CN210190425U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括：下模体、弹簧以及顶片，所述下模体上壁中心部位处开设有模腔，且其腔壁左右两侧开设有结构相同的对接槽，并其对接槽中心部位处开设有螺纹孔，所述下模体上壁左右两侧开设有一对结构相同的且方向相反的锁槽，所述弹簧其一端焊接于模腔内下壁面中心部位上，所述定片安置于弹簧另一端上，本实用新型涉及模具生产技术领域，通过内模心嵌装在模腔内用螺钉进行固定，并通过锁杆插入锁槽内顺时针转动进行自锁，使上模体与下模体进行限位对接进行合模；该组合式墨迹降低了生产模具的成本，且提高了合模后的稳定性，并且通过散热孔可以加速冷却固化，为后续的生产节省了更多时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种组合式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
在对同一系列的注塑产品进行设计时，不同产品之间往往只存在局部细微的差异，其主体结构大体相同，目前在对同一系列的注塑产品进行生产时，不同的产品分别单独使用不同的模具进行注塑加工，当同一系列具有的产品种类较多时，需要耗费大量的模具设计成本和模具生产加工成本；并且其在上模与下模合模使，存在不稳定性，进而造成固化后的模型有偏差甚至造成报废而浪费原料，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括：下模体、弹簧、顶片、内模心、一对结构相同的螺钉、对接杆、上模体、一对结构相同的锁杆，所述下模体上壁中心部位处开设有模腔，且其腔壁左右两侧开设有结构相同的对接槽，并其对接槽中心部位处开设有螺纹孔，所述下模体上壁左右两侧开设有一对结构相同的且方向相反的锁槽，所述弹簧其一端焊接于模腔内下壁面中心部位上，所述顶片安置于弹簧另一端上，所述内模心上左右两侧壁中心部位处开设有一对结构相同的对接块，且其对接块中心部位处开设有圆形通孔，所述内模心嵌装于下模体模腔内，且其一对对接块对应嵌装于对接槽内，并其上壁中心部位处开设有圆形对接口，一对所述螺钉分别贯穿于圆形通孔内，且螺纹旋接于对接槽上螺纹孔内，所述对接杆其一端插装于圆形对接口内，所述上模体焊接于对接杆另一端上，且其对接杆另一端位于下模体下壁面中心部位处，所述上模体左右两端开设有结构相同的浇注孔，且其前后两端开设有结构相同的限位孔，一对所述锁杆其分别安置于下模体下壁面左右两侧，且对应于中心线相对称，并其插装于下模体锁槽内，所述上模体上安装有辅助入料结构；
所述辅助入料结构，包括：集料箱、一对结构相同的注塑管以及一对结构相同的限位柱；
所述集料箱为矩形无盖箱体结构，所述集料箱安置于上模体下壁面，一对所述注塑管其一端分别嵌装于集料箱下壁面内且分别位于左右两侧对应中心线相平行，并其另一端分别插装对应插装于上模体浇注孔内，一对所述限位柱其一端分别焊接于集料箱下壁面前后两侧，且其另一端分别对应插装于上模体限位孔内。
优选的，所述下模体模腔内下壁面四周开设有若干结构相同的散热孔。
优选的，所述锁槽上表面为具有弧度的L型结构，其内部为矩形结构。
优选的，所述内模心厚度小于模腔深度。
优选的，所述锁杆为L型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式注塑磨具，通过内模心嵌装在模腔内，用螺钉进行固定，并通过下方的弹簧进行轻微减震，且也起到辅助支撑的效果，保证模腔下壁内的散热孔进行有效的散热；通过对接杆使上模体与下模体进行限位对接进行合模，并通过锁杆插入锁槽内顺时针转动进行自锁，防止上模体与下模体受力分离，保证其合模后的稳定性；并通过集料箱可注入大量物料，通过一对注塑管同时向合模内注入物料，更加的节省时间；该组合式墨迹降低了生产模具的成本，且提高了合模后的稳定性，并且通过散热孔可以加速冷却固化，为后续的生产节省了更多时间。
附图说明
图1为本实用新型的全装配结构示意图；
图2为本实用新型的半装配结构示意图；
图3为本实用新型的A-A俯视剖切结构示意图。
图中：1、下模体，2、弹簧，3、顶片，4、内模心，5、螺钉，6、对接杆， 7、上模体，8、锁杆，9、集料箱，10、注塑管，11、限位柱，12、散热孔，101、模腔，102、锁槽，103、螺纹孔，401、对接孔，701、浇注孔，702、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括：下模体1、弹簧2、顶片3、内模心4、一对结构相同的螺钉5、对接杆6、上模体7、一对结构相同的锁杆8，所述下模体1上壁中心部位处开设有模腔101，且其腔壁左右两侧开设有结构相同的对接槽，并其对接槽中心部位处开设有螺纹孔103，所述下模体1上壁左右两侧开设有一对结构相同的且方向相反的锁槽 102，所述弹簧2其一端焊接于模腔101内下壁面中心部位上，所述顶片3安置于弹簧2另一端上，所述内模心4上左右两侧壁中心部位处开设有一对结构相同的对接块，且其对接块中心部位处开设有圆形通孔，所述内模心4嵌装于下模体1模腔内，且其一对对接块对应嵌装于对接槽内，并其上壁中心部位处开设有圆形对接口，一对所述螺钉5分别贯穿于圆形通孔内，且螺纹旋接于对接槽上螺纹孔103内，所述对接杆6其一端插装于圆形对接口内，所述上模体7 焊接于对接杆6另一端上，且其对接杆6另一端位于下模体1下壁面中心部位处，所述上模体7左右两端开设有结构相同的浇注孔701，且其前后两端开设有结构相同的限位孔702，一对所述锁杆8其分别安置于下模体1下壁面左右两侧，且对应于中心线相对称，并其插装于下模体1锁槽102内，所述上模体7上安装有辅助入料结构；所述辅助入料结构，包括：集料箱9、一对结构相同的注塑管10以及一对结构相同的限位柱11；所述集料箱9为矩形无盖箱体结构，所述集料箱9安置于上模体7下壁面，一对所述注塑管10其一端分别嵌装于集料箱 9下壁面内且分别位于左右两侧对应中心线相平行，并其另一端分别插装对应插装于上模体7浇注孔701内，一对所述限位柱11其一端分别焊接于集料箱9下壁面前后两侧，且其另一端分别对应插装于上模体7限位孔702内，所述下模体1模腔101内下壁面四周开设有若干结构相同的散热孔12，所述锁槽102上表面为具有弧度的L型结构，其内部为矩形结构，所述内模心4厚度小于模腔 101深度，所述锁杆8为L型结构。
