CN113547096A - 一种带有导向结构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导向结构的压铸模具，包括加工框，所述加工框上端固定连接有一个驱动箱，所述加工框内上下两侧分别固定连接有一个凸模和一个凹模，所述加工框内且位于凹模和凸模之间滑动连接有一个压模，所述压模内开设有一个安装槽，所述安装槽内滑动连接有一个模板，所述模板两侧均固定连接有一个限位滑块，本发明所达到的有益效果是：通过驱动机构的螺纹杆带动压模位于凹模和凸模之间滑动，并且通过传动机构的蜗杆和涡轮的传动，可以使驱动机构的升降螺杆转动，最终使模板位于安装槽内反向滑动，实现了压模在往返一次的过程中完成两次的冲压工作，提高了压铸模具的加工效率。

Description

一种带有导向结构的压铸模具

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种带有导向结构的压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸磨具是通过凸模和凹模的相互挤压，将两者之间的金属挤压成成品的加工设备，通常是将凹模进行固定，利用驱动装置，使凸模往复滑动，并且挤压凹模。

然而在凸模的往复运动过程中，其单次往复运动一次只能进行一次冲压，无法将驱动装置所输出端动能充分利用，最终造成工作效率低的情况，并且在压铸成型后，需要手动取料和上料，在此过程中，凸模没有任何的导向以及定向结构辅助，容易出现机械故障导致的凸模反向滑动，最终会出现操作员手部夹伤的情况。

发明内容

本发明提供一种带有导向结构的压铸模具，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种带有导向结构的压铸模具，包括加工框，所述加工框上端固定连接有一个驱动箱，所述加工框内上下两侧分别固定连接有一个凸模和一个凹模，所述加工框内且位于凹模和凸模之间滑动连接有一个压模，所述压模内开设有一个安装槽，所述安装槽内滑动连接有一个模板，所述模板两侧均固定连接有一个限位滑块，所述安装槽侧壁且与限位滑块相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位滑块均滑动连接在限位滑槽内，所述驱动箱内设置有一个驱动机构，所述加工框侧壁且与压模连接处设置有一个联动机构，所述压模内且与联动机构相对应位置设置有一个伸缩机构，所述加工框侧壁内设置有一个导向机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机固定连接在驱动箱内中间位置，所述驱动电机输出端固定连接有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧固定连接有一个传动套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆均旋转连接在加工框内且均位于传动套外侧，所述螺纹杆上端均穿过加工框且均位于驱动箱内，所述螺纹杆位于驱动箱内一端均固定连接有一个固定齿轮，所述固定齿轮均与传动套啮合连接，所述螺纹杆上且与压模相对应位置均螺纹连接有一个边板，所述边板相靠近一侧分别固定连接在压模两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括伸缩槽，所述伸缩槽均开设于压模内且分别位于安装槽前后两侧，所述伸缩槽内均旋转连接有一个伸缩螺杆，所述伸缩螺杆两端均螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套靠近模板一侧均固定连接有一个连接块，所述连接块远离螺纹套一端均穿过伸缩槽且均固定连接在模板上，所述伸缩槽侧壁且与连接块相对应位置均开设有一个连接槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括联动槽和蜗杆，所述联动槽分别开设于压模前后两侧，所述联动槽内均旋转连接有一个联动转轴，所述联动转轴两端均固定连接有一个联动齿轮，所述加工框侧壁且与联动齿轮相对应位置均固定连接有一个固定齿轮，所述联动齿轮靠近固定齿板一侧均穿过联动槽且均与固定齿板啮合连接，所述蜗杆均固定连接在伸缩机构的伸缩螺杆中间位置，所述联动转轴上且与蜗杆相对应位置均固定连接有一个涡轮，所述涡轮均与蜗杆啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向槽和传动槽，所述导向槽均开设于加工框侧壁内且分别位于压模上下两侧，所述加工框侧壁且与导向槽相对应位置均固定连接有一个导向框，所述导向框相靠近一侧与驱动机构的边板相接触，所述导向槽内均滑动连接有一个导向板，所述导向板相靠近一端均穿过导向槽且均位于导向框内，所述传动槽均开设于加工框侧壁且位于导向槽之间，所述加工框侧壁内且与导向槽相对应位置均旋转连接有一个传动转轴，所述传动转轴上且位于导向槽内均固定连接有一个传动齿轮，所述加工框侧壁且与传动转轴相对应位置均固定连接有一个导向电机，所述导向电机输出端均固定连接在传动转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动槽内且与导向板相对应位置均滑动连接有一个顶板，所述顶板两端均与导向板位于导向槽内一端相接触，所述顶板靠近传动齿轮一侧固定连接有一个齿轮板，所述齿轮板与传动齿轮均啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板位于导向框内一端外侧固定连接有一对限位块，所述导向框内侧壁且与限位块相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述限位块与限位槽侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧。

