CN113798380B - 一种储能电池专用液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储能电池专用液压机，涉及电池加工技术领域，包括底板、液压杆支架、成型片、支撑台和斜块，所述底板的上表面滑动安装有斜块，斜块的上方设置有支撑台，并且支撑台固定安装在底板上。本发明通过设置成型模块，可以使成型片逐步的成型，可以有效的提升良品率，降低成型片破损的概率；通过设置位移模块，可以将成型好的成型片移动到下一个凹模上，并且可以同时进行移动，从而有效的提升对成型片的加工速度；通过设置投料机构，可以将成型片逐步的向凹模上送料，从而防止成型片堆叠成型的现象发生。

Description

一种储能电池专用液压机
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种储能电池专用液压机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，现有技术（CN201821933760.8）公开了一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括液压机底座，所述液压机底座的上表面分别固定连接有导向柱和下模具，多个所述导向柱的表面滑动插接有上模安装板，上模安装板的表面固定连接有上模具，上模具的表面与下模具的表面相对应，多个导向柱的顶部均固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有液压机构，液压机构的液压轴与上模安装板的顶部固定连接，但是该现有技术由于不具备逐步成型的特点，所以并不能加工电池的外壳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种储能电池专用液压机，解决了上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能电池专用液压机，包括底板、液压杆支架、成型片、支撑台和斜块，所述底板的上表面滑动安装有斜块，斜块的上方设置有支撑台，并且支撑台固定安装在底板上，其中包括固定安装在支撑台上的成型模块，所述成型模块包括位移滑动板支撑板和防转滑动架，所述位移滑动板支撑板和防转滑动架均固定安装在支撑台上，所述位移滑动板支撑板上固定连接有至少四个不同形状的凹模，用于逐步对成型片进行冲压成型；滑动安装在位移滑动板支撑板上的位移模块，所述位移模块包括位移滑动板，位移滑动板上固定连接有数量与凹模相同的夹持机构。
优选的，所述的成型模块还包括至少四个不同形状的脱模支撑板，脱模支撑板滑动安装在凹模的底部，所述脱模支撑板的下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的下表面固定连接有橡胶垫支撑板，橡胶垫支撑板的下表面固定连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的外表面滑动安装有脱模顶板支架，脱模顶板支架固定安装在凹模上，并且所述脱模支撑板与凹模之间留有间隙，用于排除空气，当成型片沿着凹模内壁成型的时候会向下挤压空气，这时候空气就会沿着脱模支撑板与凹模之间的缝隙流出。
优选的，四个所述脱模顶杆的长度各不相同，并且四个所述脱模顶杆的外表面均与联动板滑动连接，四个所述脱模顶杆的外表面分别环绕有不同长度的脱模顶簧，并且四个脱模顶簧的顶端分别与四个脱模顶杆的外表面固定连接，四个所述脱模顶簧的底端均固定连接在联动板上，所述联动板的下表面固定连接有三个脱膜位移板，脱膜位移板与位移滑动板支撑板通过位移板支架滑动连接，并且所述位移滑动板支撑板和脱膜位移板的相对面之间固定连接有复位簧，所述复位簧环绕在位移板支架的外侧，所述脱膜位移板的下表面与斜块的上表面滑动连接，并且所述斜块的侧面固定连接有斜块电缸，所述斜块电缸固定连接在底板上。
优选的，所述的位移模块还包括固定安装在位移滑动板两端的位移滑杆，两个所述位移滑杆与两个防转滑动架通过防转滑块滑动连接，所述位移滑杆与防转滑块滑动连接，所述防转滑块与防转滑动架滑动连接，所述防转滑动架上固定连接有防转滑块压板，所述防转滑块压板与防转滑块滑动连接，两个所述防转滑块压板上固定连接有位移驱动电机支架，位移驱动电机支架的中部固定安装有位移驱动电机，位移驱动电机的输出轴固定连接有位移摆动杆，位移摆动杆远离位移驱动电机输出轴的一端与位移滑动板转动连接。
