CN112549472B - 一种注塑机合模装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机合模装置及其使用方法，涉及注塑机技术领域，其结构包括包括滑杆、滑动连接滑杆的动模板、驱动动模板沿滑杆运动的合模缸和与动模板配对设置的定模板，动模板包括板体和镶嵌于板体滑动连接滑杆的滑套，滑套包括套体、弹性组件、支撑臂和滚轮，套体布置为滑动连接滑杆，弹性组件对支撑臂施加弹力，支撑臂布置为一端转动连接套体，滚轮布置为转动连接支撑臂上远离套体的一端，其中，滑杆表面与滚轮配对开设有滑槽，滚轮镶嵌于滑槽，且支撑臂在弹性组件弹力的作用下使滚轮对滑槽挤压，相比于现有技术，本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量。

Description

一种注塑机合模装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及到一种注塑机合模装置及其使用方法。背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中，注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

对于现有的注塑机，在动力设备推动动模板运动时，一些老旧的动模板容易在滑杆上晃动，从而使得动模板和定模板不能完全密封的组合在一起，容易导致制品溢边或者使制品精度下降，一些动力设备在推动动模板时，会出现推力过大或过小的现象，若推力过大会对模具造成严重损伤，若推力过小或出现模具间有裂缝的现象，从而影响所生产的产品的质量。

为此，本发明公开了一种注塑机合模装置及其使用方法，相比于现有技术，本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种注塑机合模装置及其使用方法，相比于现有技术，本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种注塑机合模装置，包括滑杆、滑动连接滑杆的动模板、驱动动模板沿滑杆运动的合模缸和与动模板配对设置的定模板，动模板包括板体和镶嵌于板体滑动连接滑杆的滑套，滑套包括套体、弹性组件、支撑臂和滚轮，套体布置为滑动连接滑杆，弹性组件对支撑臂施加弹力，支撑臂布置为一端转动连接套体，滚轮布置为转动连接支撑臂上远离套体的一端，其中，滑杆表面与滚轮配对开设有滑槽，滚轮镶嵌于滑槽，且支撑臂在弹性组件弹力的作用下使滚轮对滑槽挤压。

对于本发明，合模缸驱动动模板向定模板运动，动模板在滑杆上运动，对于动模板，其包括板体和滑套，滑套在滑杆上滑动，支撑臂在弹性组件的作用下向套体中心轴方向移动，弹性组件可以选择为弹性金属片或者为扭力弹簧，对支撑臂施加弹力，支撑臂带动滚轮运动，支撑臂使滚轮镶嵌在滑槽中，且对滑杆进行夹持，且滚轮的宽度与滑槽的宽度相同，滚轮的镶嵌可以防止滑套的上下晃动，从而本发明中的动模板在滑杆上稳定的运动。

优选地，为了使滚轮可以更稳定的对滑杆进行夹持，套体包括圆柱状的第一段和圆台状的与第一段连接的第二段，支撑臂设置在第一段和第二段位置处，从而，套体的边缘在对支撑臂进行格挡的同时，不会影响滚轮对滑杆的夹持，支撑臂在弹性组件的作用下向套体中心轴方向移动。

优选地，为了可以对动模板和定模板之间的压力进行调整，合模缸包括推杆，推杆的长度可以改变，推杆包括开设有第一螺纹孔的第一杆体和开设有第二螺纹孔的第二杆体，第一杆体和第二杆体至少通过三个螺纹机构连接；螺纹机构包括第一螺纹杆和转动连接第一螺纹杆的第二螺纹杆，第一螺纹杆表面螺纹与第二螺纹杆表面螺纹反向设置，其中，第一螺纹杆螺纹连接第一螺纹孔，第二螺纹杆螺纹连接第二螺纹孔，对于螺纹机构，其对第一杆体和第二杆体进行支撑和连接，螺纹机构包括第一螺纹杆和转动连接第一螺纹杆的第二螺纹杆，安装时，先完成第一螺纹杆中的一个与第一杆体或第二杆体进行连接，再对另一个螺纹杆进行安装，完成对第一杆体和第二杆体的安装，转动第一螺纹杆或者第二螺纹杆可以完成对长度的调节。

优选地，为了方便螺纹机构安装在第一杆体和第二杆体上，第一杆体包括设置有第一空腔的第一杆件和可拆卸连接第一杆件一端的第一支撑板；第二杆体包括设置有第二空腔的第二杆件和可拆卸连接第二杆件一端的第二支撑板，安装螺纹机构时，先使第一杆件与第一支撑板分离，第二杆件与第二支撑板分离，再转动第一螺纹杆和第二螺纹杆对第一支撑板和第二支撑板。

