CN221064442U - 粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了粉末成型机，属于机械技术领域。它解决了现有粉末成型机成品率低的问题。本粉末成型机，包括机架、上模以及连接在机架顶部的主驱动件，所述主驱动件能驱动所述上模升降，粉末成型机还包括竖直设置的呈筒状的外模、与外模相邻设置且能伸入所述外模内的下模以及次驱动件，所述上模、外模和下模自上而下依次呈直线分布，所述次驱动件连接在所述机架的顶部且该次驱动件能驱动所述外模或者下模升降以使所述下模能相对于外模上升。本粉末成型机具有成品率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末成型机。
背景技术
粉末成形是指使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，根据实际需求，可通过模具压制成各种形状。
粉末成型机即为采用粉末成型工艺制成坯块的设备，其一般包括用于放置粉末的下模、与下模相对设置的上模以及驱动件。在使用时，先将粉末置于模腔内，再由驱动件驱动上模伸入下模内，挤压粉末并最终成型。
但是，现有的粉末成型机在实际生产加工的过程中，因模腔中的粉末仅朝向上模的一侧受到挤压力，使得粉末成型后极易出现坯块一端大一端小的情况，成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种粉末成型机，解决了现有粉末成型机成品率低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
粉末成型机，包括机架、上模以及连接在机架顶部的主驱动件，所述主驱动件能驱动所述上模升降，其特征在于，粉末成型机还包括竖直设置的呈筒状的外模、与外模相邻设置且能伸入所述外模内的下模以及次驱动件，所述上模、外模和下模自上而下依次呈直线分布，所述次驱动件连接在所述机架的顶部且该次驱动件能驱动所述外模或者下模升降以使所述下模能相对于外模上升。
本粉末成型机的模具至少由上模、外模和下模组成，默认状态下，下模的上端端面与外模下端端面持平或者下模的上端部分伸入外模的下端，使得筒状的外模内腔依靠下模的封堵成为开口朝上的凹腔，上模远离外模，在凹腔中置入粉末后，主驱动件驱动上模下移以使上模下端伸入外模的上端内侧。上模伸入外模后，次驱动件开始工作，使得下模相对于外模上升，由上模和下模相向挤压外模内的粉末，最终使得粉末成型。在此成型过程中，外模中的粉末同时受到上模和下模施加的作用力，使得粉末受力更均匀，成型效果更佳，成品率高。
在上述的粉末成型机中，所述机架上连接有升降架，所述次驱动件的输出端朝下并能带动所述升降架相对于所述机架升降，所述外模固定在所述升降架上，所述下模固定在所述机架上，所述次驱动件驱动所述升降架下降的速度低于所述主驱动件驱动上模下降的速度。工作时，次驱动件驱动升降架和外模下移，下模保持不动，则挤压过程中，相当于下模相对于外模上升，同时，主驱动件驱动上模下降的速度较快，则上模相对于外模下降，实现对粉末相向的挤压，成型效果好。
作为另一种情况，在上述的粉末成型机中，粉末成型机还包括设置于下模下方的模芯，所述下模呈筒状，所述模芯与上述升降架固定且模芯的上端穿过所述下模并伸入所述外模内。需要成型筒状结构时，配合穿入外模内的模芯使用。
作为另一种情况，在上述的粉末成型机中，所述机架上连接有升降架，所述次驱动件的输出端朝下并能带动所述升降架相对于所述机架升降，所述外模固定在所述机架上，所述下模固定在所述升降架上。次驱动件可直接驱动下模上升，配合主驱动件驱动上模下降，用以从上下两个方向同时挤压外模内的粉末。
作为另一种情况，在上述的粉末成型机中，所述下模的下方还设置有模芯，所述模芯固定在所述机架上，所述下模呈筒状，所述模芯的上端穿过所述下模并伸入所述外模内。
与现有技术相比，本粉末成型机的成型过程中，上模和下模均向外模内伸入，外模中的粉末同时受到上模和下模施加的作用力，使得粉末受力更均匀，成型效果更佳，成品率高；且本粉末成型机所针对的工件不仅仅限于筒状的工件，也可通过模腔形状的改变适用于各种常用形状的工件，甚至异型工件。
附图说明
图1是本粉末成型机实施例一的结构示意图。
图2是本粉末成型机实施例二的结构示意图。
图3是本粉末成型机实施例三的结构示意图。
图4是本粉末成型机实施例四的结构示意图。
