CN208232214U - 一种能快速成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能快速成型的模具，涉及模具领域。该能快速成型的模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面搭接有模体，所述模体的上表面搭接有箱体，所述箱体的底部开设有与箱体内部相连通的开孔，所述箱体的左侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有立柱。该能快速成型的模具，通过电机、螺杆固定杆和加压板之间的相互配合，达到利用螺杆的移动，使得加压板可以将浇注的材料进行挤压进入模体，从而使得模体内部成型的产品避免出现气泡与空腔，解决了现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔影响使用的问题。

Description

一种能快速成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种能快速成型的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

目前，快速成型的模具加工时先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，但是现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能快速成型的模具，解决了现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能快速成型的模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面搭接有模体，所述模体的上表面搭接有箱体，所述箱体的底部开设有与箱体内部相连通的开孔，所述箱体的左侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有立柱，所述立柱远离加固板的一端与支撑板的上表面固定连接，所述箱体的左右两侧内壁之前搭接有加压板，所述加压板的上表面焊接有螺杆，所述箱体的左右两侧内壁之间并位于加压板的上方焊接有固定杆，所述固定杆的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔，所述螺杆远离加压板的一端贯穿螺纹孔并延伸至箱体的外部，所述螺杆位于箱体外部的一端焊接有电机，所述箱体的右侧开设有与箱体内部相连通的连接孔，所述连接孔的内壁粘接有导管。

优选的，所述电机的外表面套接有固定筒，所述固定筒的底部与箱体的顶部搭接。电机在随着螺杆的移动而移动时，电机会在固定筒的内部进行移动，此时固定筒可以使得电机在移动过程中更加的平衡。

优选的，所述箱体的顶部焊接有支架，所述支架远离箱体的一端右侧焊接有加固杆，所述加固杆远离支架的一端与固定筒的左侧表面焊接。支架与加固杆之间的配合可以将固定筒进行加固，使得固定筒不会因为电机的震动而出现松动。

优选的，所述导管远离连接孔的一端表面套接有漏斗。漏斗的上表面开设有较大的开口，使得在进行倾倒浇注材料时更加的方便，同时也避免了倾倒过程中浇注材料出现泄露。

优选的，所述模体的右侧焊接有把手，所述把手的形状为U字形。在模体内部浇注好材料溶液后，可以经过拉动把手将模体从箱体底部移出，为取出模体内部的产品提供便捷。

优选的，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与模体的底部焊接。模体在受到拉力进行移动时，模体会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，滑块可以使得模体在移动时更加的平稳，避免模体出现晃动影响模体内部的产品成型。

工作原理：使用时，将融化后的浇注材料倒入漏斗内部，然后浇注材料会经过导管进入箱体内部，再将电机与外置电源电连接，电机带动螺杆进行转动，螺杆转动时会经过螺孔向下进行移动，螺孔向下进行移动时会带动加压板向下移动，加压板向下移动时会将箱体内部的浇注材料进行挤压，使得浇注材料经过开孔进入模体内部，在浇注好之后，可以抓住把手向右进行拉动，此时把手会带动模体经过滑块在滑槽内部的滑动而向右滑动，当模体与箱体之间分离时，可以将模体内部成型的产品取出。

(三)有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过电机、螺杆固定杆和加压板之间的相互配合，达到利用螺杆的移动，使得加压板可以将浇注的材料进行挤压进入模体，从而使得模体内部成型的产品避免出现气泡与空腔，解决了现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1支撑板、2模体、3滑槽、4滑块、5把手、6立柱、7加固板、8箱体、9加压板、10支架、11加固杆、12固定杆、13固定筒、14电机、15螺杆、16螺纹孔、17连接孔、18导管、19漏斗、20开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种能快速成型的模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面搭接有模体2，模体2的右侧焊接有把手5，把手5的形状为U字形，支撑板1的上表面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的上表面与模体2的底部焊接，模体2的上表面搭接有箱体8，箱体8的底部开设有与箱体8内部相连通的开孔20，箱体8的左侧固定连接有加固板7，加固板7的左侧固定连接有立柱6，立柱6远离加固板7的一端与支撑板1的上表面固定连接，箱体8的左右两侧内壁之前搭接有加压板9，加压板9的上表面焊接有螺杆15，箱体8的左右两侧内壁之间并位于加压板9的上方焊接有固定杆12，固定杆12的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔16，螺杆15远离加压板9的一端贯穿螺纹孔16并延伸至箱体8的外部，螺杆15位于箱体8外部的一端焊接有电机14，电机14的外表面套接有固定筒13，固定筒13的底部与箱体8的顶部搭接，箱体8的顶部焊接有支架10，支架10远离箱体8的一端右侧焊接有加固杆11，加固杆11远离支架10的一端与固定筒13的左侧表面焊接，箱体8的右侧开设有与箱体8内部相连通的连接孔17，连接孔17的内壁粘接有导管18，导管18远离连接孔17的一端表面套接有漏斗19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能快速成型的模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面搭接有模体(2)，所述模体(2)的上表面搭接有箱体(8)，所述箱体(8)的底部开设有与箱体(8)内部相连通的开孔(20)，所述箱体(8)的左侧固定连接有加固板(7)，所述加固板(7)的左侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)远离加固板(7)的一端与支撑板(1)的上表面固定连接，所述箱体(8)的左右两侧内壁之前搭接有加压板(9)，所述加压板(9)的上表面焊接有螺杆(15)，所述箱体(8)的左右两侧内壁之间并位于加压板(9)的上方焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔(16)，所述螺杆(15)远离加压板(9)的一端贯穿螺纹孔(16)并延伸至箱体(8)的外部，所述螺杆(15)位于箱体(8)外部的一端焊接有电机(14)，所述箱体(8)的右侧开设有与箱体(8)内部相连通的连接孔(17)，所述连接孔(17)的内壁粘接有导管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种能快速成型的模具，其特征在于：所述电机(14)的外表面套接有固定筒(13)，所述固定筒(13)的底部与箱体(8)的顶部搭接。

3.根据权利要求2所述的一种能快速成型的模具，其特征在于：所述箱体(8)的顶部焊接有支架(10)，所述支架(10)远离箱体(8)的一端右侧焊接有加固杆(11)，所述加固杆(11)远离支架(10)的一端与固定筒(13)的左侧表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种能快速成型的模具，其特征在于：所述导管(18)远离连接孔(17)的一端表面套接有漏斗(19)。

5.根据权利要求1所述的一种能快速成型的模具，其特征在于：所述模体(2)的右侧焊接有把手(5)，所述把手(5)的形状为U字形。

6.根据权利要求1所述的一种能快速成型的模具，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面与模体(2)的底部焊接。