CN110538938A - 一种锂电池壳体冲压生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种锂电池壳体冲压生产线设备，包括上料装置，以及设置在所述上料装置一侧的冲压装置；其中，所述上料装置包含了上料机架；其中，所述上料机架内靠近底部的位置设置有内槽，所述内槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上靠近两端的位置分别设置有纵向锥齿轮、以及纵向锥齿轮上啮合连接有横向锥齿轮；其中，所述上料机架内两侧位置对称设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面螺纹均套接有螺纹块。本发明整体操作简便，通过传动结构，可以有效实现自动上料的工序，通过冲压装置的配合工作，可以有效的实现冲压生产的一体化工作，同时多层次的压铸模式可以有效提升量产的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池壳体冲压生产线设备，属于冲压生产技术领域。
背景技术
锂电池时现代生活中随处可见的一种供电产品，生活中的一些电子产品多都能用到电池产品，例如遥控器、玩具等等，因此锂电池的生产也是极为广泛的，而对于锂电池的生产也是有着不同的要求，例如对于锂电池壳体的冲压生产。
1、现有的锂电池壳体冲压生产线设备在生产时，上料多为人工操作，料板极为沉重，在搬运上料时，极费体力，工作量大，而且也存在容易受伤的问题。
2、由于现有的锂电池壳体冲压生产线设备有些都是一次成型的，而这类生产方式在压铸时需要过多的时间，而且在生产效率方面存在效率低下的问题，因此在一些又量产需求的时候这类生产方式就显得捉襟见肘了。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池壳体冲压生产线设备。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池壳体冲压生产线设备，包括上料装置，以及设置在所述上料装置一侧的冲压装置；其中，
所述上料装置包含了上料机架；其中，所述上料机架内靠近底部的位置设置有内槽，所述内槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上靠近两端的位置分别设置有纵向锥齿轮、以及纵向锥齿轮上啮合连接有横向锥齿轮；其中，所述上料机架内两侧位置对称设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面螺纹均套接有螺纹块；其中所述上料机架的外表面两侧对称设置有两个连接块，两个所述连接块的外表面一侧均设置有第一液压缸，两个所述第一液压缸的驱动端均固定连接有固定块，两个所述固定块的外表面一侧均设置有转动板，两个所述转动板的外表面一侧均设置有第二液压缸，两个所述第二液压缸的驱动端均设置有双头液压杆，两个所述双头液压缸的驱动端分别设置了夹持装置，所述夹持装置包含了夹爪、夹垫。
进一步的，所述冲压装置包含了冲压机体；所述冲压机体的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端固定连接有凸模模具架；其中，所述冲压机体上与凸模模具架对应的位置设置了凹模模具块，所述凹模模具块的顶部上设置了传动滑板；其中，所述冲压机体的外表面一侧设置了传递器；其中，所述冲压机体的外表面与凹模模具块对应的位置设置有出料口。
进一步的，所述上料机架的外表面设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动轴固定连接；其中，两个所述螺纹杆的一端与两个横向锥齿轮的中心轴固定连接，两个所述螺纹块与两个所述连接块对应固定连接。
进一步的，所述上料机架上位于两个所述连接块之间的位置设置有放料转动架，所述放料转动架上设置了料板，所述料板的一端与冲压机体上的传递器相连接。
进一步的，两个所述固定块内均设置有齿轮槽，两个所述齿轮槽均设置有互相啮合连接的蜗轮与蜗杆，两个所述固定块的外表面均设置有第二电机、以及两个所述第二电机的驱动端分别于两个蜗杆固定连接。
进一步的，所述凸模模具架上设置了切料头和多个凸模头，所述切料头、传递器、放料转动架位于同一直线上。
