CN213289920U - 一种成型加工工装 - Google Patents

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伍美彬
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Abstract

本实用新型适用于自动化设备技术领域,提供了一种成型加工工装,包括:固定底板、第一框架、第二框架、支撑组件、第一导向组件、第二导向组件、第一升降组件、第二升降组件、驱动组件和活动压板。本申请提供的一种成型加工工装,可以通过自动化方式对零件进行成型加工,成型加工作用力可以根据需要精准控制,成型加工得到的产品一致性强,且工作效率高。

Description

一种成型加工工装
技术领域
本实用新型属于零件成型的技术领域,尤其涉及一种成型加工工装。
背景技术
在产品生产制造过程中,常需要对零件进行成型,从而得到某种形状的产品。但是,目前对零件成型常通过人工方式打磨完成,费时费力,工作效率不高;且由于人工素质不一而导致零件成型情况不统一,产品一致性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种成型加工工装,旨在解决目前对零件成型常通过人工方式打磨完成,费时费力,工作效率不高;且由于人工素质不一而导致零件成型情况不统一,产品一致性较差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种成型加工工装,包括:
固定底板,用于安装第一框架和第二框架;
第一框架,用于与所述固定底板于二者之间形成第一运动空间;所述第一框架支撑于所述固定底板上;
第二框架,用于与所述固定底板于二者之间形成第二运动空间;所述第二框架支撑于所述固定底板上;
支撑组件,用于安装底模和驱动组件;
第一导向组件,用于与第二导向组件共同限定所述支撑组件的运动方向;所述第一导向组件设置于所述第一运动空间中,且穿过所述支撑组件;
第二导向组件,用于与所述第一导向组件共同限定所述支撑组件的运动方向;所述第二导向组件设置于所述第二运动空间中,且穿过所述支撑组件;
第一升降组件,用于与第二升降组件共同驱动所述支撑组件运动;所述第一升降组件设置于所述第一运动空间中;
第二升降组件,用于与所述第一升降组件共同驱动所述支撑组件运动;所述第二升降组件设置于所述第二运动空间中;
驱动组件,用于驱动活动压板朝向所述底模运动;所述驱动组件设置于所述支撑组件上;
活动压板,用于与所述底模配合加工零件;所述活动压板与所述驱动组件连接,且与所述底模相对。
优选地,所述第一框架包括:第一立板和第一限位顶板,其中,两个所述第一立板相对地固定于所述固定底板上,且顶部共同支撑所述第一限位顶板,并于四者之间共同形成所述第一运动空间。
优选地,所述第二框架包括:第二立板和第二限位顶板,其中,两个所述第二立板相对地固定于所述固定底板上,且顶部共同支撑所述第二限位顶板,并于四者之间共同形成所述第二运动空间。
优选地,所述支撑组件包括:活动底板、第一固定板和第二固定板,其中,所述活动底板的第一端伸入所述第一运动空间中而第二端伸入所述第二运动空间中,并与所述固定底板相对,所述第一固定板设置于所述活动底板的第一端,所述第二固定板设置于所述活动底板的第二端。
优选地,所述第一导向组件包括:第一导柱、第一锁块和第一支撑套,其中,所述第一导柱穿过所述支撑组件中的活动底板,且第一端固定于所述固定底板上而第二端穿过所述第一框架中的第一限位顶板,并与所述第一锁块连接,所述第一锁块与所述第一限位顶板连接,所述第一支撑套套设于所述第一导柱上,且支撑所述活动底板。
优选地,所述第二导向组件包括:第二导柱、第二锁块和第二支撑套,其中,所述第二导柱穿过所述支撑组件中的活动底板,且第一端固定于所述固定底板上而第二端穿过所述第二框架中的第二限位顶板,并与所述第二锁块连接,所述第二锁块与所述第二限位顶板连接,所述第二支撑套套设于所述第二导柱上,且支撑所述活动底板。
优选地,所述第一升降组件包括:第一升降气缸、第一油压缓冲器和第一转接板,其中,所述第一升降气缸固定于所述固定底板上,所述第一油压缓冲器固定于所述第一框架中的第一限位顶板上,且与所述第一升降气缸连接,所述第一转接板与所述第一升降气缸连接,且朝向所述支撑组件中的活动底板延伸形成第一支撑板,所述第一支撑板位于所述活动底板下方。
