CN219311909U - 一种具有延迟抽芯结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，包括底板、上模、下模，底板上侧固定设有支撑架，支撑架一侧设有导向装置，支撑架上侧设有圆孔，圆孔内侧固定设有液压缸，液压缸轴端固定连接在上模一侧，下模左右两侧设有抽芯孔，抽芯孔内侧滑动设有滑芯，上模左右两侧固定设有挡板，挡板一侧均设有滑槽，滑芯一端滑动连接在滑槽内侧，挡板一侧均设有贯穿槽，滑芯一侧可连接在贯穿槽内侧，底板一侧设有抽芯装置。通过设置挡板、滑槽、贯穿槽、电机、A锥齿轮、B锥齿轮、双头螺纹杆、固定板、移动板、滑芯可以使动模移动完成后，在移动滑芯，防止产品拉伤，对其结构造成不好的影响。

Description

一种具有延迟抽芯结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有延迟抽芯结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品，在现代化模具工业快速发展，塑胶模具在工业生产中应用广泛，塑胶模具的结构要求越来越高，抽芯是制造许多注塑产品必不可少的工序。

传统的模具在开模时，动模在移动的同时，抽芯入子会同时移动，然而，针对一些特殊的产品，动模一边移动一边进行抽芯的话，很容易导致产品拉伤，对其结构造成不好的影响，为此，我们提出了一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在动模在移动的同时，抽芯入子会同时移动，然而，针对一些特殊的产品，动模一边移动一边进行抽芯的话，很容易导致产品拉伤，对其结构造成不好的影响的缺点，而提出的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，包括底板、上模、下模，所述底板上侧固定设有支撑架，所述支撑架一侧设有导向装置，所述支撑架上侧设有圆孔，所述圆孔内侧固定设有液压缸，所述液压缸轴端固定连接在上模一侧，所述下模左右两侧设有抽芯孔，所述抽芯孔内侧滑动设有滑芯，所述上模左右两侧固定设有挡板，所述挡板一侧均设有滑槽，所述滑芯一端滑动连接在滑槽内侧，所述挡板一侧均设有贯穿槽，所述滑芯一侧可连接在贯穿槽内侧，所述底板一侧设有抽芯装置。

优选的，所述导向装置包括连接块，所述连接块一侧固定连接在上模一侧，支撑架一侧设有导向槽，所述导向槽内侧滑动设有滑块。

优选的，所述抽芯装置包括电机，所述电机需要通过导线外接电源和开关，所述电机固定连接在底板上侧，所述电机轴端固定设有A锥齿轮，所述A锥齿轮一侧啮合传动连接设有B锥齿轮，所述B锥齿轮一侧固定设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆一端转动连接设有固定板，所述固定板一侧固定连接在底板一侧，所述双头螺纹杆两端外侧螺纹连接设有两个移动板，所述移动板一端固定连接在滑芯一侧。

优选的，所述上模下侧固定设有若干限位柱。

优选的，所述下模一侧设有若干限位槽。

优选的，所述上模一侧设有进料口和出料口。

本实用新型提出的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，有益效果在于：

(1)、通过设置挡板、滑槽、贯穿槽、电机、A锥齿轮、B锥齿轮、双头螺纹杆、固定板、移动板、滑芯可以使动模移动完成后，在移动滑芯，做到延迟抽芯功能，防止产品拉伤，对其结构造成不好的影响。

(2)、通过设置连接块、导向槽、滑块、限位柱、限位槽可以使上模向下模压紧时，不会出现位置的偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具的正面剖切立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具的侧面剖切立体结构示意图。

图中：1底板、2上模、3下模、4支撑架、5挡板、6滑槽、7贯穿槽、8液压缸、9连接块、10导向槽、11滑块、12电机、13A锥齿轮、14B锥齿轮、15双头螺纹杆、16固定板、17移动板、18限位柱、19限位槽、20进料口、21出料口、22滑芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，包括底板1、上模2、下模3，上模2下侧固定设有若干限位柱18，下模3一侧设有若干限位槽19，限位柱18可以连接在限位槽19内，上模2一侧设有进料口20和出料口21。