优选的，所述的夹持机构包括两个夹持铰接块，两个夹持铰接块分别设置在支撑台上表面的两侧，两个所述夹持铰接块上均活动安装有两个夹持板，两个夹持板的侧面均活动连接有活动杆，两个所述活动杆远离夹持板的一端通过活动杆连接块活动连接，所述活动杆连接块的从侧面固定连接有夹持滑杆，夹持滑杆的外表面滑动连接有夹持滑杆支架，夹持滑杆支架的一端与夹持铰接块固定连接，所述活动杆连接块与夹持滑杆支架的相对面之间固定连接有夹持复位簧，并且所述夹持复位簧环绕在夹持滑杆的外侧，所述夹持滑杆支架固定安装在位移滑动板上。
优选的，所述位移驱动电机支架的一端固定连接有进料机构，所述进料机构包括固定安装在位移驱动电机支架上的投料电缸支架，投料电缸支架上固定安装有投料电缸，投料电缸的一端固定连接有投料C型架，投料C型架的一端固定连接有成型片限位块，成型片限位块的侧面固定连接有投料丝杆支架，投料丝杆支架远离成型片限位块的一端固定连接有投料滑杆，投料滑杆固定安装在成型片限位块上，所述投料滑杆的侧方设置有投料丝杆，投料丝杆转动安装在成型片限位块与投料丝杆支架的相对面之间，所述投料丝杆远离成型片限位块的一端固定连接有投料从动齿轮，投料从动齿轮的外表面齿轮连接有投料主动齿轮，投料主动齿轮的侧方设置有投料电机，投料电机固定安装在投料丝杆支架上，所述投料电机的输出轴与投料主动齿轮固定连接，所述投料丝杆的外表面螺纹连接有投料顶板，投料顶板与投料滑杆的外表面滑动连接，所述成型片限位块的下表面固定连接有投料挡板，投料挡板上搭接有成型片。
优选的，所述液压杆支架上年固定连接有与凹模数量相同的液压杆，每个液压杆的底端均固定连接有冲压机构。
优选的，所述的冲压机构包括冲压顶板，冲压顶板固定安装在液压杆的底端，所述冲压顶板的下表面固定连接有凸模，所述冲压顶板的下方通过压边杆滑动安装有压边板，所述压边杆与冲压顶板滑动连接，所述冲压顶板与压边板的相对面之间固定连接有压边簧，并且所述压边簧环绕在压边杆的外侧。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供了一种储能电池专用液压机，具备以下有益效果：（1）本发明通过设置成型模块，可以使成型片逐步的成型，可以有效的提升良品率，降低成型片破损的概率；（2）本发明通过设置位移模块，可以将成型好的成型片移动到下一个凹模上，并且可以同时进行移动，从而有效的提升对成型片的加工速度；（3）本发明通过设置投料机构，可以将成型片逐步的向凹模上送料，从而防止成型片堆叠成型的现象发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图Ⅰ。
图2为本发明结构示意图Ⅱ。
图3为本发明结构示意图2中A处投料机构局部放大图。
图4为本发明投料电机处结构示意图。
图5为本发明结构示意图Ⅲ。
图6为本发明结构示意图5中B处投料机构局部放大图。
图7为本发明结构示意图Ⅳ。
图8为本发明结构示意图7中C处局部放大图。
图9为本发明结构示意图7中D处局部放大图。
图10为本发明橡胶垫处结构示意图。
图11为本发明结构示意图Ⅴ。
图12为图11中E处局部放大示意图。
图13为图11中F处局部放大示意图。
图中：101-底板；102-液压杆支架；103-防转滑块；104-成型片；105-支撑台；106-斜块；107-投料电缸支架；108-位移滑杆；109-投料电缸；110-投料C型架；111-成型片限位块；112-投料丝杆支架；113-投料滑杆；114-投料丝杆；115-投料顶板；116-投料电机；117-投料从动齿轮；118-投料主动齿轮；119-投料挡板；120-斜块电缸；121-脱膜位移板；122-位移板支架；123-联动板；124-复位簧；125-脱模顶杆；126-脱模顶簧；127-凹模；128-脱模顶板支架；129-防转滑块压板；130-脱模支撑板；131-橡胶垫；132-橡胶垫支撑板；133-位移驱动电机；134-位移驱动电机支架；135-位移滑动板支撑板；136-防转滑动架；137-液压杆；138-冲压顶板；139-凸模；140-压边杆；141-压边簧；142-压边板；143-夹持板；144-夹持铰接块；145-活动杆；146-活动杆连接块；147-夹持滑杆支架；148-夹持复位簧；149-位移滑动板；150-夹持滑杆；151-位移摆动杆。