CN211390022U - 一种注塑模具夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具夹持装置，驱动机构的两侧对称转动设置有第一连接杆；两个第一连接杆分别转动设置在两个支架凸起上；两个第一连接杆底部均固定有第二连接杆，两个第二连接杆的底部均固定有模具；第二连接杆包括第一固定块、第二固定块、第二伸缩杆以及第二弹簧；第一固定块固定在第一连接杆上；第一固定块与第二固定块之间通过第二伸缩杆连接且第二伸缩杆外侧围绕有第二弹簧；第二固定块的一侧固定有模具。该注塑模具夹持装置通过设置往复丝杆，当电机转动方向不变时够使两块模具往复开合，便于工作；通过设置第二连接杆，能够避免两块模具之间的压力过大，从而避免模具发生形变。

Description

一种注塑模具夹持装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种注塑模具夹持装置。

背景技术

在生产塑料产品的过程中，需要使用到模具来进行塑料成型，将熔融塑料注入到模具中冷却后即可得到需要形状的塑料。模具需要使用夹持装置进行夹紧，之后在进行开模工序。而在使用夹持机构夹紧模具的过程中，往往由于不好控制对相配套的两块模具的压力大小，使模具在一定程度上形变，使产品形状发生改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具夹持装置，包括支架、驱动机构、第一连接杆、支架凸起、第二连接杆以及模具；所述支架上固定有驱动机构且驱动机构的两侧对称转动设置有第一连接杆；所述支架的两侧还对称设置有支架凸起且两个所述第一连接杆分别转动设置在两个支架凸起上；位于两个所述支架凸起一侧的第一连接杆底部均固定有第二连接杆，两个所述第二连接杆的底部均固定有模具；两个所述模具相互配合形成完整模具；所述第二连接杆包括第一固定块、第二固定块、第二伸缩杆以及第二弹簧；所述第一固定块固定在第一连接杆上；所述第一固定块与第二固定块之间通过第二伸缩杆连接且第二伸缩杆外侧围绕有第二弹簧；所述第二固定块的一侧固定有模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转动电机、联轴器、往复丝杆、往复螺纹以及套筒；所述转动电机固定在支架上且转动电机的转动端通过联轴器连接有往复丝杆；所述往复丝杆上设置有往复螺纹；所述往复丝杆上转动设置有与往复螺纹相配合的套筒；所述套筒的左右两侧均转动设置有第一连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆包括第一转动块、第二转动块、第一伸缩杆以及第一弹簧；所述第一转动块的一端转动设置在套筒上；所述第一转动块的另一端通过第一伸缩杆连接有第二转动块且第一伸缩杆上围绕设置有第一弹簧；所述第二转动块转动设置在支架凸起上；所述第二转动块的底部固定有第一固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的底部设置有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定块与模具之间连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的一侧还设置有控制转动电机工作的控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置往复丝杆，当电机转动方向不变时够使两块模具往复开合，便于工作；通过设置第二连接杆，能够避免两块模具之间的压力过大，从而避免模具发生形变；通过设置第一连接杆，能够方便控制第二连接杆的转动。

附图说明

图1为注塑模具夹持装置在夹紧状态时的结构示意图。

图2为注塑模具夹持装置在松开状态时的结构示意图。

图中：1-支架、2-转动电机、3-联轴器、4-往复丝杆、5-往复螺纹、6-套筒、7-第一转动块、8-第二转动块、9-支架凸起、10-第一伸缩杆、11-第一弹簧、12-第一固定块、13-第二固定块、14-第二伸缩杆、15-第二弹簧、16-模具、17-螺栓、18-限位块、19-控制装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种注塑模具夹持装置，包括支架1、驱动机构、第一连接杆、支架凸起9、第二连接杆以及模具16；所述支架1上固定有驱动机构且驱动机构的两侧对称转动设置有第一连接杆；所述支架1的两侧还对称设置有支架凸起9且两个所述第一连接杆分别转动设置在两个支架凸起9上；位于两个所述支架凸起9一侧的第一连接杆底部均固定有第二连接杆，两个所述第二连接杆的底部均固定有模具16；两个所述模具16相互配合形成完整模具；所述第二连接杆包括第一固定块12、第二固定块13、第二伸缩杆14以及第二弹簧15；所述第一固定块12固定在第一连接杆上；所述第一固定块12与第二固定块13之间通过第二伸缩杆14连接且第二伸缩杆14外侧围绕有第二弹簧15；所述第二固定块13的一侧固定有模具16；当驱动机构工作时，带动第一连接杆上升，从而使第一连接杆底部向上转动，此时第二连接杆围绕支架凸起9旋转，当第二连接杆转动到一定程度时，两个模具16贴合，此时在驱动机构的作用下第二伸缩杆14开始缩短，同时第二弹簧15也开始缩短，从而提醒工作人员模具16已被夹紧，由于有第二伸缩杆14和第二弹簧15的存在，模具16不会发生形变。

