CN220797022U - 聚合物软包电池极耳整型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种聚合物软包电池极耳整型工装，包括回拉机构、压紧机构以及托举机构，所述回拉机构包括底座、回拉气缸、回拉底板、第一直线导轨和回拉立板，所述回拉气缸固定在所述底座上，所述回拉底板的底部通过所述第一直线导轨与所述底座连接，所述回拉立板垂直固定在所述回拉底板上；所述压紧机构包括压紧气缸、缓冲机构和压紧辊，所述压紧气缸固定在所述回拉立板的侧部，所述压紧气缸的活塞杆通过所述缓冲机构与所述压紧辊连接；所述托举机构包括托举气缸、托举板和刮板。本装置采用辊压的方式来代替传统的拉直方式,能够有效的解决极耳拉断、打死折等现象，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种聚合物软包电池极耳整型工装。
背景技术
在大聚合物电芯生产过程中，分选工序需要对电芯进行裁切极耳操作,但是在裁切前员工需要对每支电池的正负极耳进行捋直工作,现有的技术,一般都是采用气缸(薄型气爪),配合滑台气缸将电芯的正负极耳进行拉直,但是在拉直的过程中,就会出现极耳被拉断,打死折等现象,直接造成电芯报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚合物软包电池极耳整型工装，以解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物软包电池极耳整型工装，包括回拉机构、压紧机构以及托举机构，所述回拉机构包括底座、回拉气缸、回拉底板、第一直线导轨和回拉立板，所述回拉气缸固定在所述底座上，所述回拉底板的底部通过所述第一直线导轨与所述底座连接，所述回拉立板垂直固定在所述回拉底板上；所述压紧机构包括压紧气缸、缓冲机构和压紧辊，所述压紧气缸固定在所述回拉立板的侧部，所述压紧气缸的活塞杆通过所述缓冲机构与所述压紧辊连接；所述托举机构包括托举气缸、托举板和刮板，所述托举气缸通过气缸支架固定在所述底座的底部，托举气缸的活塞杆通过连接板与所述托举板的底部连接，所述刮板固定在所述托举板的上部，所述托举板的侧部通过第二直线导轨与所述气缸支架连接。本装置采用了辊轮碾压的捋直方式,代替传统的拉直方式，能够有效的解决,极耳拉断、打死折等现象。
优选地，所述缓冲机构包括缓冲板、刮极耳支撑板、弹簧、弹簧连接板、第三直线导轨和第四直线导轨，所述刮极耳支撑板的上部与所述压紧气缸的活塞杆连接，所述刮极耳支撑板的侧部通过所述第三直线导轨与所述回拉立板连接，所述缓冲板的侧部通过第四直线导轨与所述刮极耳支撑板的另一侧连接，所述弹簧连接板的一端固定在所述刮极耳支撑板的顶部，弹簧连接板的另一端的底部通过所述弹簧与所述缓冲板的上部连接，所述压紧辊通过位置调节机构安装在所述缓冲板上。缓冲机构采用了弹簧缓冲方式,来避免辊轮压力过大,能够更好的保护电芯的正负极耳,降低了因捋极耳所造成的废品率
优选地，所述位置调节机构包括调节片、第五直线导轨和调节辊移动块，所述缓冲板上设有若干个螺纹孔，所述第五直线导轨横向固定在所述缓冲板的外侧，所述调节辊移动块通过滑块与所述第五直线导轨滑动连接，所述调节片的一端固定在所述调节辊移动块的上部，另一端通过螺栓与所述螺纹孔连接，所述调节辊移动块的下方安装有所述压紧辊。通过位置调节机构能够调节压紧辊的左右位置。
优选地，所述底座的底部垂直固定有两块底座支撑板，两块底座支撑板的外侧分别通过第六直线导轨与外侧支撑板连接，外侧支撑板的侧部带有纵向调节孔，底座支撑板上固定有纵向锁紧块，纵向锁紧块一侧通过螺栓与所述纵向调节孔连接。通过底座支撑板能够上下调节本装置的高度。
优选地，所述外侧支撑板的底部固定在横移底板的两侧，所述横移底板的底部通过第七直线导轨与装置底板连接，装置底板的侧部带有横向调节孔，横移底板的底部固定有横向锁紧块，横向锁紧块通过螺栓与调节孔连接。通过横移底板能够调节本装置左右位置。
优选地，所述底座上安装有第一位置传感器，第一位置传感器正对于回拉底板侧部。
优选地，所述托举板上安装有第二位置传感器，第二位置传感器正对于底座下方。
优选地，所述回拉立板上安装有第三位置传感器，第三位置传感器正对于刮极耳支撑板的侧部。
优选地，所述装置底板上设有横向定位杆。
优选地，所述底座支撑板上设有纵向定位杆。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本装置采用辊压的方式来代替传统的拉直方式,能够有效的解决极耳拉断、打死折等现象，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中回拉机构的放大图；
