CN210759053U - 一种用于注塑机安全型合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于注塑机安全型合模装置，包括注塑机机组，所述注塑机机组包括第一合模箱、第二合模箱、注射机和底座，所述第一合模箱内腔的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮。本实用新型通过第二锥形齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动滑杆运动，滑杆带动推杆运动，推杆带动动模板运动，解决了现有的注塑机用合模板在运动过程中由于受力不均匀而导致合模不严密，影响注塑质量的问题，从而可达到现有的注塑机合模板在运动过程中受力均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机安全型合模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模，注塑机合模时一般是通过锁模油缸推动曲手从而带动安装在前机壁上的前模与安装在中机壁上的后模进行合模。
现有的注塑机大多采用气缸或者油缸的方式来推动动模板与定模板进行合模工序，但是无论是气缸还是油缸在运动起始和到达终点时的冲击力较大，运行的平稳性较差，且气缸噪音大，气缸活塞容易磨损，缩短了气缸的使用寿命，而且动模板面积较大，在推动时容易受力不均，造成合模不够严密，影响注塑质量。
因此，有必要提供一种用于注塑机安全型合模装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于注塑机安全型合模装置，解决了现有的注塑机用合模板在运动过程中由于受力不均匀而导致合模不严密的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置，包括注塑机机组，所述注塑机机组包括第一合模箱、第二合模箱、注射机和底座，所述第一合模箱内腔的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧螺纹连接有涡轮，所述涡轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后表面焊接有滑杆，所述滑杆的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离滑杆的一端依次贯穿第一合模箱内腔的右侧与第二合模箱的左侧，所述推杆远离滑杆的一端延伸至第二合模箱的内腔并固定连接有动模板，所述第二合模箱内腔的右侧固定连接有定模板。
优选的，所述注射机底部的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部焊接。
优选的，所述底座的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端与减速电机的电性输入端电性连接。
优选的，所述蜗杆的两端均转动连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与蜗杆的外侧固定连接，所述第一轴承的外侧与第一合模箱的内壁焊接。
优选的，所述螺纹杆的两端均转动连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接，所述第二轴承的外侧与第一合模箱的内壁焊接。
优选的，所述滑杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述第一合模箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。
优选的，所述推杆的外侧滑动连接有限位管，所述限位管的外侧与第一合模箱的内壁焊接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于注塑机安全型合模装置，
1、本实用新型通过第二锥形齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动滑杆运动，滑杆带动推杆运动，推杆带动动模板运动，解决了现有的注塑机用合模板在运动过程中由于受力不均匀而导致合模不严密，影响注塑质量的问题，从而可达到现有的注塑机合模板在运动过程中受力均匀的目的。
2、本实用新型通过设置支撑块，提高了注射机在使用过程中的稳定性，通过设置开关，方便了使用者对减速电机的控制，通过设置第一轴承，减小了蜗杆与第一合模箱之间的摩擦力，方便了蜗杆在第一合模箱内的转动，有效的延长了蜗杆与第一合模箱的使用寿命，通过设置第二轴承，减小了螺纹杆与第一合模箱之间的摩擦力，方便了螺纹杆在第一合模箱内的转动，有效的延长了螺纹杆杆与第一合模箱的使用寿命，通过设置滑槽，减小了滑块与第一合模箱之间的摩擦力，方便了滑块在第一合模箱内的滑动，有效的延长了滑块与第一合模箱的使用寿命，通过设置限位管，提高了推杆在运动过程中的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致推杆在运动过程中出现晃动、偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示第一合模箱的结构示意图；
图3为图2所示A区的结构放大示意图。
图中标号：1、注塑机机组；2、第一合模箱；3、第二合模箱；4、注射机；5、底座；6、减速电机；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、蜗杆；10、涡轮；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、滑杆；14、推杆；15、动模板；16、定模板；17、支撑块；18、开关；19、第一轴承；20、第二轴承；21、滑块；22、滑槽；23、限位管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示第一合模箱的结构示意图，图3为图2所示A区的结构放大示意图，本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置，包括注塑机机组1，注塑机机组1包括第一合模箱2、第二合模箱3、注射机4和底座5，第一合模箱2内腔的左侧固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的外侧啮合连接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的轴心处固定连接有蜗杆9，蜗杆9的外侧螺纹连接有涡轮10，涡轮10的内圈固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的后表面焊接有滑杆13，滑杆13的右侧固定连接有推杆14，推杆14远离滑杆13的一端依次贯穿第一合模箱2内腔的右侧与第二合模箱3的左侧，推杆14远离滑杆13的一端延伸至第二合模箱3的内腔并固定连接有动模板15，第二合模箱3内腔的右侧固定连接有定模板16。