底板1上侧固定设有支撑架4，支撑架4一侧设有导向装置，导向装置包括连接块9，连接块9一侧固定连接在上模2一侧，支撑架4一侧设有导向槽10，导向槽10内侧滑动设有滑块11。通过设置连接块9、导向槽10、滑块11、限位柱18、限位槽19可以使上模2向下模3压紧时，不会出现位置的偏移。

支撑架4上侧设有圆孔，圆孔内侧固定设有液压缸8，液压缸8轴端固定连接在上模2一侧，下模3左右两侧设有抽芯孔，抽芯孔内侧滑动设有滑芯22，上模2左右两侧固定设有挡板5，挡板5一侧均设有滑槽6，滑芯22一端滑动连接在滑槽6内侧，挡板5一侧均设有贯穿槽7，滑芯22一侧可连接在贯穿槽7内侧，底板1一侧设有抽芯装置，抽芯装置包括电机12，电机12需要通过导线外接电源和开关，电机12固定连接在底板1上侧，电机12轴端固定设有A锥齿轮13，A锥齿轮13一侧啮合传动连接设有B锥齿轮14，B锥齿轮14一侧固定设有双头螺纹杆15，双头螺纹杆15一端转动连接设有固定板16，固定板16一侧固定连接在底板1一侧，双头螺纹杆15两端外侧螺纹连接设有两个移动板17，移动板17一端固定连接在滑芯22一侧。通过设置挡板5、滑槽6、贯穿槽7、电机12、A锥齿轮13、B锥齿轮14、双头螺纹杆15、固定板16、移动板17、滑芯22可以使动模移动完成后，在移动滑芯22，使用时，上模2被液压缸8带动向上移动，上模2则会带动挡板5向上移动，挡板5移动到最上侧时，可以启动电机12，电机12则会通过锥齿轮传动连接，使双头螺纹杆15转动，双头螺纹杆15带动则会使移动板17向两侧移动，移动板17则会带动抽芯22抽出，做到延迟抽芯功能，防止产品拉伤，对其结构造成不好的影响。

需要说明的是：

本申请提出的电机12、液压缸8为现有技术，其中：

电机12为电动机，电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

液压缸8是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，包括底板(1)、上模(2)、下模(3)，其特征在于，所述底板(1)上侧固定设有支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧设有导向装置，所述支撑架(4)上侧设有圆孔，所述圆孔内侧固定设有液压缸(8)，所述液压缸(8)轴端固定连接在上模(2)一侧，所述下模(3)左右两侧设有抽芯孔，所述抽芯孔内侧滑动设有滑芯(22)，所述上模(2)左右两侧固定设有挡板(5)，所述挡板(5)一侧均设有滑槽(6)，所述滑芯(22)一端滑动连接在滑槽(6)内侧，所述挡板(5)一侧均设有贯穿槽(7)，所述滑芯(22)一侧可连接在贯穿槽(7)内侧，所述底板(1)一侧设有抽芯装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述导向装置包括连接块(9)，所述连接块(9)一侧固定连接在上模(2)一侧，支撑架(4)一侧设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内侧滑动设有滑块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述抽芯装置包括电机(12)，所述电机(12)需要通过导线外接电源和开关，所述电机(12)固定连接在底板(1)上侧，所述电机(12)轴端固定设有A锥齿轮(13)，所述A锥齿轮(13)一侧啮合传动连接设有B锥齿轮(14)，所述B锥齿轮(14)一侧固定设有双头螺纹杆(15)，所述双头螺纹杆(15)一端转动连接设有固定板(16)，所述固定板(16)一侧固定连接在底板(1)一侧，所述双头螺纹杆(15)两端外侧螺纹连接设有两个移动板(17)，所述移动板(17)一端固定连接在滑芯(22)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述上模(2)下侧固定设有若干限位柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述下模(3)一侧设有若干限位槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有延迟抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述上模(2)一侧设有进料口(20)和出料口(21)。

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