优选地，第一支撑板表面镶嵌有螺纹套，且螺纹柱螺纹连接螺纹套，为了在使用推杆时，推杆在挤压的状态下长度发生变短，螺纹柱一端抵紧第二支撑板，从而可以使得推杆在挤压的状态下，对第一支撑板和第二支撑板进行支撑，长度不会变短。

优选地，为了防止螺纹机构的随意的松动，第一螺纹杆通过旋转机构转动连接第二螺纹杆，旋转机构包括第一旋转台，第一旋转台包括旋转轴；第二旋转台，第二旋转台包括旋转槽；其中，旋转轴镶嵌于旋转槽，旋转槽侧壁开设有螺纹穿孔，第一紧固件与螺纹穿孔螺纹连接，且当拧紧第一紧固件时，第一紧固件一端接触旋转轴，当拧紧第一紧固件时，第一紧固件对旋转轴抵紧，第一旋转台和第二旋转台不会随意转动，从而第一螺纹杆和第二螺纹杆不会随意转动，因为，第一螺纹杆表面螺纹与第二螺纹杆表面螺纹反向设置，当转动的方向相同时会产生阻力，第一螺纹杆和第二螺纹杆中的一个有转动趋势时，另一个会阻止其转动，从而使得螺纹机构不会随意的旋转，防止推杆的长度发生改变。

优选地，为了对第一紧固件是否与旋转轴接触进行判断，第一紧固件包括螺栓本体、触点开关和报警装置，螺栓本体布置为一端挤压旋转轴，触点开关布置在螺栓本体挤压旋转轴的一端，报警装置与触点开关联接，其中，螺栓本体布置有收纳腔，收纳腔内部收纳有对报警装置供电的电源，其中，报警装置可以为警示灯或者蜂鸣器，当第一紧固件抵紧旋转轴时，触点开关被挤压，从而，开关被闭合，此时报警装置被触发，工作人员可以通过报警装置的状态从而对第一紧固件的状态进行判断，对于触点开关，技术人员可以依据实际情况选择合适弹力的弹簧机构，以实现在合适的力的大小下，触点开关会闭合触发警报装置。

优选地，为了对触点开关进行保护，螺栓本体一端开设有收纳槽，且触点开关镶嵌于收纳槽，其中，触点开关的按纽部分延伸至收纳槽外部，收纳槽对触点开关进行保护。

本发明还公开一种注塑机合模装置使用方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

S100：将镶嵌于板体的滑套套设在滑杆表面，使动模板位置与定模板对应设置；

S200：通过对螺纹机构进行调节，从而对第一杆体与第二杆体之间的间隙进行调节，使推杆的长度调整至合适长度；

S300：启动合模杆，使推杆推动板体在滑杆表面滑动，直至动模板和定模板闭合密封连接在一起。

对于本发明中的使用的方法，在步骤S200，具体的方法为：

S201：对推杆施加于动模板2和定模板4的力进行计算，计算出合适的力的大小；

S202：对螺纹机构的进行调节，从而实现第一杆体与第二杆体之间间距的调节；

S203：安装螺纹柱，使螺纹柱一端抵紧第二支撑板；

S204：对第一紧固件进行安装拧紧，使第一紧固件抵紧旋转轴。

至此步骤，完成对于推杆长度的调节。

本发明公开了一种注塑机合模装置及其使用方法，与现有技术相比：

本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量，合模缸驱动动模板向定模板运动，动模板在滑杆上运动，对于动模板，其包括板体和滑套，滑套在滑杆上滑动，支撑臂在弹性组件的作用下向套体中心轴方向移动，弹性组件可以选择为弹性金属片或者为扭力弹簧，对支撑臂施加弹力，支撑臂带动滚轮运动，支撑臂使滚轮镶嵌在滑槽中，且对滑杆进行夹持，且滚轮的宽度与滑槽的宽度相同，滚轮的镶嵌可以防止滑套的上下晃动，从而本发明中的动模板在滑杆上稳定的运动，为了可以对动模板和定模板之间的压力进行调整，合模缸包括推杆，推杆的长度可以改变，推杆包括开设有第一螺纹孔的第一杆体和开设有第二螺纹孔的第二杆体，第一杆体和第二杆体至少通过三个螺纹机构连接，对于螺纹机构，其对第一杆体和第二杆体进行支撑和连接，螺纹机构包括第一螺纹杆和转动连接第一螺纹杆的第二螺纹杆，安装时，先完成第一螺纹杆中的一个与第一杆体或第二杆体进行连接，再对另一个螺纹杆进行安装，完成对第一杆体和第二杆体的安装，转动第一螺纹杆或者第二螺纹杆可以完成对长度的调节，本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量。