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本发明提供一种技术方案：一种储能电池专用液压机，包括底板101、液压杆支架102、成型片104、支撑台105和斜块106，底板101的上表面滑动安装有斜块106，斜块106的上方设置有支撑台105，并且支撑台105固定安装在底板101上，其中包括固定安装在支撑台105上的成型模块，成型模块包括位移滑动板支撑板135和防转滑动架136，位移滑动板支撑板135和防转滑动架136均固定安装在支撑台105上，位移滑动板支撑板135上固定连接有至少四个不同形状的凹模127，用于逐步对成型片104进行冲压成型，成型模块还包括至少四个不同形状的脱模支撑板130，脱模支撑板130滑动安装在凹模127的底部，脱模支撑板130的下表面固定连接有橡胶垫131，橡胶垫131的下表面固定连接有橡胶垫支撑板132，橡胶垫支撑板132的下表面固定连接有脱模顶杆125，脱模顶杆125的外表面滑动安装有脱模顶板支架128，脱模顶板支架128固定安装在凹模127上，并且脱模支撑板130与凹模127之间留有间隙，用于排除空气，当成型片104沿着凹模127内壁成型的时候会向下挤压空气，这时候空气就会沿着脱模支撑板130与凹模127之间的缝隙流出。
四个脱模顶杆125的长度各不相同，并且四个脱模顶杆125的外表面均与联动板123滑动连接，四个脱模顶杆125的外表面分别环绕有不同长度的脱模顶簧126，并且四个脱模顶簧126的顶端分别与四个脱模顶杆125的外表面固定连接，四个脱模顶簧126的底端均固定连接在联动板123上，联动板123的下表面固定连接有三个脱膜位移板121，脱膜位移板121与位移滑动板支撑板135通过位移板支架122滑动连接，并且位移滑动板支撑板135和脱膜位移板121的相对面之间固定连接有复位簧124，复位簧124环绕在位移板支架122的外侧，脱膜位移板121的下表面与斜块106的上表面滑动连接，并且斜块106的侧面固定连接有斜块电缸120，斜块电缸120固定连接在底板101上，启动斜块电缸120，斜块电缸120伸长就会推动斜块106滑动，斜块106就会推动脱膜位移板121向上移动，这时脱膜位移板121会通过联动板123带动四个脱模顶簧126向上移动，四个脱模顶簧126会带动不同的脱模顶杆125向上移动，从而将不同形状凹模127内部成型完成的成型片104推出凹模127，需要说明的是，由于每个凹模127的长度不同，所以脱模顶杆125伸进凹模127内部的长度也不同，这里在脱模顶簧126的顶端与脱模顶杆125固定连接，并且在每个凹模127的底部均设置有脱模顶板支架128，也就是说当脱模顶簧126的顶端移动到脱模顶板支架128处时，脱模顶簧126就不会带动脱模顶杆125继续向上移动，这时联动板123就会压缩脱模顶簧126，从而使其他脱模顶簧126继续向上移动，直至最后一个脱模顶簧126的顶端与其对应的脱模顶板支架128贴合，这时所有凹模127中成型好的成型片104就会与凹模127分离。
滑动安装在位移滑动板支撑板135上的位移模块，位移模块包括位移滑动板149，位移滑动板149上固定连接有数量与凹模127相同的夹持机构，位移还包括固定安装在位移滑动板149两端的位移滑杆108，两个位移滑杆108与两个防转滑动架136通过防转滑块103滑动连接，位移滑杆108与防转滑块103滑动连接，防转滑块103与防转滑动架136滑动连接，防转滑动架136上固定连接有防转滑块压板129，防转滑块压板129与防转滑块103滑动连接，两个防转滑块压板129上固定连接有位移驱动电机支架134，位移驱动电机支架134的中部固定安装有位移驱动电机133，位移驱动电机133的输出轴固定连接有位移摆动杆151，位移摆动杆151远离位移驱动电机133输出轴的一端与位移滑动板149转动连接，夹持机构包括两个夹持铰接块144，两个夹持铰接块144分别设置在支撑台105上表面的两侧，两个夹持铰接块144上均活动安装有两个夹持板143，夹持板143的顶部边缘处设有倒角，两个夹持板143的侧面均活动连接有活动杆145，两个活动