CN112122582A - 一种5g信号增强器的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具领域,更具体的说是一种5G信号增强器的压铸模具,包括底座机构、转动机构、震动机构、铸模机构、移动机构、动力机构、交换机构和传动机构,所述基座上转动连接有转动机构,转动机构的两侧均转动连接有震动机构,动力机构的两侧分别固定连接在两个震动机构上,动力机构的两侧均滑动连接有铸模机构,两个铸模机构分别与移动机构的两端滑动连接,交换机构固定连接在动力机构的顶部,两个传动机构均转动连接在动力机构上,每个传动机构的一端与交换机构之间传动连接,每个传动机构的另一端与底座机构之间传动连接,可以有效的减少铸模中产生的气泡,提高了产品的合格率,可以大大减少了冷却时间,可提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具领域,更具体的说是一种5G信号增强器的压铸模具。
背景技术
例如公开号CN201900247U一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具;该实用新型的动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块,定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管,动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥,分流锥开设有连通铸件型腔的分流道,主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统;铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置,司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针,其中,司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁,动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁;该实用新型的缺点是不能保证在压铸过程中压铸件内不会形成气泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种5G信号增强器的压铸模具,可以保证在压铸过程中压铸件内不会形成气泡,还可以保证压铸件内溶质均匀的一种5G信号增强器的压铸模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种5G信号增强器的压铸模具,包括底座机构、转动机构、震动机构、铸模机构、移动机构、动力机构、交换机构和传动机构,所述基座上转动连接有转动机构,转动机构的两侧均转动连接有震动机构,动力机构的两侧分别固定连接在两个震动机构上,移动机构的两端分别滑动连接在两个震动机构上部,动力机构的两侧均滑动连接有铸模机构,两个铸模机构分别与移动机构的两端滑动连接,交换机构固定连接在动力机构的顶部,两个传动机构均转动连接在动力机构上,每个传动机构的一端与交换机构之间传动连接,每个传动机构的另一端与底座机构之间传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述底座机构包括基座、外齿轮Ⅰ和外齿轮Ⅱ,基座上固定连接有外齿轮Ⅰ和外齿轮Ⅱ,外齿轮Ⅰ位于外齿轮Ⅱ的上部。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述转动机构包括支架Ⅰ、滑孔Ⅰ、支架Ⅱ、滑轨和滑槽,支架Ⅰ转动连接在基座上,支架Ⅰ的两侧均设置有滑孔Ⅰ,支架Ⅰ的两侧均固定连接有支架Ⅱ,每个支架Ⅱ上均还固定连接有两个滑轨,每个支架Ⅱ上部均设置有滑槽。