附图说明

图1为注塑机的结构示意图；

图2为本发明中合模装置的结构示意图；

图3为本发明中滑套的结构示意图；

图4为本发明中滑套与滑杆的连接示意图；

图5为本发明中滑杆的俯视图；

图6为本发明中推杆的结构示意图；

图7为本发明中螺纹机构的结构示意图；

图8为本发明中旋转机构的结构示意图；

图9为本发明中第一紧固件的结构示意图；

图10为图9中螺栓本体的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1至图5所示，本发明公开了一种注塑机合模装置，包括滑杆1、滑动连接滑杆1的动模板2、驱动动模板2沿滑杆1运动的合模缸和与动模板2配对设置的定模板4，动模板2包括板体21和镶嵌于板体21滑动连接滑杆1的滑套22，滑套22包括套体221、弹性组件222、支撑臂223和滚轮224，套体221布置为滑动连接滑杆1，弹性组件222对支撑臂223施加弹力，支撑臂223布置为一端转动连接套体221，滚轮224布置为转动连接支撑臂223上远离套体221的一端，其中，滑杆1表面与滚轮224配对开设有滑槽11，滚轮224镶嵌于滑槽11，且支撑臂223在弹性组件222弹力的作用下使滚轮224对滑槽11挤压。

基于上述结构，对于本发明，合模缸驱动动模板向定模板4运动，动模板在滑杆1上运动，对于动模板，其包括板体21和滑套22，滑套22在滑杆1上滑动，支撑臂223在弹性组件222的作用下向套体221中心轴方向移动，弹性组件222可以选择为弹性金属片或者为扭力弹簧，对支撑臂223施加弹力，支撑臂223带动滚轮224运动，支撑臂使滚轮224镶嵌在滑槽11中，且对滑杆1进行夹持，且滚轮223的宽度与滑槽11的宽度相同，滚轮224的镶嵌可以防止滑套22的上下晃动，从而本发明中的动模板在滑杆上稳定的运动。

为了使滚轮224可以更稳定的对滑杆1进行夹持，套体221包括圆柱状的第一段和圆台状的与第一段连接的第二段，支撑臂223设置在第一段和第二段位置处，从而，套体221的边缘在对支撑臂223进行格挡的同时，不会影响滚轮224对滑杆1的夹持，支撑臂223在弹性组件222的作用下向套体221中心轴方向移动。

进一步的，如图6和图7所示，为了可以对动模板2和定模板1之间的压力进行调整，合模缸包括推杆3，推杆3的长度可以改变，推杆3包括开设有第一螺纹孔的第一杆体和开设有第二螺纹孔的第二杆体，第一杆体和第二杆体至少通过三个螺纹机构33连接；螺纹机构33包括第一螺纹杆331和转动连接第一螺纹杆331的第二螺纹杆332，第一螺纹杆331表面螺纹与第二螺纹杆332表面螺纹反向设置，其中，第一螺纹杆331螺纹连接第一螺纹孔，第二螺纹杆332螺纹连接第二螺纹孔，对于螺纹机构33，其对第一杆体和第二杆体进行支撑和连接，螺纹机构33包括第一螺纹杆331和转动连接第一螺纹杆331的第二螺纹杆332，安装时，先完成第一螺纹杆331中的一个与第一杆体或第二杆体进行连接，再对另一个螺纹杆进行安装，完成对第一杆体和第二杆体的安装，转动第一螺纹杆331或者第二螺纹杆332可以完成对长度的调节。

为了方便螺纹机构33安装在第一杆体和第二杆体上，第一杆体包括设置有第一空腔的第一杆件32和可拆卸连接第一杆件32一端的第一支撑板31；第二杆体包括设置有第二空腔的第二杆件37和可拆卸连接第二杆件37一端的第二支撑板36，安装螺纹机构33时，先使第一杆件32与第一支撑板31分离，第二杆件37与第二支撑板36分离，再转动第一螺纹杆331和第二螺纹杆332对第一支撑板31和第二支撑板36。

第一支撑板31表面镶嵌有螺纹套34，且螺纹柱35螺纹连接螺纹套34，为了在使用推杆3时，推杆3在挤压的状态下长度发生变短，螺纹柱35一端抵紧第二支撑板，从而可以使得推杆3在挤压的状态下，对第一支撑板31和第二支撑板36进行支撑，长度不会变短。