本发明所达到的有益效果是：

1.通过驱动机构的螺纹杆带动压模位于凹模和凸模之间滑动，并且通过传动机构的蜗杆和涡轮的传动，可以使驱动机构的升降螺杆转动，最终使模板位于安装槽内反向滑动，实现了压模在往返一次的过程中完成两次的冲压工作，提高了压铸模具的加工效率。

2.通过导向机构的导向转轴转动，可以使顶板位于传动槽内滑动，最终推动导向板位于导向框内伸缩，可以在压模位于凹模和凸模之间滑动过程中只能单向运动，避免了操作员在上料或者卸料过程中，出现操作失误，导致压模反向滑动，造成意外事故。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面剖切结构示意图；

图2是本发明的压模俯视剖切结构示意图；

图3是本发明的压模侧面剖切结构示意图；

图4是本发明的压模与加工框侧壁连接俯视结构示意图；

图5是本发明的加工框侧壁外观结构示意图；

图6是本发明的加工框侧壁侧面剖切结构示意图；

图7是本发明的图6中A处放大结构示意图；

图8是本发明的加工框侧壁正面剖切结构示意图。

图中：1、加工框；2、凹模；3、凸模；4、压模；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、传动套；54、固定齿轮；55、螺纹杆；56、边板；6、联动机构；61、固定齿板；62、联动槽；63、联动转轴；64、联动齿轮；65、涡轮；66、蜗杆；7、伸缩机构；71、伸缩槽；72、伸缩螺杆；73、螺纹套；74、连接块；75、连接槽；8、导向机构；81、导向槽；82、导向框；83、导向板；84、限位槽；85、限位块；86、连接弹簧；87、传动槽；88、传动转轴；89、传动齿轮；810、顶板；811、齿轮板；812、导向电机；9、模板；10、安装槽；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明一种带有导向结构的压铸模具，包括加工框1，所述加工框1上端固定连接有一个驱动箱13，所述加工框1内上下两侧分别固定连接有一个凸模3和一个凹模2，所述加工框1内且位于凹模2和凸模2之间滑动连接有一个压模4，所述压模4内开设有一个安装槽10，所述安装槽10内滑动连接有一个模板9，所述模板9两侧均固定连接有一个限位滑块11，所述安装槽10侧壁且与限位滑块11相对应位置均开设有一个限位滑槽12，所述限位滑块11均滑动连接在限位滑槽12内，所述驱动箱13内设置有一个驱动机构5，所述加工框1侧壁且与压模4连接处设置有一个联动机构6，所述压模4内且与联动机构6相对应位置设置有一个伸缩机构7，所述加工框1侧壁内设置有一个导向机构8。

其中，所述驱动机构5包括驱动电机51和螺纹杆55，所述驱动电机51固定连接在驱动箱13内中间位置，所述驱动电机51输出端固定连接有一个驱动齿轮52，所述驱动齿轮52外侧固定连接有一个传动套53，所述螺纹杆55均旋转连接在加工框1内且均位于传动套53外侧，所述螺纹杆55上端均穿过加工框1且均位于驱动箱13内，所述螺纹杆55位于驱动箱13内一端均固定连接有一个固定齿轮54，所述固定齿轮54均与传动套53啮合连接，所述螺纹杆55上且与压模4相对应位置均螺纹连接有一个边板56，所述边板56相靠近一侧分别固定连接在压模4两侧，开启驱动电机51，使驱动电机51输出端带动驱动齿轮52转动，从而使传动套53同步转动，最终通过固定齿轮54的传动，可以使螺纹杆55转动，并且带动边板56和压模4位于凹模2和凸模3之间滑动，在压模4位于凸模3和凹模2之间往复滑动过程中，可以对压模4上下两侧的金属板均进行压铸。