优选地,所述第二升降组件包括:第二升降气缸、第二油压缓冲器和第二转接板,其中,所述第二升降气缸固定于所述固定底板上,所述第二油压缓冲器固定于所述第二框架中的第二限位顶板上,且与所述第二升降气缸连接,所述第二转接板与所述第二升降气缸连接,且朝向所述支撑组件中的活动底板延伸形成第二支撑板,所述第二支撑板位于所述活动底板下方。
优选地,所述驱动组件包括:驱动气缸,所述驱动气缸设置于所述支撑组件中的第二固定板上,且与所述活动压板连接,并驱动其朝向所述底模运动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请提供的一种成型加工工装,可以通过自动化方式对零件进行成型加工,成型加工作用力可以根据需要精准控制,成型加工得到的产品一致性强,且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种成型加工工装的整体结构示意图;
图2为本实用新型的一种成型加工工装的整体拆分示意图;
图3为本实用新型的一种成型加工工装的又一整体拆分示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3,在本申请实施例中,本申请提供了一种成型加工工装,包括:固定底板10、第一框架20、第二框架30、支撑组件40、第一导向组件50、第二导向组件60、第一升降组件70、第二升降组件80、驱动组件90和活动压板100,下面对各部分进行详细描述。
如图1-3,在本申请实施例中,本申请提供的一种成型加工工装包括:
固定底板10,用于安装第一框架20和第二框架30;
第一框架20,用于与所述固定底板10于二者之间形成第一运动空间;所述第一框架20支撑于所述固定底板10上;
第二框架30,用于与所述固定底板10于二者之间形成第二运动空间;所述第二框架30支撑于所述固定底板10上;
支撑组件40,用于安装底模110和驱动组件90;
第一导向组件50,用于与第二导向组件60共同限定所述支撑组件40的运动方向;所述第一导向组件50设置于所述第一运动空间中,且穿过所述支撑组件40;
第二导向组件60,用于与所述第一导向组件50共同限定所述支撑组件40的运动方向;所述第二导向组件60设置于所述第二运动空间中,且穿过所述支撑组件40;
第一升降组件70,用于与第二升降组件80共同驱动所述支撑组件40运动;所述第一升降组件70设置于所述第一运动空间中;
第二升降组件80,用于与所述第一升降组件70共同驱动所述支撑组件40运动;所述第二升降组件80设置于所述第二运动空间中;
驱动组件90,用于驱动活动压板41朝向所述底模110运动;所述驱动组件90设置于所述支撑组件40上;
活动压板100,用于与所述底模110配合加工零件;所述活动压板100与所述驱动组件90连接,且与所述底模110相对。
当使用此成型加工工装对待成型零件进行成型操作时,操作第一升降组件70和第二升降组件80,使得支撑组件40沿着第一导向组件50和第二导向组件60运动,并相对于固定底板10上升或下降至适当位置处,此时底模110和活动压板100在水平方向上的相对位置处于适当位置,比如二者中心位于同一水平线上;然后操作驱动组件90控制活动压板100朝向底模110运动,并向二者之间放入待成型零件,活动压板100与底模110共同夹紧待成型零件,并对其施加压力使其成型。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第一框架20包括:第一立板21和第一限位顶板22,其中,两个所述第一立板21相对地固定于所述固定底板10上,且顶部共同支撑所述第一限位顶板22,并于四者之间共同形成所述第一运动空间。
在本申请实施例中,第一立板21通过螺钉分别与固定底板10和第一限位顶板22连接,第一立板21分别与固定底板10和第一限位顶板22垂直,而固定底板10和第一限位顶板22之间相对且平行,固定底板10、两个第一立板21以及第一限位顶板22共同于四者之间形成开放式的第一运动空间。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第二框架30包括:第二立板31和第二限位顶板32,其中,两个所述第二立板31相对地固定于所述固定底板10上,且顶部共同支撑所述第二限位顶板32,并于四者之间共同形成所述第二运动空间。
