CN213648431U - 一种镜片注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其为一种镜片注塑机，包括主箱、进料桶、合模箱和控制器，所述主箱设置有底座，所述主箱右侧外壁设置有控制器，所述主箱上端有支撑台，所述支撑台上端右侧设置有电机箱，所述进料桶与主箱固定连接，所述进料桶内部上端设置有刷板，所述刷板上端设置有推杆，所述推杆与刷板固定连接，所述进料桶上方设置有长杆，所述推杆穿过进料桶通过轴与长杆转动连接，所述长杆中部设置有短杆，所述短杆上端通过轴与长杆中部转动连接，所述短杆下端通过轴与支撑台上端转动连接，本实用新型通过电机带动刷板可以对进料桶进行清理，而且通过连接板可以使半模的更换操作变得简单，非常实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种镜片注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，被广泛用于现代社会的制作业中。
注塑机在工作完成后进料桶中往往会留下许多残渣会粘在桶壁上，如果不及时清理会影响下一次的进料操作，从而影响注塑效果，而现在许多注塑机并不具备一定的清理结构，同时根据实际加工需要，可能会经常要求注塑出不同规格的镜片，这就需要更换模具，而现有的注塑机模具更换太过复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜片注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镜片注塑机，包括主箱、进料桶、合模箱和控制器，所述主箱设置有底座，所述主箱右侧外壁设置有控制器，所述主箱上端有支撑台，所述支撑台上端右侧设置有电机箱，所述进料桶与主箱固定连接，所述进料桶内部上端设置有刷板，所述刷板上端设置有推杆，所述推杆与刷板固定连接，所述进料桶上方设置有长杆，所述推杆穿过进料桶通过轴与长杆转动连接，所述长杆中部设置有短杆，所述短杆上端通过轴与长杆中部转动连接，所述短杆下端通过轴与支撑台上端转动连接，所述长杆右端设置有连接杆，所述连接杆通过轴与长杆右端转动连接，所述连接杆下端设置有固定杆，所述固定杆下端设置有转盘，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴通过连接键与转盘固定连接，所述转盘与固定杆固定连接，所述主箱内部左侧设置有液压箱，所述液压箱右侧设置有加热箱，所述加热箱右侧设置有注塑管，所述注塑管右侧设置有合模箱，所述主箱上端右侧设置有机械抓手，所述合模箱内部设置有半模，所述半模靠近主箱箱壁的一侧设置有连接板，所述连接板的上下两端均设置有球形把，所述球形把下端设置有拉杆，所述半模内部的上下两端均设置有插杆。
优选的，所述拉杆与插杆之间设置有弹簧，所述拉杆穿过弹簧与插杆固定连接。
优选的，所述半模的设置个数为两个，且两个所述半模分别对称设置在合模箱内部的前后两端位置处。
优选的，所述推杆设置在刷板上端的中心位置处，所述刷板设置的半径与进料桶的半径相等。
优选的，所述拉杆的设置个数为两个，且两个所述拉杆分别对称设置在连接板的上下两端位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电机作为动力利用刷板可以对进料桶内壁进行及时的清理，只需要通过控制器就可以简单操作，电机的传动轴转动就可以通过传动装置带动刷板进行上下来回的移动，清理效果好。
2、本实用新型中，通过设置的连接板可以与不同规格的半模进行组合安装，而且更换拆装过程非常简便，只需要拉动球形把就可以实现插杆的移动，从而完成半模与连接板的组合，明显提高更换效率，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型图2中连接板内部结构图。
图中：1-主箱、2-进料箱、3-进料管、4-加热箱、5-液压箱、6-注塑管、 7-合模箱、8-支撑台、9-机械抓手、10-底座、11-电机箱、12-电机、13-刷板、14-半模、15-连接板、16-拉杆、17-插杆、18-弹簧、19-球形把、20-长杆、21-短杆、22-推杆、23-连接杆、24-固定杆、25-转盘、26-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种镜片注塑机，包括主箱1、进料桶2、合模箱7和控制器26，主箱1 设置有底座10，主箱1右侧外壁设置有控制器26，主箱1上端有支撑台8，支撑台8上端右侧设置有电机箱11，进料桶2与主箱1固定连接，进料桶2 内部上端设置有刷板13，刷板13上端设置有推杆22，推杆22与刷板13固定连接，进料桶2上方设置有长杆20，推杆22穿过进料桶2通过轴与长杆 20转动连接，长杆20中部设置有短杆21，短杆21上端通过轴与长杆20中部转动连接，短杆21下端通过轴与支撑台8上端转动连接，长杆20右端设置有连接杆23，连接杆23通过轴与长杆20右端转动连接，连接杆23下端设置有固定杆24，固定杆24下端设置有转盘25，电机箱11内部安装有电机12，电机12的传动轴通过连接键与转盘25固定连接，转盘25与固定杆24固定连接，主箱1内部左侧设置有液压箱5，液压箱5右侧设置有加热箱4，加热箱4右侧设置有注塑管6，注塑管6右侧设置有合模箱7，主箱1上端右侧设置有机械抓手9，合模箱7内部设置有半模14，半模14靠近主箱1箱壁的一侧设置有连接板15，连接板15的上下两端均设置有球形把19，球形把19下端设置有拉杆16，半模14内部的上下两端均设置有插杆17。