其中，所述伸缩机构7包括伸缩槽71，所述伸缩槽71均开设于压模4内且分别位于安装槽10前后两侧，所述伸缩槽71内均旋转连接有一个伸缩螺杆72，所述伸缩螺杆72两端均螺纹连接有一个螺纹套73，所述螺纹套73靠近模板9一侧均固定连接有一个连接块74，所述连接块74远离螺纹套73一端均穿过伸缩槽71且均固定连接在模板9上，所述伸缩槽71侧壁且与连接块74相对应位置均开设有一个连接槽75，所述联动机构6包括联动槽62和蜗杆66，所述联动槽62分别开设于压模4前后两侧，所述联动槽62内均旋转连接有一个联动转轴63，所述联动转轴63两端均固定连接有一个联动齿轮64，所述加工框1侧壁且与联动齿轮64相对应位置均固定连接有一个固定齿轮54，所述联动齿轮64靠近固定齿板61一侧均穿过联动槽62且均与固定齿板61啮合连接，所述蜗杆66均固定连接在伸缩机构7的伸缩螺杆72中间位置，所述联动转轴63上且与蜗杆66相对应位置均固定连接有一个涡轮65，所述涡轮65均与蜗杆66啮合连接，当压模4向上运动时，通过联动齿轮64和固定齿板61的传动，可以使联动转轴63位于联动槽62内转动，从而使涡轮65同步转动，并且通过蜗杆66的传动，可以使伸缩螺杆72位于伸缩槽71内转动，并且使螺纹套73位于伸缩槽71内向下滑动，最终通过连接块74的传动，可以使模板9位于安装槽10内向下滑动，实现压模4对凸模3进行挤压。

其中，所述导向机构8包括导向槽81和传动槽87，所述导向槽81均开设于加工框1侧壁内且分别位于压模4上下两侧，所述加工框1侧壁且与导向槽81相对应位置均固定连接有一个导向框82，所述导向框82相靠近一侧与驱动机构5的边板56相接触，所述导向槽81内均滑动连接有一个导向板83，所述导向板83相靠近一端均穿过导向槽81且均位于导向框内，所述传动槽87均开设于加工框1侧壁且位于导向槽81之间，所述加工框1侧壁内且与导向槽81相对应位置均旋转连接有一个传动转轴88，所述传动转轴88上且位于导向槽81内均固定连接有一个传动齿轮89，所述加工框1侧壁且与传动转轴88相对应位置均固定连接有一个导向电机812，所述导向电机812输出端均固定连接在传动转轴88上，所述传动槽87内且与导向板83相对应位置均滑动连接有一个顶板810，所述顶板810两端均与导向板83位于导向槽81内一端相接触，所述顶板810靠近传动齿轮89一侧固定连接有一个齿轮板811，所述齿轮板811与传动齿轮89均啮合连接，所述导向板83位于导向框82内一端外侧固定连接有一对限位块85，所述导向框82内侧壁且与限位块85相对应位置均开设有一个限位槽84，所述限位块85均滑动连接在限位槽84内，所述限位块85与限位槽84侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧86，开启导向电机812，使导向电机812输出端带动传动转轴88转动，从而使传动齿轮89同步转动，最终通过齿轮板811的传动，使顶板810位于传动槽87内向下滑动，从而将下方导向框82内的导向板83从导向框82内推出，可以有效防止压模4位于凹模2和凸模3之间向下滑动，使操作员可以放心的对凹模2和压模4之间的金属板进行取料或者上料。

具体的，本发明使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将金属板放置到凹模2和压模4以及凸模3和压模4之间，再开启驱动电机51，使驱动电机51输出端带动驱动齿轮52转动，从而使传动套53同步转动，最终通过固定齿轮54的传动，可以使螺纹杆55转动，并且带动边板56和压模4位于凹模2和凸模3之间滑动，在压模4位于凸模3和凹模2之间往复滑动过程中，可以对压模4上下两侧的金属板均进行压铸，当压模4向上运动时，通过联动齿轮64和固定齿板61的传动，可以使联动转轴63位于联动槽62内转动，从而使涡轮65同步转动，并且通过蜗杆66的传动，可以使伸缩螺杆72位于伸缩槽71内转动，并且使螺纹套73位于伸缩槽71内向下滑动，最终通过连接块74的传动，可以使模板9位于安装槽10内向下滑动，实现压模4对凸模3进行挤压，从而对金属板的压铸工作，在此过程中，开启导向电机812，使导向电机812输出端带动传动转轴88转动，从而使传动齿轮89同步转动，最终通过齿轮板811的传动，使顶板810位于传动槽87内向下滑动，从而将下方导向框82内的导向板83从导向框82内推出，可以有效防止压模4位于凹模2和凸模3之间向下滑动，使操作员可以放心的对凹模2和压模4之间的金属板进行取料或者上料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有导向结构的压铸模具，包括加工框（1），其特征在于，所述加工框（1）上端固定连接有一个驱动箱（13），所述加工框（1）内上下两侧分别固定连接有一个凸模（3）和一个凹模（2），所述加工框（1）内且位于凹模（2）和凸模（2）之间滑动连接有一个压模（4），所述压模（4）内开设有一个安装槽（10），所述安装槽（10）内滑动连接有一个模板（9），所述模板（9）两侧均固定连接有一个限位滑块（11），所述安装槽（10）侧壁且与限位滑块（11）相对应位置均开设有一个限位滑槽（12），所述限位滑块（11）均滑动连接在限位滑槽（12）内，所述驱动箱（13）内设置有一个驱动机构（5），所述加工框（1）侧壁且与压模（4）连接处设置有一个联动机构（6），所述压模（4）内且与联动机构（6）相对应位置设置有一个伸缩机构（7），所述加工框（1）侧壁内设置有一个导向机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）和螺纹杆（55），所述驱动电机（51）固定连接在驱动箱（13）内中间位置，所述驱动电机（51）输出端固定连接有一个驱动齿轮（52），所述驱动齿轮（52）外侧固定连接有一个传动套（53）。