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述震动机构包括滑架Ⅰ、滑孔Ⅱ、活塞杆、弹簧Ⅰ、齿轮Ⅰ、曲轴和连杆,滑架Ⅰ滑动连接在支架Ⅱ上,滑架Ⅰ的上部设置有滑孔Ⅱ,活塞杆滑动连接在滑架Ⅰ的下部,弹簧Ⅰ的一端固定连接在滑架Ⅰ上,弹簧Ⅰ的另一端固定连接在活塞杆上,曲轴转动连接在支架Ⅱ上,曲轴的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ,齿轮Ⅰ与外齿轮Ⅱ之间传动连接,曲轴与活塞杆之间通过连杆连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述动力机构包括支架Ⅱ、滑架Ⅲ、摩擦轮Ⅰ、轴Ⅰ和电机Ⅰ,支架Ⅱ的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ上,支架Ⅱ的顶部滑动连接有滑架Ⅲ,滑架Ⅲ的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ,轴Ⅰ的两端均转动连接在支架Ⅱ上,电机Ⅰ固定连接在支架Ⅱ的一侧,电机Ⅰ的输出轴固定连接在轴Ⅰ的一端,轴Ⅰ与两个摩擦轮Ⅰ之间传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述铸模机构包括滑架Ⅱ、固定锁、弹簧Ⅱ、铸模、冷却槽和水管接头,滑架Ⅱ滑动连接在支架Ⅱ上,滑架Ⅱ的两侧均滑动连接有固定锁,每个固定锁与滑架Ⅱ之间均设置有弹簧Ⅱ,铸模通过两个固定锁安装在滑架Ⅱ上,铸模内部设置有冷却槽,铸模的两端均固定连接有水管接头。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述移动机构包括摩擦轮Ⅱ、螺纹杆、螺纹管和滑杆,摩擦轮Ⅱ的两端均固定有螺纹杆,每个螺纹杆上均螺纹连接有螺纹管,每个螺纹管分别滑动连接在两侧的滑轨上,每个螺纹管上均固定连接有滑杆,每个滑杆的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述交换机构包括支架Ⅲ、电机Ⅱ、摩擦盘、凸台、丝杆和摩擦轮Ⅲ,支架Ⅲ固定连接在支架Ⅱ的顶部,电机Ⅱ固定连接在支架Ⅲ上,电机Ⅱ的输出轴上固定连接有摩擦盘,摩擦盘上1/4处设置有凸台,丝杆转动连接在支架Ⅲ上,丝杆的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ,两个摩擦轮Ⅲ与摩擦盘之间传动连接,丝杆与支架Ⅱ之间螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种5G信号增强器的压铸模具,所述传动机构包括摩擦轮Ⅳ、轴Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、轴Ⅳ和1/2齿轮,轴Ⅲ和轴Ⅳ均转动连接在支架Ⅱ上,轴Ⅲ的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ和齿轮Ⅰ,摩擦轮Ⅳ与摩擦盘之间传动连接,轴Ⅳ的两端分别固定连接有1/2齿轮和齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ之间传动连接,1/2齿轮与外齿轮Ⅰ之间传动连接。
本发明一种5G信号增强器的压铸模具的有益效果为:
本发明一种5G信号增强器的压铸模具,可以通过各个机构之间的相互配合,自动完成铸模工作,同时在铸模的过程中,通过产生离心力的同时伴随有震荡效果,这样可有效的减少铸模中产生的气泡,提高了产品的合格率,在实用的磨具之间增加了冷却槽,这样可以大大减少了冷却时间,可提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明整体的结构示意图;
图2是本发明底座机构的结构示意图;
图3是本发明转动机构的结构示意图;
图4是本发明震动机构的结构示意图;
图5是本发明铸模机构的结构示意图;
图6是本发明移动机构的结构示意图;
图7是本发明动力机构的结构示意图;
图8是本发明交换机构的结构示意图;
图9是本发明传动机构的结构示意图。
图中:底座机构1、基座101、外齿轮Ⅰ102;外齿轮Ⅱ103;转动机构2、支架Ⅰ201、滑孔Ⅰ202、支架Ⅱ203、滑轨204;滑槽205;震动机构3、滑架Ⅰ301、滑孔Ⅱ302、活塞杆303、弹簧Ⅰ304、齿轮Ⅰ305、曲轴306;连杆307;铸模机构4、滑架Ⅱ401、固定锁402、弹簧Ⅱ403、铸模404、冷却槽405;水管接头406;移动机构5、摩擦轮Ⅱ501、螺纹杆502、螺纹管503;滑杆504;动力机构6、支架Ⅱ601、滑架Ⅲ602、摩擦轮Ⅰ603、轴Ⅰ604;电机Ⅰ605;交换机构7;支架Ⅲ701、电机Ⅱ702、摩擦盘703、凸台704、丝杆705;摩擦轮Ⅲ706;传动机构8;摩擦轮Ⅳ801、轴Ⅲ802、齿轮Ⅰ803、齿轮Ⅱ804、轴Ⅳ805;1/2齿轮806。