CN216858208U - 一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，包括机架，所述机架的内侧设有铸焊模具，所述铸焊模具的两侧壁上均固定有横置的连接杆，所述铸焊模具的上方设有压模板，所述压模板的上端固定有移动板，两个所述连接杆的上端均设有压紧机构，两个所述压紧机构分别连接在移动板的两侧，所述机架的两侧壁上均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的下端均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端均朝下并固定连接有第一固定板。本实用新型通过升降与压紧的联动操作，使得全自动铸焊机实现了整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构。
背景技术
目前在蓄电池的加工过程中，极板群焊接是其中的重要环节，极板群的焊接工艺对蓄电池质量影响巨大，在焊接加工中需要使用到自动铸焊机，但是现有的自动铸焊机一般需要人工操作先将蓄电池压紧固定在铸焊模具内，再将蓄电池下降推进至铸焊机的焊接工作位，操作连续性较差，因此，现需设计一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，包括机架，所述机架的内侧设有铸焊模具，所述铸焊模具的两侧壁上均固定有横置的连接杆，所述铸焊模具的上方设有压模板，所述压模板的上端固定有移动板，两个所述连接杆的上端均设有压紧机构，两个所述压紧机构分别连接在移动板的两侧，所述机架的两侧壁上均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的下端均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端均朝下并固定连接有第一固定板，所述机架的两侧壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽内均设有限位机构，两个所述限位机构分别与两个固定杆连接，两个所述第一固定板分别与两个限位机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括固定连接在连接杆上端的固定杆，所述固定杆的两侧壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽内分别滑动连接有第一导向条、第二导向条，所述第一导向条的上端固定连接在机架的内顶壁上，所述第二导向条固定连接在移动板的侧壁上，所述第一导向条、第二导向条位于导向槽内的侧壁上分别设有第一齿条、第二齿条，所述固定杆的内部设有与两个导向槽连通的轮槽，所述轮槽内安装有改向齿轮，所述第一齿条、第二齿条分别啮合在改向齿轮的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括竖直设置在安装槽内的限位杆，所述限位杆的上下两端分别固定连接在安装槽的上下两侧内壁上，所述限位杆上滑动套装有限位滑套，所述限位滑套的两侧壁分别与第一固定板、连接杆固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向条与第二导向条的横截面均为T型结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向条与第一齿条一体成型，所述第二导向条与第二齿条一体成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向条的长度大于第二导向条的长度。
本实用新型的有益效果：
通过设置压紧机构，铸焊模具下移时，通过连接杆带动固定杆同步下移，即可通过第一齿条驱动改向齿轮转动，改向齿轮转动，驱动第二齿条下移，进而通过第二导向条带动移动板下移，即可带动压模板下移对铸焊模具上的蓄电池压紧，实现升降与压紧的联动操作。
通过设置限位机构，通过限位杆对限位滑套的移动进行导向，使得连接杆、铸焊模具的移动更稳定。
本实用新型通过升降与压紧的联动操作，使得全自动铸焊机实现了整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构的轮槽、改向齿轮、第一导向条、第一齿条、第二导向条、第二齿条、导向槽的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构的机架的结构示意图。