在本申请实施例中,第二立板31通过螺钉分别与固定底板10和第二限位顶板32连接,第二立板31分别与固定底板10和第二限位顶板32垂直,而固定底板10和第二限位顶板32之间相对且平行,固定底板10、两个第二立板31以及第二限位顶板32共同于四者之间形成开放式的第二运动空间。
如图1-3,在本申请实施例中,所述支撑组件40包括:活动底板41、第一固定板42和第二固定板43,其中,所述活动底板41的第一端伸入所述第一运动空间中而第二端伸入所述第二运动空间中,并与所述固定底板10相对,所述第一固定板42设置于所述活动底板41的第一端,所述第二固定板43设置于所述活动底板41的第二端。
在本申请实施例中,第一固定板42和第二固定板43分别通过螺钉与活动底板41连接,第一固定板42位于第一运动空间中,第二固定板43位于第二运动空间中。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第一导向组件50包括:第一导柱51、第一锁块52和第一支撑套53,其中,所述第一导柱51穿过所述支撑组件40中的活动底板41,且第一端固定于所述固定底板10上而第二端穿过所述第一框架20中的第一限位顶板22,并与所述第一锁块52连接,所述第一锁块52与所述第一限位顶板22连接,所述第一支撑套套设于所述第一导柱51上,且支撑所述活动底板41。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第二导向组件60包括:第二导柱61、第二锁块62和第二支撑套63,其中,所述第二导柱61穿过所述支撑组件40中的活动底板41,且第一端固定于所述固定底板10上而第二端穿过所述第二框架30中的第二限位顶板32,并与所述第二锁块62连接,所述第二锁块62与所述第二限位顶板32连接,所述第二支撑套63套设于所述第二导柱61上,且支撑所述活动底板41。
在本申请实施例中,第一支撑套53套设于第一导柱51上,二者之间通过摩擦力紧固;第二支撑套63套设于第二导柱61上,二者之间通过摩擦力紧固,且第一支撑套53与第二支撑套63位于同一水平线上,从而共同将活动底板41保持为水平状态,并与固定底板10平行。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第一升降组件70包括:第一升降气缸71、第一油压缓冲器72和第一转接板73,其中,所述第一升降气缸71固定于所述固定底板10上,所述第一油压缓冲器72固定于所述第一框架20中的第一限位顶板22上,且与所述第一升降气缸71连接,所述第一转接板73与所述第一升降气缸71连接,且朝向所述支撑组件40中的活动底板41延伸形成第一支撑板74,所述第一支撑板74位于所述活动底板41下方。
如图1-3,在本申请实施例中,所述第二升降组件80包括:第二升降气缸81、第二油压缓冲器82和第二转接板83,其中,所述第二升降气缸81固定于所述固定底板10上,所述第二油压缓冲器82固定于所述第二框架30中的第二限位顶板32上,且与所述第二升降气缸81连接,所述第二转接板83与所述第二升降气缸81连接,且朝向所述支撑组件40中的活动底板41延伸形成第二支撑板84,所述第二支撑板84位于所述活动底板41下方。
在本申请实施例中,第一升降气缸71可以控制第一转接板73上升或下降,第二升降气缸81可以控制第二转接板83上升或下降。当第一转接板73和第二转接板83上升时,第一支撑板74和第二支撑板84逐渐靠近活动底板41并支撑其沿着第一导柱51和第二导柱61向上运动。当第一转接板73和第二转接板83下降时,第一支撑板74和第二支撑板84逐渐靠近第一支撑套53和第二支撑套63,且当第一支撑板74和第二支撑板84分别对应低于第一支撑套53和第二支撑套63时,第一支撑板74和第二支撑板84不再支撑活动底板41而与其脱离,活动底板41由第一支撑套53和第二支撑套63支撑。
如图1-3,在本申请实施例中,所述驱动组件90包括:驱动气缸91,所述驱动气缸91设置于所述支撑组件40中的第二固定板43上,且与所述活动压板100连接,并驱动其朝向所述底模110运动。驱动气缸91驱动活动压板100朝向底模110运动,并挤压底模110处的零件,从而得到预设形状的产品。
本申请提供的一种成型加工工装,可以通过自动化方式对零件进行成型加工,成型加工作用力可以根据需要精准控制,成型加工得到的产品一致性强,且工作效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型加工工装,其特征在于,包括:
固定底板,用于安装第一框架和第二框架;
第一框架,用于与所述固定底板于二者之间形成第一运动空间;所述第一框架支撑于所述固定底板上;
第二框架,用于与所述固定底板于二者之间形成第二运动空间;所述第二框架支撑于所述固定底板上;
支撑组件,用于安装底模和驱动组件;
第一导向组件,用于与第二导向组件共同限定所述支撑组件的运动方向;所述第一导向组件设置于所述第一运动空间中,且穿过所述支撑组件;
第二导向组件,用于与所述第一导向组件共同限定所述支撑组件的运动方向;所述第二导向组件设置于所述第二运动空间中,且穿过所述支撑组件;
第一升降组件,用于与第二升降组件共同驱动所述支撑组件运动;所述第一升降组件设置于所述第一运动空间中;
第二升降组件,用于与所述第一升降组件共同驱动所述支撑组件运动;所述第二升降组件设置于所述第二运动空间中;
驱动组件,用于驱动活动压板朝向所述底模运动;所述驱动组件设置于所述支撑组件上;
活动压板,用于与所述底模配合加工零件;所述活动压板与所述驱动组件连接,且与所述底模相对。
2.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第一框架包括:第一立板和第一限位顶板,其中,两个所述第一立板相对地固定于所述固定底板上,且顶部共同支撑所述第一限位顶板,并于四者之间共同形成所述第一运动空间。
3.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第二框架包括:第二立板和第二限位顶板,其中,两个所述第二立板相对地固定于所述固定底板上,且顶部共同支撑所述第二限位顶板,并于四者之间共同形成所述第二运动空间。
4.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述支撑组件包括:活动底板、第一固定板和第二固定板,其中,所述活动底板的第一端伸入所述第一运动空间中而第二端伸入所述第二运动空间中,并与所述固定底板相对,所述第一固定板设置于所述活动底板的第一端,所述第二固定板设置于所述活动底板的第二端。
5.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第一导向组件包括:第一导柱、第一锁块和第一支撑套,其中,所述第一导柱穿过所述支撑组件中的活动底板,且第一端固定于所述固定底板上而第二端穿过所述第一框架中的第一限位顶板,并与所述第一锁块连接,所述第一锁块与所述第一限位顶板连接,所述第一支撑套套设于所述第一导柱上,且支撑所述活动底板。
6.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第二导向组件包括:第二导柱、第二锁块和第二支撑套,其中,所述第二导柱穿过所述支撑组件中的活动底板,且第一端固定于所述固定底板上而第二端穿过所述第二框架中的第二限位顶板,并与所述第二锁块连接,所述第二锁块与所述第二限位顶板连接,所述第二支撑套套设于所述第二导柱上,且支撑所述活动底板。
7.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第一升降组件包括:第一升降气缸、第一油压缓冲器和第一转接板,其中,所述第一升降气缸固定于所述固定底板上,所述第一油压缓冲器固定于所述第一框架中的第一限位顶板上,且与所述第一升降气缸连接,所述第一转接板与所述第一升降气缸连接,且朝向所述支撑组件中的活动底板延伸形成第一支撑板,所述第一支撑板位于所述活动底板下方。
8.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述第二升降组件包括:第二升降气缸、第二油压缓冲器和第二转接板,其中,所述第二升降气缸固定于所述固定底板上,所述第二油压缓冲器固定于所述第二框架中的第二限位顶板上,且与所述第二升降气缸连接,所述第二转接板与所述第二升降气缸连接,且朝向所述支撑组件中的活动底板延伸形成第二支撑板,所述第二支撑板位于所述活动底板下方。
9.根据权利要求1所述的成型加工工装,其特征在于,所述驱动组件包括:驱动气缸,所述驱动气缸设置于所述支撑组件中的第二固定板上,且与所述活动压板连接,并驱动其朝向所述底模运动。
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