拉杆16与插杆17之间设置有弹簧18，拉杆16穿过弹簧18与插杆17固定连接，便于通过球形把控制拉杆16与插杆17，半模14的设置个数为两个，且两个半模14分别对称设置在合模箱7内部的前后两端位置处，便于装置进行注塑成型，推杆22设置在刷板13上端的中心位置处，刷板13设置的半径与进料桶2的半径相等，便于对进料桶2进行清理工作，拉杆16的设置个数为两个，且两个拉杆16分别对称设置在连接板15的上下两端位置处，便于控制插杆17进行与半模14的组合连接。
工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，工作人员操作控制器26，控制器26启动电机12，电机12的传动轴带动转盘25转动，转盘25带动固定杆24转动，当固定杆24向上转动时，固定杆24推动长杆20右端向上转动，长杆20左端就会推动推杆22向下移动，推杆22推动刷板13向下移动，当固定杆24向下转动时，固定杆24带动长杆20右端向下转动，长杆20左端就会推动推杆22向上移动，推杆22推动刷板13向上移动，利用这种方式就可以实现刷板13对进料桶2内壁进行上下连续刷动，完成清理工作，需要更换不同规格的半模14时，先关闭电源，然后握住球形把19，把球形把19 向远离半模14的方向拉动，球形把19就会带动拉杆16移动，拉杆16带动插杆17移动，插杆17移动的过程中压缩弹簧18，当插杆17全部收回到连接板15内部时，就可以将半模14轻松取下，然后换上另一种规格的半模14，松开球形把19，插杆17在弹簧18的作用下重新插入半模14的槽孔中，完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种镜片注塑机，包括主箱(1)、进料桶(2)、合模箱(7)和控制器(26)，其特征在于：所述主箱(1)设置有底座(10)，所述主箱(1)右侧外壁设置有控制器(26)，所述主箱(1)上端有支撑台(8)，所述支撑台(8)上端右侧设置有电机箱(11)，所述进料桶(2)与主箱(1)固定连接，所述进料桶(2)内部上端设置有刷板(13)，所述刷板(13)上端设置有推杆(22)，所述推杆(22)与刷板(13)固定连接，所述进料桶(2)上方设置有长杆(20)，所述推杆(22)穿过进料桶(2)通过轴与长杆(20)转动连接，所述长杆(20)中部设置有短杆(21)，所述短杆(21)上端通过轴与长杆(20)中部转动连接，所述短杆(21)下端通过轴与支撑台(8)上端转动连接，所述长杆(20)右端设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)通过轴与长杆(20)右端转动连接，所述连接杆(23)下端设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)下端设置有转盘(25)，所述电机箱(11)内部安装有电机(12)，所述电机(12)的传动轴通过连接键与转盘(25)固定连接，所述转盘(25)与固定杆(24)固定连接，所述主箱(1)内部左侧设置有液压箱(5)，所述液压箱(5)右侧设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)右侧设置有注塑管(6)，所述注塑管(6)右侧设置有合模箱(7)，所述主箱(1)上端右侧设置有机械抓手(9)，所述合模箱(7)内部设置有半模(14)，所述半模(14)靠近主箱(1)箱壁的一侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的上下两端均设置有球形把(19)，所述球形把(19)下端设置有拉杆(16)，所述半模(14)内部的上下两端均设置有插杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑机，其特征在于：所述拉杆(16)与插杆(17)之间设置有弹簧(18)，所述拉杆(16)穿过弹簧(18)与插杆(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜片注塑机，其特征在于：所述半模(14)的设置个数为两个，且两个所述半模(14)分别对称设置在合模箱(7)内部的前后两端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种镜片注塑机，其特征在于：所述推杆(22)设置在刷板(13)上端的中心位置处，所述刷板(13)设置的半径与进料桶(2)的半径相等。
5.根据权利要求1所述的一种镜片注塑机，其特征在于：所述拉杆(16)的设置个数为两个，且两个所述拉杆(16)分别对称设置在连接板(15)的上下两端位置处。
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