本发明的有益效果：本发明整体结构操作简便，第一电机驱动转动轴转动，通过锥齿轮结构与螺纹杆结构可以自动实现调节夹持装置的上下位置，以方便调节夹持位置，第一液压缸可以调节夹持装置的横向位置，以便于夹持后方便安放在放料转动架上，第二电机驱动蜗轮蜗杆结构转动，从而可以实现自动调节夹持装置的旋转角度，以配合不同角度放置的原料，方便夹持上料工作，第二液压缸可以自动调节夹持装置的夹持位置，通过双头液压杆、夹爪、夹垫可以自动实现夹持工作，夹垫上设计有凸点可以增加摩擦，放置脱落，有效的增加了夹持的稳定性，第三液压缸驱动凸模模具架向下冲压，通过传递器将料板传递进入冲压结构，切料头会自动切料，同时传递滑板与凸模模具架、凹模模具块配合工作，可以自动实现循环冲压工作，最终压铸完成的产品从出料口自动排出，整个结构实现了全自动化生产，同时解决了现有的多为人工进行料板上料操作，极为浪费体力，工作量大，且存在安全性的问题，以及解决了一些一次成型冲压需要更多的时间，工序与工序之间交接繁杂，在有量产的需求时则严重的影响了生产的效率的问题。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种锂电池壳体冲压生产线设备，包括上料装置，以及设置在所述上料装置一侧的冲压装置；其中，所述上料装置包含了上料机架1；其中，所述上料机架1内靠近底部的位置设置有内槽2，所述内槽2内转动连接有转动轴3，所述转动轴3上靠近两端的位置分别设置有纵向锥齿轮5、以及纵向锥齿轮5上啮合连接有横向锥齿轮6；其中，所述上料机架1内两侧位置对称设置有两个凹槽7，两个所述凹槽7内均转动连接有螺纹杆8，两个所述螺纹杆8外表面螺纹均套接有螺纹块9；其中所述上料机架1的外表面两侧对称设置有两个连接块10，两个所述连接块10的外表面一侧均设置有第一液压缸11，两个所述第一液压缸11的驱动端均固定连接有固定块12，两个所述固定块12的外表面一侧均设置有转动板17，两个所述转动板17的外表面一侧均设置有第二液压缸18，两个所述第二液压缸18的驱动端均设置有双头液压杆19，两个所述双头液压杆19的驱动端分别设置了夹持装置，所述夹持装置包含了夹爪20、夹垫21.本使用新型包含冲压机体24；所述冲压机体24的顶部设置有第三液压缸25，所述第三液压缸25的驱动端固定连接有凸模模具架26；其中，所述冲压机体24上与凸模模具架26对应的位置设置了凹模模具块27，所述凹模模具块27的顶部上设置了传动滑板28；其中，所述冲压机体24的外表面一侧设置了传递器29；其中，所述冲压机体24的外表面与凹模模具块27对应的位置设置有出料口30。
使用时，启动第一电机，第一电机驱动转动轴转动，转动轴带动横向锥齿轮转动，通过横向锥齿轮与纵向锥齿轮的啮合连接可以从而可以带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，通过螺纹块与连接块的固定连接可以实现带动夹持装置的上下位置调节，启动第一液压缸，第一液压缸驱动固定块移动，可以调节夹持装置的横向移动位置，启动第二电机，第二电机驱动蜗杆旋转蜗杆带动蜗轮转动，从而可以实现自动调节夹持装置的旋转角度，以配合不同角度放置的料板，方便对准夹持角度，启动第二液压缸，第二液压缸可以驱动夹持装置的前后移动，启动双头液压杆，双头液压杆驱动夹爪自动夹持与放开，可以实现自动夹持工作，夹爪上的夹垫设计，可以使得夹持更加稳定不会出现脱落的问题，整个结构可以实现自动将料板上料放置在放料转动架上，以配合冲压装置的工作。
另外，通过第三液压缸驱动凸模模具架的移动，凸模模具架上的切料头会自动对传递器传递过来的料板进行切料，在通过传动滑板自动进入冲压模头出，通过各个凸模头与凹模的配合工作，可以实现多层次的冲压工作，最终成品从出料口排出，整个结构可以实现多层次冲压铸型，既节省时间，又方便量产，有效的解决了现有的一次成型需要大量时间不适合量产的问题。
进一步的方案中，所述上料机架1的外表面设置有第一电机4，所述第一电机4的驱动端与转动轴3固定连接；其中，两个所述螺纹杆8的一端与两个横向锥齿轮6的中心轴固定连接，两个所述螺纹块9与两个所述连接块10对应固定连接，可以实现第一电机4驱动转动轴3转动，通过锥齿轮结构从而可以带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动螺纹块9移动，从而可以带动连接块10的移动，最终实现自动调节夹持结构的升降移动。