杆145远离夹持板143的一端通过活动杆连接块146活动连接，活动杆连接块146的从侧面固定连接有夹持滑杆150，夹持滑杆150的外表面滑动连接有夹持滑杆支架147，夹持滑杆支架147的一端与夹持铰接块144固定连接，活动杆连接块146与夹持滑杆支架147的相对面之间固定连接有夹持复位簧148，并且夹持复位簧148环绕在夹持滑杆150的外侧，夹持滑杆支架147固定安装在位移滑动板149上，当成型片104在凹模127上脱离时，启动位移驱动电机133，位移驱动电机133的输出轴会带动位移摆动杆151转动，因为位移摆动杆151与位移滑动板149转动连接，并且位移滑动板149的两端通过防转滑块103与防转滑动架136滑动连接，所以位移滑动板149就会在位移驱动电机133的带动下做进给运动，这时四个夹持机构就会将成型好的成型片104向前进给一个预定距离，使其所有的成型片104可以逐步的向后面一个凹模127的方向运动，直至完全脱离磨具，这时成型片104就成型完成，位移驱动电机支架134的一端固定连接有进料机构，进料机构包括固定安装在位移驱动电机支架134上的投料电缸支架107，投料电缸支架107上固定安装有投料电缸109，投料电缸109的一端固定连接有投料C型架110，投料C型架110的一端固定连接有成型片限位块111，成型片限位块111的侧面固定连接有投料丝杆支架112，投料丝杆支架112远离成型片限位块111的一端固定连接有投料滑杆113，投料滑杆113固定安装在成型片限位块111上，投料滑杆113的侧方设置有投料丝杆114，投料丝杆114的转动安装在成型片限位块111与投料丝杆支架112的相对面之间，投料丝杆114远离成型片限位块111的一端固定连接有投料从动齿轮117，投料从动齿轮117的外表面齿轮连接有投料主动齿轮118，投料主动齿轮118的侧方设置有投料电机116，投料电机116固定安装在投料丝杆支架112上，投料电机116的输出轴与投料主动齿轮118固定连接，投料丝杆114的外表面螺纹连接有投料顶板115，投料顶板115与投料滑杆113的外表面滑动连接，成型片限位块111的下表面固定连接有投料挡板119，投料挡板119上搭接有成型片104，启动投料电缸109，投料电缸109会带动成型片104直线移动，实现调节位置的功能，当需要下料时，启动投料电机116，投料电机116的输出轴会带动投料主动齿轮118转动，投料主动齿轮118转动会带动投料从动齿轮117转动，投料从动齿轮117转动会带动投料丝杆114转动，从而会带动投料顶板115直线移动，直至成型片104从投料挡板119上脱离，然后收回投料顶板115。
液压杆支架102上年固定连接有与凹模127数量相同的液压杆137，每个液压杆137的底端均固定连接有冲压机构，冲压机构包括冲压顶板138，冲压顶板138固定安装在液压杆137的底端，冲压顶板138的下表面固定连接有凸模139，冲压顶板138的下方通过压边杆140滑动安装有压边板142，压边杆140与冲压顶板138滑动连接，冲压顶板138与压边板142的相对面之间固定连接有压边簧141，并且压边簧141环绕在压边杆140的外侧，在冲压的时候先将成型片104从进料机构上分离，当成型片104掉落到凹模127上时，启动液压杆137，液压杆137伸长会带动冲压机构压缩成型片104，这时压边板142先和成型片104贴合，使成型片104按压在凹模127上，然后继续伸长液压杆137，这时候压边簧141就会被压缩，从而使凸模139向下移动，直至插入进与其形状相对应的凹模127内，然后通过成型模块将成型好的成型片104与凹模127分离，再通过位移模块将成型好的成型片104移动到下一个形状的凹模127上，再次启动与之相对应的液压杆137，然后反复重复上述步骤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种储能电池专用液压机，包括底板、液压杆支架、成型片、支撑台和斜块，所述底板的上表面滑动安装有斜块，斜块的上方设置有支撑台，并且支撑台固定安装在底板上，其特征在于：包括固定安装在支撑台上的成型模块，所述成型模块包括位移滑动板支撑板和防转滑动架，所述位移滑动板支撑板和防转滑动架均固定安装在支撑台上，所述位移滑动板支撑板上固定连接有至少四个不同形状的凹模，用于逐步对成型片