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-9说明本实施方式,一种5G信号增强器的压铸模具,包括底座机构1、转动机构2、震动机构3、铸模机构4、移动机构5、动力机构6、交换机构7和传动机构8,所述基座1上转动连接有转动机构2,转动机构2的两侧均转动连接有震动机构3,动力机构6的两侧分别固定连接在两个震动机构3上,移动机构5的两端分别滑动连接在两个震动机构3上部,动力机构6的两侧均滑动连接有铸模机构4,两个铸模机构4分别与移动机构5的两端滑动连接,交换机构7固定连接在动力机构6的顶部,两个传动机构8均转动连接在动力机构6上,每个传动机构8的一端与交换机构7之间传动连接,每个传动机构8的另一端与底座机构1之间传动连接;可通过各个机构之间的相互配合,自动完成铸模工作,同时在铸模的过程中,通过产生离心力的同时伴随有震荡效果,这样可有效的减少铸模中产生的气泡,提高了产品的合格率,在实用的磨具之间增加了冷却槽,这样可以大大减少了冷却时间,可提高装置的工作效率。
具体实施方式二:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述底座机构1包括基座101、外齿轮Ⅰ102和外齿轮Ⅱ103,基座101上固定连接有外齿轮Ⅰ102和外齿轮Ⅱ103,外齿轮Ⅰ102位于外齿轮Ⅱ103的上部;基座101的作用可对装置起到挣脱的作用,外齿轮Ⅰ102将会配合传动机构8带动转动进行离心运动,外齿轮Ⅱ103将会配合震动机构3进行震动。
具体实施方式三:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述转动机构2包括支架Ⅰ201、滑孔Ⅰ202、支架Ⅱ203、滑轨204和滑槽205,支架Ⅰ201转动连接在基座101上,支架Ⅰ201的两侧均设置有滑孔Ⅰ202,支架Ⅰ201的两侧均固定连接有支架Ⅱ203,每个支架Ⅱ203上均还固定连接有两个滑轨204,每个支架Ⅱ203上部均设置有滑槽205;转动机构2可为各个机构之间提供支撑力,使装置更加的紧凑。
具体实施方式四:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述震动机构3包括滑架Ⅰ301、滑孔Ⅱ302、活塞杆303、弹簧Ⅰ304、齿轮Ⅰ305、曲轴306和连杆307,滑架Ⅰ301滑动连接在支架Ⅱ203上,滑架Ⅰ301的上部设置有滑孔Ⅱ302,活塞杆303滑动连接在滑架Ⅰ301的下部,弹簧Ⅰ304的一端固定连接在滑架Ⅰ301上,弹簧Ⅰ304的另一端固定连接在活塞杆303上,曲轴306转动连接在支架Ⅱ203上,曲轴306的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ305,齿轮Ⅰ305与外齿轮Ⅱ103之间传动连接,曲轴306与活塞杆303之间通过连杆307连接;当装置进行转动时,齿轮Ⅰ305将会与外齿轮Ⅱ103之间啮合进行转动,齿轮Ⅰ305的转动将会带动曲轴306进行旋转,曲轴306的转动通过连杆307带动活塞杆303进行上下移动,由于活塞杆303与滑架Ⅰ301之间设置有弹簧Ⅰ304,在弹簧Ⅰ304弹力的作用下,滑架Ⅰ301将会进行上下震动。
具体实施方式五:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述动力机构6包括支架Ⅱ601、滑架Ⅲ602、摩擦轮Ⅰ603、轴Ⅰ604和电机Ⅰ605,支架Ⅱ601的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ302上,支架Ⅱ601的顶部滑动连接有滑架Ⅲ602,滑架Ⅲ602的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ603,轴Ⅰ604的两端均转动连接在支架Ⅱ601上,电机Ⅰ605固定连接在支架Ⅱ601的一侧,电机Ⅰ605的输出轴固定连接在轴Ⅰ604的一端,轴Ⅰ604与两个摩擦轮Ⅰ603之间传动连接;实用时驱动电机Ⅰ605带动轴Ⅰ604进行转动,由于轴Ⅰ604上设置有凸台,凸台的设置可以带动两个摩擦轮Ⅰ603进行转动,当滑架Ⅲ602移动到最左端时,右侧的摩擦轮Ⅰ603将会与移动机构5之间进行摩擦传动,移动机构5将会带动铸模机构4进行对接,当滑架Ⅲ602移动到最右端时,左侧的摩擦轮Ⅰ603将会与移动机构5之间进行摩擦传动,移动机构5将会推动两个铸模机构4远离,此时完成装置的脱模。