注射机4底部的两侧均焊接有支撑块17，支撑块17的底部与底座5的顶部焊接。
底座5的前表面安装有开关18，开关18的电性输出端与减速电机6的电性输入端电性连接。
蜗杆9的两端均转动连接有第一轴承19，第一轴承19的内圈与蜗杆9的外侧固定连接，第一轴承19的外侧与第一合模箱2的内壁焊接。
螺纹杆11的两端均转动连接有第二轴承20，第二轴承20的内圈与螺纹杆11的外侧固定连接，第二轴承20的外侧与第一合模箱2的内壁焊接。
滑杆13的顶部与底部均固定连接有滑块21，第一合模箱2内腔的顶部与底部均开设有与滑块21配合使用的滑槽22，滑槽22的内壁与滑块21的外侧滑动连接。
推杆14的外侧滑动连接有限位管23，限位管23的外侧与第一合模箱2的内壁焊接。
减速电机6选用公开授权发明：一种注塑机合模装置（CN208914540U）中的减速电机结构。
本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置的工作原理如下：
在使用时，使用者通过开关18开启减速电机6工作，减速电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动涡轮10转动，涡轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套12运动，螺纹套12带动滑杆13运动，滑杆13带动推杆14运动，推杆14带动动模板15运动，从而可达到现有的注塑机合模板在运动过程中受力均匀的目的。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于注塑机安全型合模装置具有如下有益效果：
通过第二锥形齿轮8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动涡轮10转动，涡轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套12运动，螺纹套12带动滑杆13运动，滑杆13带动推杆14运动，推杆14带动动模板15运动，解决了现有的注塑机用合模板在运动过程中由于受力不均匀而导致合模不严密，影响注塑质量的问题，从而可达到现有的注塑机合模板在运动过程中受力均匀的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于注塑机安全型合模装置，包括注塑机机组（1），其特征在于：所述注塑机机组（1）包括第一合模箱（2）、第二合模箱（3）、注射机（4）和底座（5），所述第一合模箱（2）内腔的左侧固定连接有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（7），所述第一锥形齿轮（7）的外侧啮合连接有第二锥形齿轮（8），所述第二锥形齿轮（8）的轴心处固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）的外侧螺纹连接有涡轮（10），所述涡轮（10）的内圈固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的后表面焊接有滑杆（13），所述滑杆（13）的右侧固定连接有推杆（14），所述推杆（14）远离滑杆（13）的一端依次贯穿第一合模箱（2）内腔的右侧与第二合模箱（3）的左侧，所述推杆（14）远离滑杆（13）的一端延伸至第二合模箱（3）的内腔并固定连接有动模板（15），所述第二合模箱（3）内腔的右侧固定连接有定模板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述注射机（4）底部的两侧均焊接有支撑块（17），所述支撑块（17）的底部与底座（5）的顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述底座（5）的前表面安装有开关（18），所述开关（18）的电性输出端与减速电机（6）的电性输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述蜗杆（9）的两端均转动连接有第一轴承（19），所述第一轴承（19）的内圈与蜗杆（9）的外侧固定连接，所述第一轴承（19）的外侧与第一合模箱（2）的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述螺纹杆（11）的两端均转动连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）的内圈与螺纹杆（11）的外侧固定连接，所述第二轴承（20）的外侧与第一合模箱（2）的内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述滑杆（13）的顶部与底部均固定连接有滑块（21），所述第一合模箱（2）内腔的顶部与底部均开设有与滑块（21）配合使用的滑槽（22），所述滑槽（22）的内壁与滑块（21）的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机安全型合模装置，其特征在于，所述推杆（14）的外侧滑动连接有限位管（23），所述限位管（23）的外侧与第一合模箱（2）的内壁焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112549472A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 崔洁瑾 | 一种注塑机合模装置及其使用方法 |
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2019
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| CN112549472A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 崔洁瑾 | 一种注塑机合模装置及其使用方法 |
| CN112549472B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-08-02 | 合肥尚德新能源科技有限公司 | 一种注塑机合模装置及其使用方法 |
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