图3是本实用新型中压紧机构的放大图；
图4是本实用新型中缓冲机构和位置调节机构的放大图；
图5是本实用新型中托举机构的放大图；
图6是本实用新型中底座下方的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，一种聚合物软包电池极耳整型工装，包括回拉机构1、压紧机构2以及托举机构3，所述回拉机构包括底座11、回拉气缸12、回拉底板13、第一直线导轨14和回拉立板15，所述回拉气缸固定在所述底座上，所述回拉底板的底部通过所述第一直线导轨与所述底座连接，所述回拉立板垂直固定在所述回拉底板上；回拉气缸带动回拉底板在第一直线导轨上往复移动，从而带动上部的回拉立板往复的移动，当压紧机构中的压紧辊压紧到正负极耳胶与极耳交接处时，回拉气缸收回会使压紧辊将正负极耳捋直。为了控制回拉气缸的移动距离，所述底座上安装有第一位置传感器110，第一位置传感器正对于回拉底板侧部，当第一位置传感器检测到回拉底座时，回拉气缸停止工作。
如图3所示，所述压紧机构2包括压紧气缸21、缓冲机构4和压紧辊22，所述压紧气缸固定在所述回拉立板的侧部，所述压紧气缸的活塞杆通过所述缓冲机构与所述压紧辊连接；压紧机构用于将压紧辊压紧正负极耳，通过压紧气缸上下的移动，带动压紧辊上下的移动，使压紧辊压紧或脱离正负极耳。为了控制压紧气缸的移动距离，所述回拉立板上安装有第三位置传感器150，第三位置传感器正对于刮极耳支撑板的侧部。当第三位置传感器检测到刮极耳支撑板时，压紧气缸停止工作。
如图5所示，为了能够托住电池极耳底部，所述托举机构3包括托举气缸31、托举板32和刮板33，所述托举气缸通过气缸支架34固定在所述底座的底部，托举气缸的活塞杆通过连接板35与所述托举板的底部连接，所述刮板固定在所述托举板的上部，所述托举板的侧部通过第二直线导轨36与所述气缸支架连接。刮板用于支撑电池极耳的底部，托举气缸能够带动刮板的上下移动。为了能够控制托举气缸的伸缩距离，所述托举板上安装有第二位置传感器320，第二位置传感器正对于底座下方。当第二位置传感器检测到底座时，托举气缸停止移动。
如图4所示，为了更好的保护正负极耳，避免压力过大而损坏极耳，所述缓冲机构4包括缓冲板41、刮极耳支撑板42、弹簧43、弹簧连接板44、第三直线导轨45和第四直线导轨46，所述刮极耳支撑板的上部与所述压紧气缸的活塞杆连接，所述刮极耳支撑板的侧部通过所述第三直线导轨与所述回拉立板连接，所述缓冲板的侧部通过第四直线导轨与所述刮极耳支撑板的另一侧连接，所述弹簧连接板的一端固定在所述刮极耳支撑板的顶部，弹簧连接板的另一端的底部通过所述弹簧与所述缓冲板的上部连接。当压紧气缸带动刮极耳支撑板向下移动时，刮极耳支撑板沿着第三直线导轨移动，当压紧辊接触到极耳后，会使托举板挤压弹簧，托举板沿着第四直线导轨上下移动。缓冲机构采用了弹簧缓冲方式,来避免辊轮压力过大,能够更好的保护电芯的正负极耳,降低了因捋极耳所造成的废品率。
如图4所示，为了使本装置适用于不同型号的电池，本装置将压紧辊设置成位置可调节的结构，具体为，所述压紧辊通过位置调节机构5安装在所述缓冲板上。所述位置调节机构5包括调节片51、第五直线导轨52和调节辊移动块53，所述缓冲板上设有若干个螺纹孔54，所述第五直线导轨横向固定在所述缓冲板的外侧，所述调节辊移动块通过滑块55与所述第五直线导轨滑动连接，所述调节片的一端固定在所述调节辊移动块的上部，另一端通过螺栓与所述螺纹孔连接，所述调节辊移动块的下方安装有所述压紧辊。需要调节压紧辊的位置时，只需要松开调节片与缓冲板之间的螺栓，左右移动压紧辊，压紧辊沿着第五直线导轨左右移动，调到适合位置，将调节片通过螺栓固定在缓冲板上的螺纹孔上即可，通过位置调节机构能够调节压紧辊的左右位置，从而适用于不同规格的产品。
如图6所示，为了能够兼容更大尺寸的电芯,可以根据电芯的尺寸,上下左右进行调节本装置，所述底座的底部垂直固定有两块底座支撑板61，所述底座支撑板上设有纵向定位杆610，纵向定位杆对底座支撑板的高度进行定位，两块底座支撑板的外侧分别通过第六直线导轨62与外侧支撑板63连接，外侧支撑板的侧部带有纵向调节孔64，底座支撑板上固定有纵向锁紧块65，纵向锁紧块一侧通过螺栓与所述纵向调节孔连接。通过底座支撑板能够上下调节本装置的高度。如图6所示，所述外侧支撑板的底部固定在横移底板71的两侧，所述横移底板的底部通过第七直线导轨72与装置底板73连接，所述装置底板上设有横向定位杆730，横向定位杆对横移底板的位置进行限位。装置底板的侧部带有横向调节孔74，横移底板的底部固定有横向锁紧块75，横向锁紧块通过螺栓与调节孔连接。通过横移底板能够调节本装置左右位置。