所述驱动机构包括转动电机2、联轴器3、往复丝杆4、往复螺纹5以及套筒6；所述转动电机2固定在支架1上且转动电机2的转动端通过联轴器3连接有往复丝杆4；所述往复丝杆4上设置有往复螺纹5；所述往复丝杆4上转动设置有与其往复螺纹5相配合的套筒6；所述套筒6的左右两侧均转动设置有第一连接杆；当转动电机2工作时，带动往复丝杆4转动，由于套筒6的左右两侧被第一连接杆固定使其无法转动，此时套筒6上下移动，从而带动第一连接杆转动。

所述第一连接杆包括第一转动块7、第二转动块8、第一伸缩杆10以及第一弹簧11；所述第一转动块7的一端转动设置在套筒6上；所述第一转动块7的另一端通过第一伸缩杆10连接有第二转动块8且第一伸缩杆10上围绕设置有第一弹簧11；所述第二转动块8转动设置在支架凸起9上；所述第二转动块8的底部固定有第一固定块12；当套筒6上下移动，带动第一伸缩杆10边伸长边转动；从而带动第一固定块12旋转。

所述往复丝杆4的底部设置有限位块18，这样设置，能够避免套筒6从往复丝杆4上脱离。

所述第二固定块13与模具16之间连接有螺栓17；这样设置，能够便于拆卸模具16，从而便于加工不同产品。

本实施例的工作原理是：当驱动电机2工作时，带动往复丝杆4转动，由于套筒6的左右两侧被第一连接杆固定使其无法转动，此时套筒6上下移动，从而带动第一伸缩杆10边伸长边转动；从而带动第一固定块12旋转。第一固定块12转动到一定程度时，两个模具16贴合，此时第二伸缩杆14开始缩短，同时第二弹簧15也开始缩短，从而提醒工作人员模具16已被夹紧，由于有第二伸缩杆14和第二弹簧15的存在，模具16不会发生形变。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述支架1的一侧还设置有控制转动电机2工作的控制装置19，这样设置，能够便于控制模具16的开合。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种注塑模具夹持装置，其特征在于，包括支架（1）、驱动机构、第一连接杆、支架凸起（9）、第二连接杆以及模具（16）；所述支架（1）上固定有驱动机构且驱动机构的两侧对称转动设置有第一连接杆；所述支架（1）的两侧还对称设置有支架凸起（9）且两个所述第一连接杆分别转动设置在两个支架凸起（9）上；位于两个所述支架凸起（9）一侧的第一连接杆底部均固定有第二连接杆，两个所述第二连接杆的底部均固定有模具（16）；两个所述模具（16）相互配合形成完整模具；所述第二连接杆包括第一固定块（12）、第二固定块（13）、第二伸缩杆（14）以及第二弹簧（15）；所述第一固定块（12）固定在第一连接杆上；所述第一固定块（12）与第二固定块（13）之间通过第二伸缩杆（14）连接且第二伸缩杆（14）外侧围绕有第二弹簧（15）；所述第二固定块（13）的一侧固定有模具（16）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动电机（2）、联轴器（3）、往复丝杆（4）、往复螺纹（5）以及套筒（6）；所述转动电机（2）固定在支架（1）上且转动电机（2）的转动端通过联轴器（3）连接有往复丝杆（4）；所述往复丝杆（4）上设置有往复螺纹（5）；所述往复丝杆（4）上转动设置有与往复螺纹（5）相配合的套筒（6）；所述套筒（6）的左右两侧均转动设置有第一连接杆。

3.根据权利要求2所述的注塑模具夹持装置，其特征在于，所述第一连接杆包括第一转动块（7）、第二转动块（8）、第一伸缩杆（10）以及第一弹簧（11）；所述第一转动块（7）的一端转动设置在套筒（6）上；所述第一转动块（7）的另一端通过第一伸缩杆（10）连接有第二转动块（8）且第一伸缩杆（10）上围绕设置有第一弹簧（11）；所述第二转动块（8）转动设置在支架凸起（9）上；所述第二转动块（8）的底部固定有第一固定块（12）。

4.根据权利要求2所述的注塑模具夹持装置，其特征在于，所述往复丝杆（4）的底部设置有限位块（18）。

5.根据权利要求1所述的注塑模具夹持装置，其特征在于，所述第二固定块（13）与模具（16）之间连接有螺栓（17）。

6.根据权利要求1所述的注塑模具夹持装置，其特征在于，所述支架（1）的一侧还设置有控制转动电机（2）工作的控制装置（19）。

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