图中：1机架、2安装槽、3限位杆、4限位滑套、5第一固定板、6升降气缸、7第二固定板、8连接杆、9铸焊模具、10固定杆、11导向槽、12轮槽、13改向齿轮、14第一导向条、15第一齿条、16第二齿条、17第二导向条、18移动板、19压模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，包括机架1，机架1的内侧设有铸焊模具9，铸焊模具9的两侧壁上均固定有横置的连接杆8，铸焊模具9的上方设有压模板19，压模板19的上端固定有移动板18，两个连接杆8的上端均设有压紧机构，两个压紧机构分别连接在移动板18的两侧，机架1的两侧壁上均固定连接有第二固定板7，两个第二固定板7的下端均安装有升降气缸6，两个升降气缸6的伸缩端均朝下并固定连接有第一固定板5，机架1的两侧壁上均开设有安装槽2，两个安装槽2内均设有限位机构，两个限位机构分别与两个固定杆10连接，两个第一固定板5分别与两个限位机构连接。
本实用新型中，压紧机构包括固定连接在连接杆8上端的固定杆10，固定杆10的两侧壁上均开设有导向槽11，两个导向槽11内分别滑动连接有第一导向条14、第二导向条17，第一导向条14的长度大于第二导向条17的长度，第一导向条14的上端固定连接在机架1的内顶壁上，第二导向条17固定连接在移动板18的侧壁上，第一导向条14、第二导向条17位于导向槽11内的侧壁上分别设有第一齿条15、第二齿条16，第一导向条14与第一齿条15一体成型，第二导向条17与第二齿条16一体成型，固定杆10的内部设有与两个导向槽11连通的轮槽12，轮槽12内安装有改向齿轮13，第一齿条15、第二齿条16分别啮合在改向齿轮13的两侧。
限位机构包括竖直设置在安装槽2内的限位杆3，限位杆3的上下两端分别固定连接在安装槽2的上下两侧内壁上，限位杆3上滑动套装有限位滑套4，限位滑套4的两侧壁分别与第一固定板5、连接杆8固定连接。
第一导向条14与第二导向条17的横截面均为T型结构，避免第一导向条14、第二导向条17滑脱出导向槽11。
本实用新型使用时，将蓄电池放置在铸焊模具9上，启动升降气缸6伸长，即可通过限位滑套4带动连接杆8下移，通过连接杆8带动固定杆10同步下移，即可通过第一齿条15驱动改向齿轮13转动，改向齿轮13转动，驱动第二齿条16下移，进而通过第二导向条17带动移动板18下移，即可带动压模板19下移对铸焊模具9上的蓄电池压紧，实现升降与压紧的联动操作，将蓄电池推进铸焊机的焊接工作位。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设有铸焊模具(9)，所述铸焊模具(9)的两侧壁上均固定有横置的连接杆(8)，所述铸焊模具(9)的上方设有压模板(19)，所述压模板(19)的上端固定有移动板(18)，两个所述连接杆(8)的上端均设有压紧机构，两个所述压紧机构分别连接在移动板(18)的两侧，所述机架(1)的两侧壁上均固定连接有第二固定板(7)，两个所述第二固定板(7)的下端均安装有升降气缸(6)，两个所述升降气缸(6)的伸缩端均朝下并固定连接有第一固定板(5)，所述机架(1)的两侧壁上均开设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内均设有限位机构，两个所述限位机构分别与两个固定杆(10)连接，两个所述第一固定板(5)分别与两个限位机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在连接杆(8)上端的固定杆(10)，所述固定杆(10)的两侧壁上均开设有导向槽(11)，两个所述导向槽(11)内分别滑动连接有第一导向条(14)、第二导向条(17)，所述第一导向条(14)的上端固定连接在机架(1)的内顶壁上，所述第二导向条(17)固定连接在移动板(18)的侧壁上，所述第一导向条(14)、第二导向条(17)位于导向槽(11)内的侧壁上分别设有第一齿条(15)、第二齿条(16)，所述固定杆(10)的内部设有与两个导向槽(11)连通的轮槽(12)，所述轮槽(12)内安装有改向齿轮(13)，所述第一齿条(15)、第二齿条(16)分别啮合在改向齿轮(13)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，其特征在于，所述限位机构包括竖直设置在安装槽(2)内的限位杆(3)，所述限位杆(3)的上下两端分别固定连接在安装槽(2)的上下两侧内壁上，所述限位杆(3)上滑动套装有限位滑套(4)，所述限位滑套(4)的两侧壁分别与第一固定板(5)、连接杆(8)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，其特征在于，所述第一导向条(14)与第二导向条(17)的横截面均为T型结构。
5.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，其特征在于，所述第一导向条(14)与第一齿条(15)一体成型，所述第二导向条(17)与第二齿条(16)一体成型。
6.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用全自动铸焊机模具升降机构，其特征在于，所述第一导向条(14)的长度大于第二导向条(17)的长度。
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