CN213733135U - 一种合模准确的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合模准确的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具，下模具设于上模具的正下方，其特征在于：所述注塑模具还包括至少一个导向定位结构，导向定位结构包括开设在所述上模具下表面的限位凹槽、安装在上模具上并处在限位凹槽中的导向柱、设于下模具上表面的限位凸台和开设在限位凸台上表面的导向孔，限位凹槽的横截面积自下至上逐渐变小，限位凸台的横截面积自上至下逐渐变大，限位凸台与限位凹槽相配合，导向柱、导向孔均为上下走向，导向孔与导向柱插接配合。这种模具装置在合模过程中能够确保上模具与下模具实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量。

Description

一种合模准确的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种合模准确的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产注塑件的工具，也是赋予注塑件完整结构和精确尺寸的工具。汽车零件中有大量不规则形状的注塑件，如汽车尾门装饰板外板，表面要求高，且产品尺寸大，具有较高装配公差要求，为了保证注塑件的成型质量，在注塑模具的合模过程中必须确保上模具与下模具能够实现精准配合，需要在安装模具时对上模具和下模具的位置进行精准调整，但是，由于上模具与下模具在使用过程中承受的合模力较大，长期使用后上模具、下模具的安装结构容易出现磨损，合模时容易产生抖动，导致上模具与下模具合模时出现偏差，无法准确定位，严重影响了对注塑件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位精准的模具装置，这种模具装置在合模过程中能够确保上模具与下模具实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量。采用的技术方案如下：

一种合模准确的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具，下模具设于上模具的正下方，其特征在于：所述注塑模具还包括至少一个导向定位结构，导向定位结构包括开设在所述上模具下表面的限位凹槽、安装在上模具上并处在限位凹槽中的导向柱、设于下模具上表面的限位凸台和开设在限位凸台上表面的导向孔，限位凹槽的横截面积自下至上逐渐变小，限位凸台的横截面积自上至下逐渐变大，限位凸台与限位凹槽相配合，导向柱、导向孔均为上下走向，导向孔与导向柱插接配合。

工作时，当注塑模具开始合模时，上模具与下模具相互靠近，导向定位结构的导向柱下端自相应的导向孔上端开口插入导向孔中；随后上模具与下模具继续合模，直至限位凸台完全进入限位凹槽中，使上模具与下模具实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量。上模具、下模具一般都通过各自的模台安装在导柱上，导柱对上模具、下模具的合模进行一级导向，满足一般的合模要求，而在此基础上，在上模具与下模具之间增设导向定位结构，构成上模具与下模具之间的二级导向，进一步避免合模抖动而导致上模具与下模具对位不准，大幅度提高合模的精度。

上述上模具和下模具中可以一个为定模具、另一个为动模具，定模具固定安装在机架上，通过安装在机架上的升降驱动机构来驱动动模具上升或下降，使动模具朝向或背向定模具移动；上模具和下模具也可以均为动模具，两个动模具分别通过安装在机架上的两个升降驱动机构来驱动，使两个动模具相向移动或者背向移动；升降驱动机构通常采用凸轮机构或连杆机构，其中以凸轮机构较为常见。

优选方案中，上述限位凹槽的内侧壁开设有至少一个第一安装槽，第一安装槽中可拆卸安装有第一耐磨块；所述限位凸台的外侧壁上开设有至少一个第二安装槽，第二安装槽中可拆卸安装有第二耐磨块。在限位凸台进入限位凹槽中的过程中，第一耐磨块与限位凸台的外侧壁滑动配合，第二耐磨块与限位凹槽的内侧壁滑动配合，直至限位凸台完全进入限位凹槽中，这样可有效减少或避免在合模过程中对注塑模具造成磨损，提高注塑模具的使用寿命；而且可方便地对第一耐磨块、第二耐磨块进行更换。