当电池流转至捋极耳工位,回拉机构前进并带动压紧辊轮至电芯极耳胶上方,托举机构上升至电池极耳底部,压紧气缸下压，压紧辊轮贴紧正负极耳胶与极耳交接处,同时回拉机构开始回位,带回拉机构回到原始位置后,压紧气缸缩回至原始位置,托举机构缩回至原始位置,待所有位置回到原始位置后,电芯开始流转至下一工位。本装置采用了辊轮碾压的捋直方式,代替传统的拉直方式，能够有效的解决,极耳拉断、打死折等现象。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：包括回拉机构、压紧机构以及托举机构，所述回拉机构包括底座、回拉气缸、回拉底板、第一直线导轨和回拉立板，所述回拉气缸固定在所述底座上，所述回拉底板的底部通过所述第一直线导轨与所述底座连接，所述回拉立板垂直固定在所述回拉底板上；所述压紧机构包括压紧气缸、缓冲机构和压紧辊，所述压紧气缸固定在所述回拉立板的侧部，所述压紧气缸的活塞杆通过所述缓冲机构与所述压紧辊连接；所述托举机构包括托举气缸、托举板和刮板，所述托举气缸通过气缸支架固定在所述底座的底部，托举气缸的活塞杆通过连接板与所述托举板的底部连接，所述刮板固定在所述托举板的上部，所述托举板的侧部通过第二直线导轨与所述气缸支架连接。
2.根据权利要求1所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲板、刮极耳支撑板、弹簧、弹簧连接板、第三直线导轨和第四直线导轨，所述刮极耳支撑板的上部与所述压紧气缸的活塞杆连接，所述刮极耳支撑板的侧部通过所述第三直线导轨与所述回拉立板连接，所述缓冲板的侧部通过第四直线导轨与所述刮极耳支撑板的另一侧连接，所述弹簧连接板的一端固定在所述刮极耳支撑板的顶部，弹簧连接板的另一端的底部通过所述弹簧与所述缓冲板的上部连接，所述压紧辊通过位置调节机构安装在所述缓冲板上。
3.根据权利要求2所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述位置调节机构包括调节片、第五直线导轨和调节辊移动块，所述缓冲板上设有若干个螺纹孔，所述第五直线导轨横向固定在所述缓冲板的外侧，所述调节辊移动块通过滑块与所述第五直线导轨滑动连接，所述调节片的一端固定在所述调节辊移动块的上部，另一端通过螺栓与所述螺纹孔连接，所述调节辊移动块的下方安装有所述压紧辊。
4.根据权利要求1所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述底座的底部垂直固定有两块底座支撑板，两块底座支撑板的外侧分别通过第六直线导轨与外侧支撑板连接，外侧支撑板的侧部带有纵向调节孔，底座支撑板上固定有纵向锁紧块，纵向锁紧块一侧通过螺栓与所述纵向调节孔连接。
5.根据权利要求4所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述外侧支撑板的底部固定在横移底板的两侧，所述横移底板的底部通过第七直线导轨与装置底板连接，装置底板的侧部带有横向调节孔，横移底板的底部固定有横向锁紧块，横向锁紧块通过螺栓与调节孔连接。
6.根据权利要求1所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述底座上安装有第一位置传感器，第一位置传感器正对于回拉底板侧部。
7.根据权利要求1所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述托举板上安装有第二位置传感器，第二位置传感器正对于底座下方。
8.根据权利要求1所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述回拉立板上安装有第三位置传感器，第三位置传感器正对于刮极耳支撑板的侧部。
9.根据权利要求5所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述装置底板上设有横向定位杆。
10.根据权利要求4所述的聚合物软包电池极耳整型工装，其特征在于：所述底座支撑板上设有纵向定位杆。
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