要求1所述的多斜顶滑块侧抽芯结构,其特征在于:还包括位于所述滑块座(1)两侧的压板(9),所述滑块座(1)的两侧均设置有滑台,所述压板(9)压附在所述滑台上用于限制所述滑块座(1)仅能够沿垂直于开合模方向进行滑动。
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