CN220920535U - 一种拉索支架压筋成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉索支架压筋成型模，属于汽车零部件制造技术领域，包括上模板、上模组件、下模组件和下模板。所述上模组件包括上模、导套、上限位块和上模镶块。通过上述方式，本实用新型工作时将工件板材置于下模组件的顶部；下压上模板，带动上模组件的上模向下运动，导套与下模组件的定位端相连接；直到上模的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件的活动端下移，在上模和下模组件的模具端的挤压下，使工件折弯并且根据上模镶块的形状使工件成型；直到上限位块的底部与下模组件的限位端顶部接触，冲压成型完成，将上模板上抬，取出工件；折弯工件从中端分割后可作为两组拉索支架成品的原材料，通过一次成型提高了生产效率。

Description

一种拉索支架压筋成型模

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种拉索支架压筋成型模。

背景技术

汽车行驶时，需要使用换挡拉索将换挡力传递到变速器，实现汽车的换挡功能；汽车上也对应的安装有用于支撑拉索用的拉索支架。拉索支架一般为冲压件，支架上开设有用于穿过拉索的通孔。

现有的拉索支架加工时，常对单块底板通过冲压和折弯进行加工，经过打磨处理后最终成型。

现有的冲压模具单次仅冲压加工单个拉索支架，生产效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种拉索支架压筋成型模以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种拉索支架压筋成型模。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种拉索支架压筋成型模，包括上模板；

上模板的底部连接有用于按压工件的上模组件；

所述上模组件的底部连接有用于支撑工件的下模组件；

所述下模组件的底部连接有用于支撑下模组件的下模板。

所述上模组件包括上模、导套、上限位块和上模镶块；上模板的底部中端连接有上模；上模的侧壁下端左右对称地与两组上模镶块的侧壁固定连接；上模板的底部的左右两端与两组导套的顶部固定连接；上模板的底部与两组上限位块的顶部固定连接；所述上模和上限位块与工件形状配合，且上模镶块与下模组件的模具端形状配合；导套与下模组件的定位端相连接，上限位块与下模组件的限位端相连接。

更进一步的，所述上模板和下模板的前端和后端对称地连接有多组用于支撑和悬挂的吊钩。

更进一步的，两组所述导套对称地安装于上模板的底部。

更进一步的，两组所述上限位块分别安装在上模板的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。

更进一步的，所述下模组件包括下模固定组件和下模活动组件；下模板的顶部连接有下模固定组件和下模活动组件；下模固定组件的上端与下模活动组件的上端相连接。

更进一步的，所述下模固定组件包括下模、下模固定框、下模固定板、定位板、导柱和下限位块；下模板的顶部中端与下模固定板的底部固定连接；下模固定板的顶部与下模固定框的底部固定连接；下模固定板的顶部左右对称地安装有两组下模，且下模的外端侧壁均与下模固定框的内壁接触连接；下模固定框的顶部前后对称地与两组定位板的底部固定连接；下模板的顶部的左右两端与两组导柱的底部固定连接，且导柱与导套插接连接；下模板的顶部与两组下限位块的底部固定连接，下限位块的顶部均与上限位块的底部接触连接；下模活动组件的活动端与下模固定框、下模固定板和定位板相连接。

更进一步的，所述下模活动组件包括下压板和顶升孔；下模固定板的顶部与下压板的底部接触连接，且下模固定框的内壁与下压板的侧壁滑动连接；所述下压板的前后侧壁上端对称地开设有滑槽，且滑槽的内壁与定位板的里端侧壁贴合滑动连接；下模板的底部开设有多组顶升孔，且所述顶升孔的上端贯穿下模固定板；外部的顶升机构穿过顶升孔与下压板的底部固定连接。

更进一步的，所述顶升孔共三组，且三组顶升孔在同一直线上均匀分布。

有益效果

本实用新型工作时将工件板材置于下模组件的顶部；下压上模板，带动上模组件的上模向下运动，导套与下模组件的定位端相连接；直到上模的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件的活动端下移，在上模和下模组件的模具端的挤压下，使工件折弯并且根据上模镶块的形状使工件成型；直到上限位块的底部与下模组件的限位端顶部接触，冲压成型完成，将上模板上抬，可以将工件取出；该装置定位精准，成型快速；且折弯工件从中端分割后可作为两组拉索支架成品的原材料，通过一次成型提高了生产效率。

本实用新型工作时，上模下压带动下模活动组件的下压板沿着滑槽与定位板的限位方向向下滑动；冲压成型完成后，将上模板上抬，外部抬升机构将下压板顶升，此时可以将工件取出，防止工件卡住，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种拉索支架压筋成型模主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种拉索支架压筋成型模结构正视图；