3.根据权利要求2所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述螺纹杆（55）均旋转连接在加工框（1）内且均位于传动套（53）外侧，所述螺纹杆（55）上端均穿过加工框（1）且均位于驱动箱（13）内，所述螺纹杆（55）位于驱动箱（13）内一端均固定连接有一个固定齿轮（54），所述固定齿轮（54）均与传动套（53）啮合连接，所述螺纹杆（55）上且与压模（4）相对应位置均螺纹连接有一个边板（56），所述边板（56）相靠近一侧分别固定连接在压模（4）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述伸缩机构（7）包括伸缩槽（71），所述伸缩槽（71）均开设于压模（4）内且分别位于安装槽（10）前后两侧，所述伸缩槽（71）内均旋转连接有一个伸缩螺杆（72），所述伸缩螺杆（72）两端均螺纹连接有一个螺纹套（73），所述螺纹套（73）靠近模板（9）一侧均固定连接有一个连接块（74），所述连接块（74）远离螺纹套（73）一端均穿过伸缩槽（71）且均固定连接在模板（9）上，所述伸缩槽（71）侧壁且与连接块（74）相对应位置均开设有一个连接槽（75）。

5.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述联动机构（6）包括联动槽（62）和蜗杆（66），所述联动槽（62）分别开设于压模（4）前后两侧，所述联动槽（62）内均旋转连接有一个联动转轴（63），所述联动转轴（63）两端均固定连接有一个联动齿轮（64），所述加工框（1）侧壁且与联动齿轮（64）相对应位置均固定连接有一个固定齿轮（54），所述联动齿轮（64）靠近固定齿板（61）一侧均穿过联动槽（62）且均与固定齿板（61）啮合连接，所述蜗杆（66）均固定连接在伸缩机构（7）的伸缩螺杆（72）中间位置，所述联动转轴（63）上且与蜗杆（66）相对应位置均固定连接有一个涡轮（65），所述涡轮（65）均与蜗杆（66）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述导向机构（8）包括导向槽（81）和传动槽（87），所述导向槽（81）均开设于加工框（1）侧壁内且分别位于压模（4）上下两侧，所述加工框（1）侧壁且与导向槽（81）相对应位置均固定连接有一个导向框（82），所述导向框（82）相靠近一侧与驱动机构（5）的边板（56）相接触，所述导向槽（81）内均滑动连接有一个导向板（83），所述导向板（83）相靠近一端均穿过导向槽（81）且均位于导向框（82）内，所述传动槽（87）均开设于加工框（1）侧壁且位于导向槽（81）之间，所述加工框（1）侧壁内且与导向槽（81）相对应位置均旋转连接有一个传动转轴（88），所述传动转轴（88）上且位于导向槽（81）内均固定连接有一个传动齿轮（89），所述加工框（1）侧壁且与传动转轴（88）相对应位置均固定连接有一个导向电机（812），所述导向电机（812）输出端均固定连接在传动转轴（88）上。

7.根据权利要求6所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述传动槽（87）内且与导向板（83）相对应位置均滑动连接有一个顶板（810），所述顶板（810）两端均与导向板（83）位于导向槽（81）内一端相接触，所述顶板（810）靠近传动齿轮（89）一侧固定连接有一个齿轮板（811），所述齿轮板（811）与传动齿轮（89）均啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种带有导向结构的压铸模具，其特征在于，所述导向板（83）位于导向框（82）内一端外侧固定连接有一对限位块（85），所述导向框（82）内侧壁且与限位块（85）相对应位置均开设有一个限位槽（84），所述限位块（85）均滑动连接在限位槽（84）内，所述限位块（85）与限位槽（84）侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧（86）。

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