具体实施方式六:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述铸模机构4包括滑架Ⅱ401、固定锁402、弹簧Ⅱ403、铸模404、冷却槽405和水管接头406,滑架Ⅱ401滑动连接在支架Ⅱ601上,滑架Ⅱ401的两侧均滑动连接有固定锁402,每个固定锁402与滑架Ⅱ401之间均设置有弹簧Ⅱ403,铸模404通过两个固定锁402安装在滑架Ⅱ401上,铸模404内部设置有冷却槽405,铸模404的两端均固定连接有水管接头;由于移动机构5的移动将会带动滑架Ⅱ401在支架Ⅱ601上进行水平的移动,滑架Ⅱ401两侧的固定锁402通过弹簧Ⅱ403的压力可将铸模404固定在滑架Ⅱ401上,通过在铸模404上设置冷却槽405,在注入原料后可通过两侧的水管接头406向冷却槽405内部进行注水,这样的设置可以加快对注料的冷却,使注料快速的成型。
具体实施方式七:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述移动机构5包括摩擦轮Ⅱ501、螺纹杆502、螺纹管503和滑杆504,摩擦轮Ⅱ501的两端均固定有螺纹杆502,每个螺纹杆502上均螺纹连接有螺纹管503,每个螺纹管503分别滑动连接在两侧的滑轨204上,每个螺纹管503上均固定连接有滑杆504,每个滑杆504的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ401上;当摩擦轮Ⅱ501受到摩擦传动进行转动时,摩擦轮Ⅱ501将会带动两侧的螺纹杆502进行转动,由于螺纹管503与螺纹杆502螺纹连接,螺纹杆502的转动将会推动螺纹管503中间或者两侧移动,辞职固定连接在螺纹管503上的滑杆504将会推动两侧的铸模机构4进行移动。
具体实施方式八:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述交换机构7包括支架Ⅲ701、电机Ⅱ702、摩擦盘703、凸台704、丝杆705和摩擦轮Ⅲ706,支架Ⅲ701固定连接在支架Ⅱ601的顶部,电机Ⅱ702固定连接在支架Ⅲ701上,电机Ⅱ702的输出轴上固定连接有摩擦盘703,摩擦盘703上1/4处设置有凸台704,丝杆705转动连接在支架Ⅲ701上,丝杆705的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ706,两个摩擦轮Ⅲ706与摩擦盘703之间传动连接,丝杆705与支架Ⅱ601之间螺纹连接;可通过驱动电机Ⅱ702带动摩擦盘703进行转动,由于摩擦盘703上设置有凸台704,在摩擦盘703转动的过程中,凸台704将会交替与两个摩擦轮Ⅲ706进行间歇摩擦传动,两个摩擦轮Ⅲ706的交替转动,可使丝杆705向两个不同的方向进行间歇转动,由于丝杆705的间歇反向转动,丝杆705将会推动滑架Ⅲ602进行间歇的往复移动。
具体实施方式九:
下面结合图1-9说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述传动机构8包括摩擦轮Ⅳ801、轴Ⅲ802、齿轮Ⅰ803、齿轮Ⅱ804、轴Ⅳ805和1/2齿轮806,轴Ⅲ802和轴Ⅳ805均转动连接在支架Ⅱ601上,轴Ⅲ802的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ801和齿轮Ⅰ803,摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703之间传动连接,轴Ⅳ805的两端分别固定连接有1/2齿轮806和齿轮Ⅱ804,齿轮Ⅱ804与齿轮Ⅰ803之间传动连接,1/2齿轮806与外齿轮Ⅰ102之间传动连接;由于摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703摩擦传动,摩擦轮Ⅳ801的转动将会带动轴Ⅲ802和齿轮Ⅰ803一起进行转动,由于齿轮Ⅰ803和齿轮Ⅱ804之间啮合连接,齿轮Ⅰ803将会带动齿轮Ⅱ804进行转动,齿轮Ⅱ804将会带动1/2齿轮806进行转动,1/2齿轮806将会与外齿轮Ⅰ102啮合,推动动力机构6带动整个装置进行转动。
本发明的一种5G信号增强器的压铸模具,其工作原理为:
使用时可通过驱动电机Ⅱ702带动摩擦盘703进行转动,由于摩擦盘703上设置有凸台704,在摩擦盘703转动的过程中,凸台704将会交替与两个摩擦轮Ⅲ706进行间歇摩擦传动,两个摩擦轮Ⅲ706的交替转动,可使丝杆705向两个不同的方向进行间歇转动,由于丝杆705的间歇反向转动,丝杆705将会推动滑架Ⅲ602进行间歇的往复移动,由于摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703摩擦传动,摩擦轮Ⅳ801的转动将会带动轴Ⅲ802和齿轮Ⅰ803一起进行转动,由于齿轮Ⅰ803和齿轮Ⅱ804之间啮合连接,齿轮Ⅰ803将会带动齿轮Ⅱ804进行转动,齿轮Ⅱ804将会带动1/2齿轮806进行转动,1/2齿轮806将会与外齿轮Ⅰ102啮合,推动动力机构6带动整个装置进行转动,实用时驱动电机Ⅰ605带动轴Ⅰ604进行转动,由于轴Ⅰ604上设置有凸台,凸台的设置可以带动两个摩擦轮Ⅰ603进行转动,当摩擦盘703与一侧的摩擦轮Ⅳ801啮合玩之后,1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合完成,当滑架Ⅲ602移动到最左端时,右侧的摩擦轮Ⅰ603将会与摩擦轮Ⅱ501之间进行摩擦传动,摩擦轮Ⅱ501受到摩擦传动进行转动时,摩擦轮Ⅱ501将会带动两侧的螺纹杆502进行转动,由于螺纹管503与螺纹杆502螺纹连接,螺纹杆502的转动将会推动螺纹管503中间移动,此时固定连接在螺纹管503上的滑杆504将会推动两侧的铸模机构4向中间移动移动,,由于移动机构5的移动将会带动滑架Ⅱ401在支架Ⅱ601上进行水平的移动,滑架Ⅱ401两侧的固定锁402通过弹簧Ⅱ403的压力可将铸模404固定在滑架Ⅱ401上,通过在铸模404上设置冷却槽405,在注入原料后可通过两侧的水管接头406向冷却槽405内部进行注水,这样的设置可以加快对注料的冷却,使注料快速的成型,移动机构5将会带动铸模机构4进行对接,完成对接后,1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合进行啮合,同时摩擦盘703与一侧的摩擦轮Ⅳ801啮合,推动滑架Ⅲ602向相反的方向进行移动,推动动力机构6进行离心运动,此时齿轮Ⅰ305将会与外齿轮Ⅱ103之间啮合进行转动,齿轮Ⅰ305的转动将会带动曲轴306进行旋转,曲轴306的转动通过连杆307带动活塞杆303进行上下移动,由于活塞杆303与滑架Ⅰ301之间设置有弹簧Ⅰ304,在弹簧Ⅰ304弹力的作用下,滑架Ⅰ301将会进行上下震动,当摩擦轮Ⅱ501受另一个摩擦传动进行转动时,1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合完成,装置停止转动,同时移动机构5将会推动两个铸模机构4远离,此时完成装置的脱模。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种5G信号增强器的压铸模具,包括底座机构(1)、转动机构(2)、震动机构(3)、铸模机构(4)、移动机构(5)、动力机构(6)、交换机构(7)和传动机构(8),其特征在于:所述基座(1)上转动连接有转动机构(2),转动机构(2)的两侧均转动连接有震动机构(3),动力机构(6)的两侧分别固定连接在两个震动机构(3)上,移动机构(5)的两端分别滑动连接在两个震动机构(3)上部,动力机构(6)的两侧均滑动连接有铸模机构(4),两个铸模机构(4)分别与移动机构(5)的两端滑动连接,交换机构(7)固定连接在动力机构(6)的顶部,两个传动机构(8)均转动连接在动力机构(6)上,每个传动机构(8)的一端与交换机构(7)之间传动连接,每个传动机构(8)的另一端与底座机构(1)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述底座机构(1)包括基座(101)、外齿轮Ⅰ(102)和外齿轮Ⅱ(103),基座(101)上固定连接有外齿轮Ⅰ(102)和外齿轮Ⅱ(103),外齿轮Ⅰ(102)位于外齿轮Ⅱ(103)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述转动机构(2)包括支架Ⅰ(201)、滑孔Ⅰ(202)、支架Ⅱ(203)、滑轨(204)和滑槽(205),支架Ⅰ(201)转动连接在基座(101)上,支架Ⅰ(201)的两侧均设置有滑孔Ⅰ(202),支架Ⅰ(201)的两侧均固定连接有支架Ⅱ(203),每个支架Ⅱ(203)上均还固定连接有两个滑轨(204),每个支架Ⅱ(203)上部均设置有滑槽(205)。