图3为本实用新型的一种拉索支架压筋成型模上模结构立体图；

图4为本实用新型的一种拉索支架压筋成型模下模结构立体图；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为本实用新型的所加工的拉索支架工件原料加工前的结构立体图；

图7为本实用新型的所加工的拉索支架工件原料加工后的结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、上模板；2、下模板；3、上模组件；31、上模；32、导套；33、上限位块；34、上模镶块；4、下模组件；41、下模固定组件；411、下模；412、下模固定框；413、下模固定板；414、定位板；415、导柱；416、下限位块；42、下模活动组件；421、下压板；422、顶升孔；423、滑槽；5、吊钩；6、加工前工件；7、加工后工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种拉索支架压筋成型模，包括上模板1；

上模板1的底部连接有用于按压工件的上模组件3；

上模组件3的底部连接有用于支撑工件的下模组件4；

下模组件4的底部连接有用于支撑下模组件4的下模板2。

优选的，上模板1和下模板2的前端和后端对称地连接有多组用于支撑和悬挂的吊钩5。

上模组件3包括上模31、导套32、上限位块33和上模镶块34；上模板1的底部中端连接有上模31；上模31的侧壁下端左右对称地与两组上模镶块34的侧壁固定连接；上模板1的底部的左右两端与两组导套32的顶部固定连接；上模板1的底部与两组上限位块33的顶部固定连接；上模31和上限位块33与工件形状配合，且上模镶块34与下模组件4的模具端形状配合；导套32与下模组件4的定位端相连接，上限位块33与下模组件4的限位端相连接。

优选的，两组导套32对称地安装于上模板1的底部。

优选的，两组上限位块33分别安装在上模板1的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。

装置工作时，将工件板材置于下模组件4的顶部；下压上模板1，带动上模组件3的上模31向下运动，导套32与下模组件4的定位端相连接；直到上模31的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件42的活动端下移，在上模31和下模组件4的模具端的挤压下，使工件折弯并且根据上模镶块34的形状使工件成型；直到上限位块33的底部与下模组件4的限位端顶部接触，冲压成型完成，将上模板1上抬，可以将工件取出；该装置定位精准，成型快速；且折弯工件从中端分割后可作为两组拉索支架成品的原材料，通过一次成型提高了生产效率。

实施例2

在一些实施例中，如图1-7示，作为本实用新型的一种优选实施例，下模组件4包括下模固定组件41和下模活动组件42；下模板2的顶部连接有下模固定组件41和下模活动组件42；下模固定组件41的上端与下模活动组件42的上端相连接。

下模固定组件41包括下模411、下模固定框412、下模固定板413、定位板414、导柱415和下限位块416；下模板2的顶部中端与下模固定板413的底部固定连接；下模固定板413的顶部与下模固定框412的底部固定连接；下模固定板413的顶部左右对称地安装有两组下模411，且下模411的外端侧壁均与下模固定框412的内壁接触连接；下模固定框412的顶部前后对称地与两组定位板414的底部固定连接；下模板2的顶部的左右两端与两组导柱415的底部固定连接，且导柱415与导套32插接连接；下模板2的顶部与两组下限位块416的底部固定连接，下限位块416的顶部均与上限位块33的底部接触连接；下模活动组件42的活动端与下模固定框412、下模固定板413和定位板414相连接。

装置工作时，外部的抬升机构使下模组件4的下模活动组件42的压板端的顶部与下模固定组件41的下模411的顶部齐平；将工件板材置于下模组件4的下模活动组件42的压板端顶部，下压上模板1，带动上模组件3的上模31向下运动，导套32与下模固定组件41的定位板414插接；直到上模31的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件42的压板端向下滑动；在上模31和下模411的挤压下，使工件从中间处折弯；继续下压上模板1，下模活动组件42的压板端的底部接触到下模固定板413的顶部，停止下滑，工件在上限位块33和下模411的挤压下成型，直到上限位块33的底部与的下限位块416的顶部接触，冲压成型完成，将上模板1上抬，外部抬升机构将下模活动组件42的压板端顶升，此时可以将工件取出；该装置定位精准，折弯快速；通过上模31和下模411快速完成原材料两端的折弯成型，生产效率高。