图中，1、机架；2、上模；3、主驱动件；4、外模；5、下模；6、次驱动件；7、升降架；8、模芯。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本粉末成型机包括机架1、上模2、竖直设置的呈筒状的外模4、与外模4相邻设置且能伸入外模4内的下模5、可升降地连接在机架1上的升降架7以及均连接在机架1顶部且输出端朝下的主驱动件3和次驱动件6。主驱动件3能驱动上模2升降，次驱动件6通过输出端连接的驱动杆与升降架7连接并能驱动升降架7升降。在本实施例中，主驱动件3和次驱动件6均为气缸或液压缸，主驱动件3的数量为一个且设置于机架1顶部中心，主驱动件3的输出端与上模2固定，次驱动件6数量为两个且分别设置于主驱动件3的两侧。
其中，机架1包括位于底部的底座、水平设置在底座上方的呈板状的顶板以及竖直固定在底座和顶板之间的数个支杆，升降架7套设在数个支杆的外侧。
上模2、外模4和下模5自上而下依次呈直线分布在机架1中。在本实施例中，外模4固定在升降架7上，下模5固定在机架1底座上，次驱动件6驱动升降架7下降的速度低于主驱动件3驱动上模2下降的速度。
本粉末成型机在默认状态下，下模5的上端端面与外模4下端端面持平或者下模5的上端部分伸入外模4的下端，使得筒状的外模4内腔依靠下模5的封堵成为开口朝上的凹腔，上模2远离外模4，在凹腔中置入粉末后，主驱动件3驱动上模2下移以使上模2下端伸入外模4的上端内侧。上模2伸入外模4后，次驱动件6开始工作，驱动升降架7和外模4下移，下模5保持不动，则挤压过程中，相当于下模5相对于外模4上升，同时，主驱动件3驱动上模2下降的速度较快，则上模2相对于外模4下降，实现对粉末相向的挤压。
实施例二
如图2所示，本实施例的技术方案与实施例一大致相同，不同之处在于：粉末成型机还包括水平设置于下模5下方的呈板状的联动板以及固定在联动板上方的模芯8，联动板通过联动杆固定在升降架7上并能随升降架7同步升降，下模5呈筒状，模芯8的上端穿过下模5并伸入外模4内。在需要成型筒状坯块时，可配合穿入外模4内的模芯8使用来进行成型。
实施例三
如图3所示，本实施例的技术方案与实施例一大致相同，不同之处在于：外模4固定在机架1上保持不动，下模5固定在升降架7上。次驱动件6可直接驱动下模5上升，配合主驱动件3驱动上模2下降，用以从上下两个方向同时挤压外模4内的粉末。
实施例四
如图4所示，本实施例的技术方案与实施例三大致相同，不同之处在于：下模5的下方还设置有模芯8，模芯8固定在机架1底座上，下模5呈筒状，模芯8的上端穿过下模5并伸入外模4内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.粉末成型机，包括机架(1)、上模(2)以及连接在机架(1)顶部的主驱动件(3)，所述主驱动件(3)能驱动所述上模(2)升降，其特征在于，粉末成型机还包括竖直设置的呈筒状的外模(4)、与外模(4)相邻设置且能伸入所述外模(4)内的下模(5)以及次驱动件(6)，所述上模(2)、外模(4)和下模(5)自上而下依次呈直线分布，所述次驱动件(6)连接在所述机架(1)的顶部且该次驱动件(6)能驱动所述外模(4)或者下模(5)升降以使所述下模(5)能相对于外模(4)上升。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述机架(1)上连接有升降架(7)，所述次驱动件(6)的输出端朝下并能带动所述升降架(7)相对于所述机架(1)升降，所述外模(4)固定在所述升降架(7)上，所述下模(5)固定在所述机架(1)上，所述次驱动件(6)驱动所述升降架(7)下降的速度低于所述主驱动件(3)驱动上模(2)下降的速度。
3.根据权利要求2所述的粉末成型机，其特征在于，粉末成型机还包括设置于下模(5)下方的模芯(8)，所述下模(5)呈筒状，所述模芯(8)与上述升降架(7)固定且模芯(8)的上端穿过所述下模(5)并伸入所述外模(4)内。
4.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述机架(1)上连接有升降架(7)，所述次驱动件(6)的输出端朝下并能带动所述升降架(7)相对于所述机架(1)升降，所述外模(4)固定在所述机架(1)上，所述下模(5)固定在所述升降架(7)上。
5.根据权利要求4所述的粉末成型机，其特征在于，所述下模(5)的下方还设置有模芯(8)，所述模芯(8)固定在所述机架(1)上，所述下模(5)呈筒状，所述模芯(8)的上端穿过所述下模(5)并伸入所述外模(4)内。
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