4.根据权利要求3所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述震动机构(3)包括滑架Ⅰ(301)、滑孔Ⅱ(302)、活塞杆(303)、弹簧Ⅰ(304)、齿轮Ⅰ(305)、曲轴(306)和连杆(307),滑架Ⅰ(301)滑动连接在支架Ⅱ(203)上,滑架Ⅰ(301)的上部设置有滑孔Ⅱ(302),活塞杆(303)滑动连接在滑架Ⅰ(301)的下部,弹簧Ⅰ(304)的一端固定连接在滑架Ⅰ(301)上,弹簧Ⅰ(304)的另一端固定连接在活塞杆(303)上,曲轴(306)转动连接在支架Ⅱ(203)上,曲轴(306)的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ(305),齿轮Ⅰ(305)与外齿轮Ⅱ(103)之间传动连接,曲轴(306)与活塞杆(303)之间通过连杆(307)连接。
5.根据权利要求4所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述动力机构(6)包括支架Ⅱ(601)、滑架Ⅲ(602)、摩擦轮Ⅰ(603)、轴Ⅰ(604)和电机Ⅰ(605),支架Ⅱ(601)的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ(302)上,支架Ⅱ(601)的顶部滑动连接有滑架Ⅲ(602),滑架Ⅲ(602)的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ(603),轴Ⅰ(604)的两端均转动连接在支架Ⅱ(601)上,电机Ⅰ(605)固定连接在支架Ⅱ(601)的一侧,电机Ⅰ(605)的输出轴固定连接在轴Ⅰ(604)的一端,轴Ⅰ(604)与两个摩擦轮Ⅰ(603)之间传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述铸模机构(4)包括滑架Ⅱ(401)、固定锁(402)、弹簧Ⅱ(403)、铸模(404)、冷却槽(405)和水管接头(406),滑架Ⅱ(401)滑动连接在支架Ⅱ(601)上,滑架Ⅱ(401)的两侧均滑动连接有固定锁(402),每个固定锁(402)与滑架Ⅱ(401)之间均设置有弹簧Ⅱ(403),铸模(404)通过两个固定锁(402)安装在滑架Ⅱ(401)上,铸模(404)内部设置有冷却槽(405),铸模(404)的两端均固定连接有水管接头(406)。
7.根据权利要求6所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述移动机构(5)包括摩擦轮Ⅱ(501)、螺纹杆(502)、螺纹管(503)和滑杆(504),摩擦轮Ⅱ(501)的两端均固定有螺纹杆(502),每个螺纹杆(502)上均螺纹连接有螺纹管(503),每个螺纹管(503)分别滑动连接在两侧的滑轨(204)上,每个螺纹管(503)上均固定连接有滑杆(504),每个滑杆(504)的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ(401)上。
8.根据权利要求5所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述交换机构(7)包括支架Ⅲ(701)、电机Ⅱ(702)、摩擦盘(703)、凸台(704)、丝杆(705)和摩擦轮Ⅲ(706),支架Ⅲ(701)固定连接在支架Ⅱ(601)的顶部,电机Ⅱ(702)固定连接在支架Ⅲ(701)上,电机Ⅱ(702)的输出轴上固定连接有摩擦盘(703),摩擦盘(703)上1/4处设置有凸台(704),丝杆(705)转动连接在支架Ⅲ(701)上,丝杆(705)的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ(706),两个摩擦轮Ⅲ(706)与摩擦盘(703)之间传动连接,丝杆(705)与支架Ⅱ(601)之间螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种5G信号增强器的压铸模具,其特征在于:所述传动机构(8)包括摩擦轮Ⅳ(801)、轴Ⅲ(802)、齿轮Ⅰ(803)、齿轮Ⅱ(804)、轴Ⅳ(805)和1/2齿轮(806),轴Ⅲ(802)和轴Ⅳ(805)均转动连接在支架Ⅱ(601)上,轴Ⅲ(802)的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ(801)和齿轮Ⅰ(803),摩擦轮Ⅳ(801)与摩擦盘(703)之间传动连接,轴Ⅳ(805)的两端分别固定连接有1/2齿轮(806)和齿轮Ⅱ(804),齿轮Ⅱ(804)与齿轮Ⅰ(803)之间传动连接,1/2齿轮(806)与外齿轮Ⅰ(102)之间传动连接。
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