CN220517522U - 一种大型吹塑机用桶制品取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型吹塑机用桶制品取出装置，包括：加工台，加工台的中部为开放式设置，所述加工台的顶部设有壳体，所述壳体的内顶面设有注塑口，所述注塑口的正下方两侧均设有半模具，两个所述半模具相对设置，两者接触时组成圆形状，所述半模具分别与移动机构连接，本实用新型提供了一种大型吹塑机用桶制品取出装置解决现有装置存在两侧半模均需要单组动力机构带动开合，既使整体结构设置复杂，又增加了制造成本，不利于实际使用。

Description

一种大型吹塑机用桶制品取出装置

技术领域

本实用新型涉及桶制品加工技术领域，尤其涉及一种大型吹塑机用桶制品取出装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，在对桶制品作业时，由于桶制品的体积较大，往往采用单个注塑生产的方式，在加工完成后取出，在对下一个桶制品加工。

专利公开号为CN216153021U的实用新型专利中，其提供一种大型吹塑机自动脱模装置，通过，通过调节组件、振动电机和半模具等的共同作用下，吹塑完成并进行脱模时，调节组件和振动电机同时工作，可以快速地将半模具与成型的塑料桶进行分离，通过滑轨、第一电机、齿轮、齿板和滑动板等的共同作用下，可以使滑动板在安装槽内活动，从而可以带着移动台进行移动，在双向螺纹杆、第二电机、螺纹筒和调节杆的共同作用下，可以使两个半模具进行合模和开模，但也存在两侧半模均需要单组动力机构带动开合，既使整体结构设置复杂，又增加了制造成本，不利于实际使用。

因此，有必要提供一种大型吹塑机用桶制品取出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种大型吹塑机用桶制品取出装置解决现有装置存在两侧半模均需要单组动力机构带动开合，既使整体结构设置复杂，又增加了制造成本，不利于实际使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型吹塑机用桶制品取出装置，包括：加工台；

所述加工台的中部为开放式设置，所述加工台的顶部设有壳体，所述壳体的内顶面设有注塑口，所述注塑口的正下方两侧均设有半模具，两个所述半模具相对设置，两者接触时组成圆形状，所述半模具分别与移动机构连接，所述半模具的下方设有取料机构。

在一个实施例中，所述取料机构由移动板、丝杆、限位杆、限位板、电动推杆、取料板组成，所述移动板上开设有三个通孔，其中中间通孔为螺纹孔，与丝杆啮合连接，两侧通孔与限位杆插入式连接，所述丝杆与外部动力机构连接，所述丝杆、限位杆的另一端与限位板连接，所述移动板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部与取料板连接，所述取料板的顶面设有隔热层。

在一个实施例中，所述移动机构由连接杆、伸缩杆、齿条、齿轮、电机组成，所述连接杆设有两个，所述连接杆整体为工字型设置，其一端通过支杆与半模具连接，另一端连接有齿条，所述连接杆与壳体的内壁面之间通过伸缩杆连接，两个所述齿条上下排布设置，相对端之间设置与两者啮合的齿轮，所述齿轮与电机连接，所述电机与壳体内壁面固定连接。

在一个实施例中，所述取料机构的两侧均设有冷风箱，所述冷风箱的风口正对取料机构设置。

在一个实施例中，所述取料板最大上升高度至与半模具底部抵接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型通过电机带动齿轮转动，进而带动两个齿条反向位移，对半模具进行开合模的操作，使用单个动力装置即可完成模具的开合模操作，节省了制造成品，并且使开合模的工序更加简化。

(2)、本实用新型通过动力机构带动丝杆转动，进而使移动板在限位杆的限制下朝向远离半模具的方向位移，对成型后的桶制品取出，并在桶制品移出过程中对其进行吹风，防止其粘连、磕碰造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型前视细节图；

图3为本实用新型移动机构细节图。

其中，附图标记对应的名称为：加工台1、壳体2、注塑口3、半模具4、移动机构5、连接杆51、伸缩杆52、齿条53、齿轮54、电机55、取料机构6、移动板61、丝杆62、限位杆63、限位板64、电动推杆65、取料板66、冷风箱7。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种大型吹塑机用桶制品取出装置，包括：加工台1、壳体2、注塑口3、半模具4、移动机构5、取料机构6、冷风箱7；

