CN206690497U - 一种用于注塑成型模具的锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于注塑成型模具的锁模装置，包括分别设置在注塑成型模具上模和下模的第一底座和第二底座，所述第一底座上设有挂钩，第二底座上设有套环，所述套环的上端可配合挂套在所述挂钩上，底端与受力杠杆连接，所述受力杠杆一端铰接于第二底座上。通过转动铰接于下模的受力杠杆，控制套环套挂于挂钩上并锁紧，从而实现上模和下模之间的锁紧固定，结构简单，操作快速省力。克服了现有技术中利用螺丝锁模操作繁琐、费时费力且容易锁不紧的缺陷。

Description

一种用于注塑成型模具的锁模装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑成型模具的锁模装置。

背景技术

注塑成型具有生产速度快、花色和形状品种多、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品的成形加工中。在注塑成型工艺中，所用模具一般包括上模和下模，在进行注塑前，需要将上模和下模闭合并锁紧，形成一个模具腔，然后再通过注塑孔将完全熔融的塑料材料注入模具腔内，经冷却固化后，再将上下模打开，得到成型品。现有技术中，注塑成型模具的上模和下模的边沿上设有螺孔，一般通过螺丝将上下模闭合固定锁紧。这样的锁模方式，在拧紧螺丝时，人工成本和时间成本都较高，影响生产效率，还容易出现螺丝拧不紧或拧不到位的情况，而且多次反复使用后，上下模之间容易发生移位，影响成形产品的质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型模具的锁模装置，旨在克服现有技术中利用螺丝锁模费时费力的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种用于注塑成型模具的锁模装置，包括分别设置在注塑成型模具上模和下模的第一底座和第二底座，所述第一底座上设有挂钩，第二底座上设有套环，所述套环的上端可配合挂套在所述挂钩上，底端与受力杠杆连接，所述受力杠杆一端铰接于第二底座上。

所述用于注塑成型模具的锁模装置，其中，所述第一底座上设有插销，第二底座上设有与所述轴销相配合的插槽。

所述用于注塑成型模具的锁模装置，其中，所述插销和插槽的均为锥形结构，插销和插槽的下部均设有外螺纹，分别与第一底座和第二底座螺纹连接。

所述用于注塑成型模具的锁模装置，其中，所述套环为底端开口结构，且其底端端部设有螺栓，所述螺栓通过调节螺丝与受力杠杠连接。

所述用于注塑成型模具的锁模装置，其中，所述套环的上端为近似三角形结构，并通过横梁连接三角形底边两顶点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种用于注塑成型模具的锁模装置，分别在注塑成型模具的上模和下模上设置挂钩和套环，并通过转动铰接于下模的受力杠杆，控制套环套挂于挂钩上并锁紧，从而实现上模和下模之间的锁紧固定，结构简单，操作快速省力。克服了现有技术中利用螺丝锁模操作繁琐、费时费力且容易锁不紧的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型所述锁模装置的立体示意图。

图2为本实用新型所述锁模装置的爆炸示意图图。

图3为本实用新型实施例所述轴销的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述轴套的结构示意图。

1-第一底座，2-第二底座，3-挂钩，4-套环，41-螺栓，42-横梁，5-受力杠杆，6-插销，7-插槽，8-调节螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例涉及一种用于注塑成型模具的锁模装置，包括分别设置在注塑成型模具上模和下模的第一底座1和第二底座2，所述第一底座1上设有挂钩3，第二底座2上设有套环4，所述套环4的上端可配合挂套在所述挂钩3上，底端与受力杠杆5连接，所述受力杠杆5一端铰接于第二底座2上。当需要将上下模锁紧时，向上转动铰接在第二底座2上的受力杠杆5，带动套环4向上移动直至套环4的上端挂套在第一底座1上的挂钩3上，然后再向下转动受力杠杆5直至套环4和受力杠杆5均处于竖直状态，即可完成上模和下模之间的锁紧；当完成注塑及冷却需要开模时，向上转动受力杠杆5带动套环4向上移动，并将套环4从挂钩3上取出，即可打开上下模。结构简单，操作过程快速省力。有效克服了现有技术中利用螺丝锁模操作繁琐、费时费力且容易锁不紧的缺陷。

实际应用中，在进行锁模过程中，容易发生上下模错位或移位，为了解决这一问题，本实施例中，所述第一底座1上设有插销6，第二底座2上设有与所述插销6相配合的插槽7。锁模时，将插销6配合插入插槽7中，即可帮助操作人员快速定位，同时防止上下模在锁紧后发生移位。

如图3-4所示，所述插销6和插槽7均为锥形结构，且插销6和插槽7的下部均设有外螺纹，分别与第一底座1和第二底座2螺纹连接。锥形结构可以确保上下模锁紧后，插销6的外壁与插槽7的内壁紧贴，进一步防止上下模因受外力晃动而引起的错位；插销6和插槽7通过螺纹分别连接于第一底座1和第二底座2，一方面方便使用者根据需要跟换不同长度和深度的插销插槽，另一方面，加工时，将插销6和插槽7与第一底座1和第二底座2分开加工，可以大大降低加工难度和加工成本。

作为优选的实施方式，所述套环4为底端开口结构，且其底端端部设有螺栓41，所述螺栓41通过调节螺丝8与受力杠杆5连接。这样在使用时，可以通过控制调节螺丝8的位置控制套环4连接于受力杠杆5的位置，从而调节上模和下模之间闭合度。

实际应用中，所述套环4的上端为近似三角形结构，并通过横梁42连接三角形底边两顶点。将套环4的上端设置为近似三角形结构，有利于套环4顶端两侧紧密卡和挂钩3，防止套环4左右移动或晃动，且横梁42起到加固防止套环4变形的作用。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于注塑成型模具的锁模装置，其特征在于，包括分别设置在注塑成型模具上模和下模的第一底座和第二底座，所述第一底座上设有挂钩，第二底座上设有套环，所述套环的上端可配合挂套在所述挂钩上，底端与受力杠杆连接，所述受力杠杆一端铰接于第二底座上。

2.根据权利要求1所述的用于注塑成型模具的锁模装置，其特征在于，所述第一底座上设有插销，第二底座上设有与所述插销相配合的插槽。

3.根据权利要求2所述的用于注塑成型模具的锁模装置，其特征在于，所述插销和插槽的均为锥形结构，插销和插槽的下部均设有外螺纹，分别与第一底座和第二底座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于注塑成型模具的锁模装置，其特征在于，所述套环为底端开口结构，且其底端端部设有螺栓，所述螺栓通过调节螺丝与受力杠杆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于注塑成型模具的锁模装置，其特征在于，所述套环的上端为近似三角形结构，并通过横梁连接三角形底边两顶点。