作为优选方案，更进一步的，下模体1模腔101内下壁面四周开设有若干结构相同的散热孔12，用于散热加速成型固化。
作为优选方案，更进一步的，锁槽102上表面为具有弧度的L型结构，其内部为矩形结构，用于满足设计需求。
作为优选方案，更进一步的，内模心4的厚度小于模腔101的深度，用于设计需求，注入物料。
作为优选方案，更进一步的，锁杆8为L型结构，配合锁槽102，形成锁紧。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先将弹簧2固定在下模体1模腔101 内下壁面上，并将顶片3安置在弹簧2顶端，通过将内模心4嵌装在模腔101 内，并通过顶片3向下压缩弹簧2，并通过螺钉5旋接在螺纹孔103内使内模心 4固定在下模体1内；通过弹簧2的辅助支撑可以在进行注料以及脱模使起到减震的效果；通过内模心4的厚度小于模腔101的深度，在安装后留有空间进行注塑物料；通过对接杆6插装在对接孔401内进行上下模的垂直对接，并通过将锁杆8插入锁槽102内后，顺时针转动上模体7进行锁紧，防止上下模分离影响注塑以及成型的结果；通过集料箱9下壁面的一对限位柱11，插装在上模体7的限位孔702内进行装配对接，使其注塑管10对应插入浇注孔701内，通过向集料箱9内倒入固定的物料，通过注塑管10流进装配后的模腔101内进行成型固化，其通过模腔101下壁的散热孔12可以有效的辅助散热，加速固化，节省时间，提高生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“安置”、“贯穿”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种组合式注塑模具，包括：下模体(1)、弹簧(2)、顶片(3)、内模心(4)、一对结构相同的螺钉(5)、对接杆(6)、上模体(7)、一对结构相同的锁杆(8)，其特征在于，所述下模体(1)上壁中心部位处开设有模腔(101)，且其腔壁左右两侧开设有结构相同的对接槽，并其对接槽中心部位处开设有螺纹孔(103)，所述下模体(1)上壁左右两侧开设有一对结构相同的且方向相反的锁槽(102)，所述弹簧(2)其一端焊接于模腔(101)内下壁面中心部位上，所述顶片(3)安置于弹簧(2)另一端上，所述内模心(4)上左右两侧壁中心部位处开设有一对结构相同的对接块，且其对接块中心部位处开设有圆形通孔，所述内模心(4)嵌装于下模体(1)模腔内，且其一对对接块对应嵌装于对接槽内，并其上壁中心部位处开设有圆形对接口，一对所述螺钉(5)分别贯穿于圆形通孔内，且螺纹旋接于对接槽上螺纹孔(103)内，所述对接杆(6)其一端插装于圆形对接口内，所述上模体(7)焊接于对接杆(6)另一端上，且其对接杆(6)另一端位于下模体(1)下壁面中心部位处，所述上模体(7)左右两端开设有结构相同的浇注孔(701)，且其前后两端开设有结构相同的限位孔(702)，一对所述锁杆(8)其分别安置于下模体(1)下壁面左右两侧，且对应于中心线相对称，并其插装于下模体(1)锁槽(102)内，所述上模体(7)上安装有辅助入料结构；
所述辅助入料结构，包括：集料箱(9)、一对结构相同的注塑管(10)以及一对结构相同的限位柱(11)；
所述集料箱(9)为矩形无盖箱体结构，所述集料箱(9)安置于上模体(7)下壁面，一对所述注塑管(10)其一端分别嵌装于集料箱(9)下壁面内且分别位于左右两侧对应中心线相平行，并其另一端分别插装对应插装于上模体(7)浇注孔(701)内，一对所述限位柱(11)其一端分别焊接于集料箱(9)下壁面前后两侧，且其另一端分别对应插装于上模体(7)限位孔(702)内。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述下模体(1)模腔(101)内下壁面四周开设有若干结构相同的散热孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述锁槽(102)上表面为具有弧度的L型结构，其内部为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述内模心(4)厚度小于模腔(101)深度。
5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述锁杆(8)为L型结构。
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Cited By (1)
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| CN112677409A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 昆山聚贤达精密模具有限公司 | 一种模具定位的固定结构 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920865634.1U patent/CN210190425U/zh not_active Expired - Fee Related
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