优选方案中，上述导向孔由导套安装孔和下通孔构成，导套安装孔处在下通孔的上侧，导套安装孔下端与下通孔上端连通，导套安装孔的内径大于下通孔的内径，导套安装孔中安装有上下走向的导套，导套、下通孔均与导向柱插接配合。在上模具与下模具进行合模时，导向定位结构的导向柱下端先进入导套中，再进入下通孔中。

更优选方案中，上述导向柱的下端具有横截面积自上至下逐渐变小的导引段。这样可使导向柱的下端顺利地插入导套中。

本实用新型的注塑模具在上模具和下模具之间设置导向定位结构，通过限位凹槽、导向柱、限位凸台和导向孔之间的配合，能够使上模具与下模具快速、准确地进行合模，使合模后的上模具与下模具实现精准配合，有利于保证对注塑件的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种合模准确的注塑模具包括上模具1、下模具2和导向定位结构3，下模具2设于上模具1的正下方并且相互配合，导向定位结构3包括开设在上模具1下表面的限位凹槽31、安装在上模具1上并处在限位凹槽31中的导向柱32、设于下模具2上表面的限位凸台33和开设在限位凸台33上表面的导向孔34，限位凹槽31的横截面积自下至上逐渐变小，限位凸台33的横截面积自上至下逐渐变大，限位凸台33与限位凹槽31相配合，导向柱32、导向孔34均为上下走向，导向孔34与导向柱32插接配合。

在本实施例中，限位凹槽31的内侧壁开设有第一安装槽311，第一安装槽中可拆卸安装有第一耐磨块35；限位凸台33的外侧壁上开设有第二安装槽331，第二安装槽331中可拆卸安装有第二耐磨块36。

在本实施例中，导向孔34由导套安装孔341和下通孔342构成，导套安装孔341处在下通孔342的上侧，导套安装孔341下端与下通孔342上端连通，导套安装孔341的内径大于下通孔342的内径，导套安装孔341中安装有上下走向的导套37，导套37、下通孔342均与导向柱32插接配合；导向柱32的下端具有横截面积自上至下逐渐变小的导引段321。

下面简述一下本注塑模具的工作原理：

上模具1为定模具，上模具1固定安装在机架上；下模具2为动模具，通过安装在机架上的升降驱动机构来驱动下模具2上升或下降，使下模具2朝向或背向上模具1移动。

工作时，当注塑模具开始合模时，下模具2上升并朝向上模具1移动，导向定位结构3的导向柱32下端自相应的导向孔34上端插入导套37和导向孔34中；随后上模具1与下模具2继续合模，限位凸台33进入限位凹槽31中（此时第一耐磨块与限位凸台33的外侧壁滑动配合，第二耐磨块36与限位凹槽31的内侧壁滑动配合），直至限位凸台33完全进入限位凹槽31中，使上模具1与下模具2实现精准配合。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种合模准确的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具，下模具设于上模具的正下方，其特征在于：所述注塑模具还包括至少一个导向定位结构，导向定位结构包括开设在所述上模具下表面的限位凹槽、安装在上模具上并处在限位凹槽中的导向柱、设于下模具上表面的限位凸台和开设在限位凸台上表面的导向孔，限位凹槽的横截面积自下至上逐渐变小，限位凸台的横截面积自上至下逐渐变大，限位凸台与限位凹槽相配合，导向柱、导向孔均为上下走向，导向孔与导向柱插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述限位凹槽的内侧壁开设有至少一个第一安装槽，第一安装槽中可拆卸安装有第一耐磨块；所述限位凸台的外侧壁上开设有至少一个第二安装槽，第二安装槽中可拆卸安装有第二耐磨块。

3.根据权利要求1或2所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述导向孔由导套安装孔和下通孔构成，导套安装孔处在下通孔的上侧，导套安装孔下端与下通孔上端连通，导套安装孔的内径大于下通孔的内径，导套安装孔中安装有上下走向的导套，导套、下通孔均与导向柱插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述导向柱的下端具有横截面积自上至下逐渐变小的导引段。

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