如图1-图2所示，所述加工台1的中部为开放式设置，所述加工台1的顶部设有壳体2，所述壳体2的内顶面设有注塑口3，所述注塑口3的正下方两侧均设有半模具4，两个所述半模具4相对设置，两者接触时组成圆形状，所述半模具4分别与移动机构5连接，通过移动机构5带动半模具4移动进而使两者开、合模的操作，所述半模具4的下方设有取料机构6，在桶制品吹塑作业完成后，通过取料机构6对其进行移出。

优选的，在一个实施例中，如图1-图2所示，所述取料机构6由移动板61、丝杆62、限位杆63、限位板64、电动推杆65、取料板66组成，所述移动板61上开设有三个通孔，其中中间通孔为螺纹孔，与丝杆62啮合连接，两侧通孔与限位杆63插入式连接，所述丝杆62与外部动力机构连接，带动起转动工作，所述丝杆62、限位杆63的另一端与限位板64连接，所述移动板61的顶部设有电动推杆65，所述电动推杆65的顶部与取料板66连接，所述取料板66的顶面设有隔热层，通过动力机构带动丝杆62转动，进而使移动板61在限位杆63的限制下朝向远离半模具4的方向位移，对成型后的桶制品取出。

优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述移动机构5由连接杆51、伸缩杆52、齿条53、齿轮54、电机55组成，所述连接杆51设有两个，所述连接杆51整体为工字型设置，其一端通过支杆与半模具4连接，另一端连接有齿条53，所述连接杆51与壳体2的内壁面之间通过伸缩杆52连接，两个所述齿条53上下排布设置，相对端之间设置与两者啮合的齿轮54，所述齿轮54与电机55连接，所述电机55与壳体2内壁面固定连接，通过电机55带动齿轮转动，进而带动两个齿条53反向位移，对半模具4进行开合模的操作，使用单个动力装置即可完成模具的开合模操作。

优选的，在一个实施例中，所述取料机构6的两侧均设有冷风箱7，所述冷风箱7的风口正对取料机构6设置，通过取料后对桶制品进行移动，同时对其进行吹送风，防止其粘连、磕碰造成损伤。

优选的，在一个实施例中，所述取料板66最大上升高度至与半模具4底部抵接。

本实用新型工作原理：

在工作时，通过电机55带动齿轮转动，进而带动两个齿条53反向位移，对半模具4进行开合模的操作，使用单个动力装置即可完成模具的开合模操作，通过动力机构带动丝杆62转动，进而使移动板61在限位杆63的限制下朝向远离半模具4的方向位移，对成型后的桶制品取出。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型吹塑机用桶制品取出装置，其特征在于：包括：加工台；

所述加工台的中部为开放式设置，所述加工台的顶部设有壳体，所述壳体的内顶面设有注塑口，所述注塑口的正下方两侧均设有半模具，两个所述半模具相对设置，两者接触时组成圆形状，所述半模具分别与移动机构连接，所述半模具的下方设有取料机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机用桶制品取出装置，其特征在于，所述取料机构由移动板、丝杆、限位杆、限位板、电动推杆、取料板组成，所述移动板上开设有三个通孔，其中中间通孔为螺纹孔，与丝杆啮合连接，两侧通孔与限位杆插入式连接，所述丝杆与外部动力机构连接，所述丝杆、限位杆的另一端与限位板连接，所述移动板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部与取料板连接，所述取料板的顶面设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机用桶制品取出装置，其特征在于，所述移动机构由连接杆、伸缩杆、齿条、齿轮、电机组成，所述连接杆设有两个，所述连接杆整体为工字型设置，其一端通过支杆与半模具连接，另一端连接有齿条，所述连接杆与壳体的内壁面之间通过伸缩杆连接，两个所述齿条上下排布设置，相对端之间设置与两者啮合的齿轮，所述齿轮与电机连接，所述电机与壳体内壁面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机用桶制品取出装置，其特征在于，所述取料机构的两侧均设有冷风箱，所述冷风箱的风口正对取料机构设置。

5.根据权利要求2所述的一种大型吹塑机用桶制品取出装置，其特征在于，所述取料板最大上升高度至与半模具底部抵接。