CN208978146U - 一种收纳箱用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收纳箱用注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶端中部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有隔板，隔板的底端两侧均固定有固定板，固定板的两侧均铰接有转动杆，定模板的一侧底端安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动板，转动杆的底端与移动板的一侧铰接，定模板的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱上滑动连接有升降板，升降板的底端对称固定有四组导向杆，导向杆上滑动连接有活动板。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够生产不同尺寸的收纳箱，方便操作人员取出成型的产品，有利于扩大注塑模具的适用范围，实用性强，满足人们的日常生产需求，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种收纳箱用注塑模具。
背景技术
模具是现代化工业生产的重要工艺装备，满足了工业化大批量生产的需求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的收纳箱用注塑模具结构过于固定，不能够生产不同尺寸的收纳箱，适用范围窄，而且盒形零件和箱体类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，尤其是大型箱体类零件，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，不方便取出成型的产品，越来越不能满足人们的日常生产需求，因此需要我们设计出一种收纳箱用注塑模具，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能够生产不同尺寸的收纳箱以及不方便取出成型的产品等缺点，而提出的一种收纳箱用注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种收纳箱用注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶端中部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有隔板，隔板的底端两侧均固定有固定板，固定板的两侧均铰接有转动杆，定模板的一侧底端安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动板，转动杆的底端均与移动板的一侧铰接，定模板的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱上滑动连接有升降板，升降板的底端对称固定有四组导向杆，导向杆上滑动连接有活动板，活动板的底端中部固定有调节块，导向杆的底端固定有动模板，升降板的底端中部安装有气缸，气缸的活塞杆与活动板的顶端固定连接，支撑柱的顶端固定有顶板，定模板的顶端两侧均转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的顶端均贯穿顶板并固定有从动皮带轮。
优选的，所述成型槽的底端两侧内壁之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于双向螺纹杆的两侧，限位杆均与移动板滑动连接。
优选的，所述隔板和动模板的四侧均与成型槽的内壁滑动连接，活动板的尺寸大于成型槽的尺寸，导向杆分别位于调节块的四周，调节块的底端贯穿动模板并与动模板滑动连接。
优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至成型槽的内部并与成型槽的一侧内壁转动连接，双向螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组移动板相匹配，双向螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组移动板相匹配。
优选的，所述升降板与两组单向螺纹杆均螺纹连接，单向螺纹杆均位于支撑柱之间，支撑柱的长度大于成型槽的高度的两倍。
优选的，所述顶板的顶端一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴固定有主动皮带轮，从动皮带轮分别位于主动皮带轮的两侧，主动皮带轮和从动皮带轮的外部均套设有皮带。
本实用新型的有益效果是：
1、通过第二电机控制皮带轮顺时针或者逆时针旋转，使得升降板带动动模板平稳升降，通过气缸控制活动板带动调节块平稳升降，能够生产不同尺寸的收纳箱，有利于扩大注塑模具的适用范围；
2、通过第一电机控制两组移动板相互靠近或者远离，使得转动杆带动隔板平稳升降，能够顶出成型的产品，方便操作人员取出成型的产品。
本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够生产不同尺寸的收纳箱，方便操作人员取出成型的产品，有利于扩大注塑模具的适用范围，实用性强，满足人们的日常生产需求，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种收纳箱用注塑模具注塑状态的结构正视图；
图2为本实用新型提出的一种收纳箱用注塑模具注塑状态的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种收纳箱用注塑模具顶出状态的结构正视图。
图中：1定模板、2成型槽、3限位杆、4隔板、5固定板、6转动杆、7第一电机、8双向螺纹杆、9移动板、10支撑柱、11升降板、12导向杆、13活动板、14调节块、15动模板、16气缸、17顶板、18第二电机、19主动皮带轮、20单向螺纹杆、21从动皮带轮、22皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种收纳箱用注塑模具，包括定模板1，定模板1的顶端中部开设有成型槽2，成型槽2的内部滑动连接有隔板4，隔板4的底端两侧均固定有固定板5，固定板5的两侧均铰接有转动杆6，定模板1的一侧底端安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上螺纹连接有两组移动板9，转动杆6的底端均与移动板9的一侧铰接，定模板1的顶端四周均固定有支撑柱10，支撑柱10上滑动连接有升降板11，升降板11的底端对称固定有四组导向杆12，导向杆12上滑动连接有活动板13，活动板13的底端中部固定有调节块14，导向杆12的底端固定有动模板15，升降板11的底端中部安装有气缸16，气缸16的活塞杆与活动板13的顶端固定连接，支撑柱10的顶端固定有顶板17，定模板1的顶端两侧均转动连接有单向螺纹杆20，单向螺纹杆20的顶端均贯穿顶板17并固定有从动皮带轮21。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够生产不同尺寸的收纳箱，方便操作人员取出成型的产品，有利于扩大注塑模具的适用范围，实用性强，满足人们的日常生产需求，适宜推广。