进行冲压成型，所述的成型模块还包括至少四个不同形状的脱模支撑板，脱模支撑板滑动安装在凹模的底部，所述脱模支撑板的下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的下表面固定连接有橡胶垫支撑板，橡胶垫支撑板的下表面固定连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的外表面滑动安装有脱模顶板支架，脱模顶板支架固定安装在凹模上，并且所述脱模支撑板与凹模之间留有间隙，用于排除空气，四个所述脱模顶杆的长度各不相同，并且四个所述脱模顶杆的外表面均与联动板滑动连接，四个所述脱模顶杆的外表面分别环绕有不同长度的脱模顶簧，并且四个脱模顶簧的顶端分别与四个脱模顶杆的外表面固定连接，四个所述脱模顶簧的底端均固定连接在联动板上，所述联动板的下表面固定连接有三个脱膜位移板，脱膜位移板与位移滑动板支撑板通过位移板支架滑动连接，并且所述位移滑动板支撑板和脱膜位移板的相对面之间固定连接有复位簧，所述复位簧环绕在位移板支架的外侧，所述脱膜位移板的下表面与斜块的上表面滑动连接，并且所述斜块的侧面固定连接有斜块电缸，所述斜块电缸固定连接在底板上；
还包括滑动安装在位移滑动板支撑板上的位移模块，所述位移模块包括位移滑动板，位移滑动板上固定连接有数量与凹模相同的夹持机构，所述的位移模块还包括固定安装在位移滑动板两端的位移滑杆，两个所述位移滑杆与两个防转滑动架通过防转滑块滑动连接，所述位移滑杆与防转滑块滑动连接，所述防转滑块与防转滑动架滑动连接，所述防转滑动架上固定连接有防转滑块压板，所述防转滑块压板与防转滑块滑动连接，两个所述防转滑块压板上固定连接有位移驱动电机支架，位移驱动电机支架的中部固定安装有位移驱动电机，位移驱动电机的输出轴固定连接有位移摆动杆，位移摆动杆远离位移驱动电机输出轴的一端与位移滑动板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种储能电池专用液压机，其特征在于：所述的夹持机构包括两个夹持铰接块，两个夹持铰接块分别设置在支撑台上表面的两侧，两个所述夹持铰接块上均活动安装有两个夹持板，两个夹持板的侧面均活动连接有活动杆，两个所述活动杆远离夹持板的一端通过活动杆连接块活动连接，所述活动杆连接块的从侧面固定连接有夹持滑杆，夹持滑杆的外表面滑动连接有夹持滑杆支架，夹持滑杆支架的一端与夹持铰接块固定连接，所述活动杆连接块与夹持滑杆支架的相对面之间固定连接有夹持复位簧，并且所述夹持复位簧环绕在夹持滑杆的外侧，所述夹持滑杆支架固定安装在位移滑动板上。
3.根据权利要求2所述的一种储能电池专用液压机，其特征在于：所述位移驱动电机支架的一端固定连接有进料机构，所述进料机构包括固定安装在位移驱动电机支架上的投料电缸支架，投料电缸支架上固定安装有投料电缸，投料电缸的一端固定连接有投料C型架，投料C型架的一端固定连接有成型片限位块，成型片限位块的侧面固定连接有投料丝杆支架，投料丝杆支架远离成型片限位块的一端固定连接有投料滑杆，投料滑杆固定安装在成型片限位块上，所述投料滑杆的侧方设置有投料丝杆，投料丝杆转动安装在成型片限位块与投料丝杆支架的相对面之间，所述投料丝杆远离成型片限位块的一端固定连接有投料从动齿轮，投料从动齿轮的外表面齿轮连接有投料主动齿轮，投料主动齿轮的侧方设置有投料电机，投料电机固定安装在投料丝杆支架上，所述投料电机的输出轴与投料主动齿轮固定连接，所述投料丝杆的外表面螺纹连接有投料顶板，投料顶板与投料滑杆的外表面滑动连接，所述成型片限位块的下表面固定连接有投料挡板，投料挡板上搭接有成型片。
4.根据权利要求3所述的一种储能电池专用液压机，其特征在于：所述液压杆支架上年固定连接有与凹模数量相同的液压杆，每个液压杆的底端均固定连接有冲压机构。
5.根据权利要求4所述的一种储能电池专用液压机，其特征在于：所述的冲压机构包括冲压顶板，冲压顶板固定安装在液压杆的底端，所述冲压顶板的下表面固定连接有凸模，所述冲压顶板的下方通过压边杆滑动安装有压边板，所述压边杆与冲压顶板滑动连接，所述冲压顶板与压边板的相对面之间固定连接有压边簧，并且所述压边簧环绕在压边杆的外侧。
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