CN207839820U - 一种高效型连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型连续冲压模具,包括下模具,所述下模具的顶部焊接有导向杆,所述导向杆的顶部焊接有顶板,所述顶板上固定连接有气缸,气缸的活塞杆固定连接有限位板,限位板与导向杆滑动连接,所述限位板上设有空腔,空腔内固定安装有电机,所述限位板的底部固定连接有上模具,上模具上设有放置腔,电机的输出轴延伸至放置腔内固定连接有第一锥齿轮,上模具的两侧开设有凹槽,放置腔内固定安装有调节框,所述调节框内固定安装有轨道杆,轨道杆上滑动安装有两个对称设置的推杆,调节框内转动安装有反向丝杆,反向丝杆与推杆螺纹连接。本实用新型实现了自动化取出冲压成型产品,方便取出产品,安全性高,使用方便,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种高效型连续冲压模具。
背景技术
在模具生产的过程中,模具产品成型后的取出比较存在一些不足,对于一些环状的产品,取出也比较麻烦,需要脱模机构进行取出,比较麻烦,且安全性不高,因此,需要一种高效型连续冲压模具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效型连续冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效型连续冲压模具,包括下模具,所述下模具的顶部焊接有导向杆,所述导向杆的顶部焊接有顶板,所述顶板上固定连接有气缸,气缸的活塞杆固定连接有限位板,限位板与导向杆滑动连接,所述限位板上设有空腔,空腔内固定安装有电机,所述限位板的底部固定连接有上模具,上模具上设有放置腔,所述电机的输出轴延伸至放置腔内固定连接有第一锥齿轮,所述上模具的两侧开设有凹槽,所述放置腔内固定安装有调节框,所述调节框内固定安装有轨道杆,所述轨道杆上滑动安装有两个对称设置的推杆,调节框内转动安装有反向丝杆,反向丝杆与推杆螺纹连接,所述反向丝杆上套设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述推杆的一侧焊接有两个横杆,横杆的一端延伸至凹槽内固定连接有抵压块。
优选的,所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,两个推杆分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的,所述调节框的两侧内壁固定安装有轴承,反向丝杆的两端与轴承的内圈固定连接。
优选的,所述推杆上固定安装有圆柱块,圆柱块与反向丝杆螺纹连接。
优选的,所述顶板的顶部开设有通孔,通孔的内壁与气缸固定连接。
本实用新型的有益效果是:通过气缸带动限位板和上模具进行冲压,冲压成型后,通过电机、第一锥齿轮、反向丝杆、推杆、横杆、抵压块之间的配合,抵压块抵压在环形产品的内侧,然后气缸带动限位板上升,实现产品的取出。本实用新型实现了自动化取出冲压成型产品,方便取出产品,安全性高,使用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效型连续冲压模具的结构示意图;
图2为调节框的俯视结构示意图。
图中:1下模具、2导向杆、3顶板、4气缸、5限位板、6空腔、7电机、8上模具、9放置腔、10第一锥齿轮、11凹槽、12横杆、13抵压块、14调节框、15推杆、16反向丝杆、17第二锥齿轮、18轨道杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高效型连续冲压模具,包括下模具1,下模具1的顶部焊接有导向杆2,导向杆2的顶部焊接有顶板3,顶板3上固定连接有气缸4,气缸4的活塞杆固定连接有限位板5,限位板5与导向杆2滑动连接,限位板5上设有空腔6,空腔6内固定安装有电机7,限位板5的底部固定连接有上模具8,上模具8上设有放置腔9,电机7的输出轴延伸至放置腔9内固定连接有第一锥齿轮10,上模具8的两侧开设有凹槽11,放置腔9内固定安装有调节框14,调节框14内固定安装有轨道杆18,轨道杆18上滑动安装有两个对称设置的推杆15,调节框14内转动安装有反向丝杆16,反向丝杆16与推杆15螺纹连接,反向丝杆16上套设有第二锥齿轮17,第二锥齿轮17与第一锥齿轮10啮合,推杆15的一侧焊接有两个横杆12,横杆12的一端延伸至凹槽11内固定连接有抵压块13。
本实施例中,反向丝杆16由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,两个推杆15分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,调节框14的两侧内壁固定安装有轴承,反向丝杆16的两端与轴承的内圈固定连接,推杆15上固定安装有圆柱块,圆柱块与反向丝杆16螺纹连接,顶板3的顶部开设有通孔,通孔的内壁与气缸4固定连接,通过气缸4带动限位板5和上模具8进行冲压,冲压成型后,通过电机7、第一锥齿轮10、反向丝杆16、推杆15、横杆12、抵压块13之间的配合,抵压块13抵压在环形产品的内侧,然后气缸4带动限位板5上升,实现产品的取出。本实用新型实现了自动化取出冲压成型产品,方便取出产品,安全性高,使用方便,易于推广。
本实施例中,通过气缸4带动限位板5和上模具8进行冲压,冲压成型后,电机7带动第一锥齿轮10转动,第一锥齿轮10带动反向丝杆16转动,反向丝杆16带动两个推杆15背向运动,推杆15带动横杆12和抵压块13向凹槽11的外部延伸,抵压块13抵压在环形产品的内侧,然后气缸4带动限位板5上升,实现产品的取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效型连续冲压模具,包括下模具(1),其特征在于,所述下模具(1)的顶部焊接有导向杆(2),所述导向杆(2)的顶部焊接有顶板(3),所述顶板(3)上固定连接有气缸(4),气缸(4)的活塞杆固定连接有限位板(5),限位板(5)与导向杆(2)滑动连接,所述限位板(5)上设有空腔(6),空腔(6)内固定安装有电机(7),所述限位板(5)的底部固定连接有上模具(8),上模具(8)上设有放置腔(9),所述电机(7)的输出轴延伸至放置腔(9)内固定连接有第一锥齿轮(10),所述上模具(8)的两侧开设有凹槽(11),所述放置腔(9)内固定安装有调节框(14),所述调节框(14)内固定安装有轨道杆(18),所述轨道杆(18)上滑动安装有两个对称设置的推杆(15),调节框(14)内转动安装有反向丝杆(16),反向丝杆(16)与推杆(15)螺纹连接,所述反向丝杆(16)上套设有第二锥齿轮(17),第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(10)啮合,所述推杆(15)的一侧焊接有两个横杆(12),横杆(12)的一端延伸至凹槽(11)内固定连接有抵压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型连续冲压模具,其特征在于,所述反向丝杆(16)由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,两个推杆(15)分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效型连续冲压模具,其特征在于,所述调节框(14)的两侧内壁固定安装有轴承,反向丝杆(16)的两端与轴承的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效型连续冲压模具,其特征在于,所述推杆(15)上固定安装有圆柱块,圆柱块与反向丝杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效型连续冲压模具,其特征在于,所述顶板(3)的顶部开设有通孔,通孔的内壁与气缸(4)固定连接。
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CN201820229587.7U CN207839820U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种高效型连续冲压模具 |
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CN (1) | CN207839820U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110341109A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-18 | 安徽宏飞钓具有限公司 | 一种仿生鱼饵生产用可精确定位的模具 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820229587.7U patent/CN207839820U/zh not_active Expired - Fee Related
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