本实施例中，成型槽2的底端两侧内壁之间固定有两组限位杆3，限位杆3分别位于双向螺纹杆8的两侧，限位杆3均与移动板9滑动连接，隔板4和动模板15的四侧均与成型槽2的内壁滑动连接，活动板13的尺寸大于成型槽2的尺寸，导向杆12分别位于调节块14的四周，调节块14的底端贯穿动模板15并与动模板15滑动连接，双向螺纹杆8的一端延伸至成型槽2的内部并与成型槽2的一侧内壁转动连接，双向螺纹杆8上的一部分螺纹与其中一组移动板9相匹配，双向螺纹杆8上的另一部分螺纹与另一组移动板9相匹配，升降板11与两组单向螺纹杆20均螺纹连接，单向螺纹杆20均位于支撑柱10之间，支撑柱10的长度大于成型槽2的高度的两倍，顶板17的顶端一侧安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定有主动皮带轮19，从动皮带轮21分别位于主动皮带轮19的两侧，主动皮带轮19和从动皮带轮21的外部均套设有皮带22。
本实施例中，在使用前，调节块14和动模板15均位于成型槽2的上方，隔板4位于成型槽2的底部，在使用时，操作人员将受热熔化的塑料由注塑机高压射入成型槽2内并位于隔板4的上方，由于第一电机7和第二电机18均为双向电机，通过启动第二电机18带动主动皮带轮19顺时针旋转或者逆时针旋转，使得皮带22带动两组从动皮带轮21顺时针旋转或者逆时针旋转，进而使得两组单向螺纹杆20同时顺时针转动或者逆时针转动，在支撑柱10的限制作用下，使得升降板11带动动模板15平稳升降，在动模板15下降过程中，通过控制动模板15和隔板4之间的距离，能够生产不同高度的收纳盒，另外，在导向杆12的限制作用下，通过启动气缸16带动活动板13和调节块14的高度，通过控制调节块14和隔板4之间的距离，能够生产不同深度的收纳箱，最终达到生产不同尺寸的收纳箱的目的，当受热熔化的塑料冷却成型后，通过启动第二电机18控制调节块14和动模板15平稳上升并远离成型槽2，再通过启动第一电机7带动双向螺纹杆8顺时针转动或者逆时针转动，在两组限位杆3的限制作用下，使得双向螺纹杆8带动两组移动板9平稳地相互靠近或者远离，进而使得转动杆6带动隔板4平稳升降，当隔板4平稳上升时，能够顶出成型的产品，进而便于取出成型的产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种收纳箱用注塑模具，包括定模板（1），其特征在于，所述定模板（1）的顶端中部开设有成型槽（2），成型槽（2）的内部滑动连接有隔板（4），隔板（4）的底端两侧均固定有固定板（5），固定板（5）的两侧均铰接有转动杆（6），定模板（1）的一侧底端安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴固定有双向螺纹杆（8），双向螺纹杆（8）上螺纹连接有两组移动板（9），转动杆（6）的底端均与移动板（9）的一侧铰接，定模板（1）的顶端四周均固定有支撑柱（10），支撑柱（10）上滑动连接有升降板（11），升降板（11）的底端对称固定有四组导向杆（12），导向杆（12）上滑动连接有活动板（13），活动板（13）的底端中部固定有调节块（14），导向杆（12）的底端固定有动模板（15），升降板（11）的底端中部安装有气缸（16），气缸（16）的活塞杆与活动板（13）的顶端固定连接，支撑柱（10）的顶端固定有顶板（17），定模板（1）的顶端两侧均转动连接有单向螺纹杆（20），单向螺纹杆（20）的顶端均贯穿顶板（17）并固定有从动皮带轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种收纳箱用注塑模具，其特征在于，所述成型槽（2）的底端两侧内壁之间固定有两组限位杆（3），限位杆（3）分别位于双向螺纹杆（8）的两侧，限位杆（3）均与移动板（9）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种收纳箱用注塑模具，其特征在于，所述隔板（4）和动模板（15）的四侧均与成型槽（2）的内壁滑动连接，活动板（13）的尺寸大于成型槽（2）的尺寸，导向杆（12）分别位于调节块（14）的四周，调节块（14）的底端贯穿动模板（15）并与动模板（15）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种收纳箱用注塑模具，其特征在于，所述双向螺纹杆（8）的一端延伸至成型槽（2）的内部并与成型槽（2）的一侧内壁转动连接，双向螺纹杆（8）上的一部分螺纹与其中一组移动板（9）相匹配，双向螺纹杆（8）上的另一部分螺纹与另一组移动板（9）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种收纳箱用注塑模具，其特征在于，所述升降板（11）与两组单向螺纹杆（20）均螺纹连接，单向螺纹杆（20）均位于支撑柱（10）之间，支撑柱（10）的长度大于成型槽（2）的高度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种收纳箱用注塑模具，其特征在于，所述顶板（17）的顶端一侧安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴固定有主动皮带轮（19），从动皮带轮（21）分别位于主动皮带轮（19）的两侧，主动皮带轮（19）和从动皮带轮（21）的外部均套设有皮带（22）。
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Cited By (2)
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| CN111890627A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 嘉兴市光炬五金科技有限公司 | 一种照明器生产用模具注塑设备 |
| CN112223662A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种注塑模具的自动顶出装置 |
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