实施例3

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，下模活动组件42包括下压板421和顶升孔422；下模固定板413的顶部与下压板421的底部接触连接，且下模固定框412的内壁与下压板421的侧壁滑动连接；下压板421的前后侧壁上端对称地开设有滑槽423，且滑槽423的内壁与定位板414的里端侧壁贴合滑动连接；下模板2的底部开设有多组顶升孔422，且顶升孔422的上端贯穿下模固定板413；外部的顶升机构穿过顶升孔422与下压板421的底部固定连接。

优选的，顶升孔422共三组，且三组顶升孔422在同一直线上均匀分布。

装置工作时，外部的抬升机构通过下模组件4的下模活动组件42的顶升孔422将下压板421抬升至下压板421的顶部与下模固定组件41的下模411的顶部齐平；将工件板材置于下模组件4的下模活动组件42的下压板421顶部，下压上模板1，带动上模组件3的上模31向下运动，导套32与下模固定组件41的定位板414插接；直到上模31的底部与工件板材的顶部接触，带动下模活动组件42的下压板421沿着滑槽423与定位板414的限位方向向下滑动；在上模31和下模411的挤压下，使工件从中间处折弯；继续下压上模板1，下压板421的底部接触到下模固定板413的顶部，停止下滑，工件在上限位块33和下模411的挤压下成型，直到上限位块33的底部与的下限位块416的顶部接触，冲压成型完成，将上模板1上抬，外部抬升机构将下压板421顶升，此时可以将工件取出；该装置定位精准，折弯快速；通过顶升机构抬升下压板421可以快速取出折弯工件防止工件卡住，无需人工处理，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种拉索支架压筋成型模，包括上模板(1)，其特征在于：

上模板(1)的底部连接有用于按压工件的上模组件(3)；

所述上模组件(3)的底部连接有用于支撑工件的下模组件(4)；

所述下模组件(4)的底部连接有用于支撑下模组件(4)的下模板(2)；

所述上模组件(3)包括上模(31)、导套(32)、上限位块(33)和上模镶块(34)；上模板(1)的底部中端连接有上模(31)；上模(31)的侧壁下端左右对称地与两组上模镶块(34)的侧壁固定连接；上模板(1)的底部的左右两端与两组导套(32)的顶部固定连接；上模板(1)的底部与两组上限位块(33)的顶部固定连接；所述上模(31)和上限位块(33)与工件形状配合，且上模镶块(34)与下模组件(4)的模具端形状配合；导套(32)与下模组件(4)的定位端相连接，上限位块(33)与下模组件(4)的限位端相连接。

2.根据权利要求1所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)的前端和后端对称地连接有多组用于支撑和悬挂的吊钩(5)。

3.根据权利要求2所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述导套(32)对称地安装于上模板(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，两组所述上限位块(33)分别安装在上模板(1)的底部的前端左侧与后端右侧，呈对角线安装。

5.根据权利要求4所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模组件(4)包括下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模板(2)的顶部连接有下模固定组件(41)和下模活动组件(42)；下模固定组件(41)的上端与下模活动组件(42)的上端相连接。

6.根据权利要求5所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模固定组件(41)包括下模(411)、下模固定框(412)、下模固定板(413)、定位板(414)、导柱(415)和下限位块(416)；下模板(2)的顶部中端与下模固定板(413)的底部固定连接；下模固定板(413)的顶部与下模固定框(412)的底部固定连接；下模固定板(413)的顶部左右对称地安装有两组下模(411)，且下模(411)的外端侧壁均与下模固定框(412)的内壁接触连接；下模固定框(412)的顶部前后对称地与两组定位板(414)的底部固定连接；下模板(2)的顶部的左右两端与两组导柱(415)的底部固定连接，且导柱(415)与导套(32)插接连接；下模板(2)的顶部与两组下限位块(416)的底部固定连接，下限位块(416)的顶部均与上限位块(33)的底部接触连接；下模活动组件(42)的活动端与下模固定框(412)、下模固定板(413)和定位板(414)相连接。

7.根据权利要求6所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述下模活动组件(42)包括下压板(421)和顶升孔(422)；下模固定板(413)的顶部与下压板(421)的底部接触连接，且下模固定框(412)的内壁与下压板(421)的侧壁滑动连接；所述下压板(421)的前后侧壁上端对称地开设有滑槽(423)，且滑槽(423)的内壁与定位板(414)的里端侧壁贴合滑动连接；下模板(2)的底部开设有多组顶升孔(422)，且所述顶升孔(422)的上端贯穿下模固定板(413)；外部的顶升机构穿过顶升孔(422)与下压板(421)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的拉索支架压筋成型模，其特征在于，所述顶升孔(422)共三组，且三组顶升孔(422)在同一直线上均匀分布。