进一步的方案中，所述上料机架1上位于两个所述连接块10之间的位置设置有放料转动架22，所述放料转动架22上设置了料板23，所述料板23的一端与冲压机体24上的传递器29相连接，放料转动架22的位置方便了夹持装置在自动上料的操作，同时通过传递器29可以自动为冲压装置输送传递原料。
进一步的方案中，两个所述固定块12内均设置有齿轮槽13，两个所述齿轮槽13均设置有互相啮合连接的蜗轮15与蜗杆14，两个所述固定块12的外表面均设置有第二电机16、以及两个所述第二电机16的驱动端分别于两个蜗杆14固定连接，通过第二电机16驱动蜗杆14转动，可以带动两个蜗轮15转动，最终通过蜗轮15与转动板17的连接关系实现自动调节夹持装置的夹持角度，以提供实现自动上料的便捷操作。
其中，所述凸模模具架26上设置了切料头31和多个凸模头32，所述切料头31、传递器29、放料转动架22位于同一直线上，通过切料头31可以自动实现从料板23上切下所需的锂电池壳体原料，在通过多个凸模头32与凹模模具块27之间的配个最终实现锂电池壳体的冲压工作，最终成品从出料口30出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池壳体冲压生产线设备，包括上料装置，以及设置在所述上料装置一侧的冲压装置；其特征在于，
所述上料装置包含了上料机架；其中，所述上料机架内靠近底部的位置设置有内槽，所述内槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上靠近两端的位置分别设置有纵向锥齿轮、以及纵向锥齿轮上啮合连接有横向锥齿轮；其中，所述上料机架内两侧位置对称设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面螺纹均套接有螺纹块；其中所述上料机架的外表面两侧对称设置有两个连接块，两个所述连接块的外表面一侧均设置有第一液压缸，两个所述第一液压缸的驱动端均固定连接有固定块，两个所述固定块的外表面一侧均设置有转动板，两个所述转动板的外表面一侧均设置有第二液压缸，两个所述第二液压缸的驱动端均设置有双头液压杆，两个所述双头液压缸的驱动端分别设置了夹持装置，所述夹持装置包含了夹爪、夹垫。
2.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压生产线设备，其特征在于，所述冲压装置包含了冲压机体；所述冲压机体的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端固定连接有凸模模具架；其中，所述冲压机体上与凸模模具架对应的位置设置了凹模模具块，所述凹模模具块的顶部上设置了传动滑板；其中，所述冲压机体的外表面一侧设置了传递器；其中，所述冲压机体的外表面与凹模模具块对应的位置设置有出料口。
3.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压生产线设备，其特征在于，所述上料机架的外表面设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动轴固定连接；其中，两个所述螺纹杆的一端与两个横向锥齿轮的中心轴固定连接，两个所述螺纹块与两个所述连接块对应固定连接。
4.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压生产线设备，其特征在于，所述上料机架上位于两个所述连接块之间的位置设置有放料转动架，所述放料转动架上设置了料板，所述料板的一端与冲压机体上的传递器相连接。
5.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压生产线设备，其特征在于，两个所述固定块内均设置有齿轮槽，两个所述齿轮槽均设置有互相啮合连接的蜗轮与蜗杆，两个所述固定块的外表面均设置有第二电机、以及两个所述第二电机的驱动端分别于两个蜗杆固定连接。
6.如权利要求1所述的一种锂电池壳体冲压生产线设备，其特征在于，所述凸模模具架上设置了切料头和多个凸模头，所述切料头、传递器、放料转动架位于同一直线上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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