进一步的，如图8所示，为了防止螺纹机构33的随意的松动，第一螺纹杆331通过旋转机构333转动连接第二螺纹杆332，旋转机构333包括第一旋转台3331，第一旋转台3331包括旋转轴；第二旋转台3332，第二旋转台3332包括旋转槽；其中，旋转轴镶嵌于旋转槽，旋转槽侧壁开设有螺纹穿孔，第一紧固件334与螺纹穿孔螺纹连接，且当拧紧第一紧固件334时，第一紧固件334一端接触旋转轴，当拧紧第一紧固件334时，第一紧固件334对旋转轴抵紧，第一旋转台3331和第二旋转台3332不会随意转动，从而第一螺纹杆331和第二螺纹杆332不会随意转动，因为，第一螺纹杆331表面螺纹与第二螺纹杆332表面螺纹反向设置，当转动的方向相同时会产生阻力，第一螺纹杆331和第二螺纹杆332中的一个有转动趋势时，另一个会阻止其转动，从而使得螺纹机构33不会随意的旋转，防止推杆3的长度发生改变。

进一步的，如图9所示，为了对第一紧固件334是否与旋转轴接触进行判断，第一紧固件334包括螺栓本体3341、触点开关3342和报警装置3343，螺栓本体3341布置为一端挤压旋转轴，触点开关3342布置在螺栓本体3341挤压旋转轴的一端，报警装置3343与触点开关3342联接，其中可选择的，如图10所示，螺栓本体3341布置有收纳腔，收纳腔在b位置处，收纳腔内部收纳有对报警装置3343供电的电源，电源在a位置处，收纳腔通过密封件封闭，密封件在c位置处，其中，报警装置3343可以为警示灯或者蜂鸣器，当第一紧固件334抵紧旋转轴时，触点开关被挤压，从而，开关被闭合，此时报警装置3343被触发，工作人员可以通过报警装置3343的状态从而对第一紧固件334的状态进行判断，对于触点开关，技术人员可以依据实际情况选择合适弹力的弹簧机构，以实现在合适的力的大小下，触点开关会闭合触发警报装置3343。

可选的，为了对触点开关3342进行保护，螺栓本体3341一端开设有收纳槽，且触点开关镶嵌于收纳槽，其中，触点开关的按纽部分延伸至收纳槽外部，收纳槽3342对触点开关进行保护。

本发明还公开一种注塑机合模装置使用方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

S100：将镶嵌于板体21的滑套22套设在滑杆1表面，使动模板2位置与定模板4对应设置；

S200：通过对螺纹机构33进行调节，从而对第一杆体与第二杆体之间的间隙进行调节，使推杆3的长度调整至合适长度；

S300：启动合模杆，使推杆3推动板体21在滑杆1表面滑动，直至动模板2和定模板4闭合密封连接在一起。

对于本发明中的使用的方法，在步骤S200，具体的方法为：

S201：对推杆3施加于动模板2和定模板4的力进行计算，计算出合适的力的大小；

S202：对螺纹机构33的进行调节，从而实现第一杆体与第二杆体之间间距的调节；

S203：安装螺纹柱35，使螺纹柱35一端抵紧第二支撑板；

S204：对第一紧固件334进行安装拧紧，使第一紧固件334抵紧旋转轴。

至此步骤，完成对于推杆3长度的调节。

综上，相比于现有技术，本发明可以实现动模板在滑杆上稳定的运动，且动力设备的推力的大小可以通过机械的方式进行调节，提高所生产的产品的质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要。

Claims (4)

1.一种注塑机合模装置，包括滑杆（1）、滑动连接滑杆（1）的动模板（2）、驱动动模板（2）沿滑杆（1）运动的合模缸和与动模板（2）配对设置的定模板（4），其特征在于，所述动模板（2）包括板体（21）和镶嵌于板体（21）滑动连接滑杆（1）的滑套（22），所述滑套（22）包括：

套体（221），布置为滑动连接所述滑杆（1）；

弹性组件（222），所述弹性组件（222）对支撑臂（223）施加弹力；

至少二个支撑臂（223），布置为一端转动连接所述套体（221）；

滚轮（224），布置为转动连接所述支撑臂（223）上远离套体（221）的一端；

其中，所述滑杆（1）表面与滚轮（224）配对开设有滑槽（11），所述滚轮（224）镶嵌于所述滑槽（11），且所述支撑臂（223）在弹性组件（222）弹力的作用下使滚轮（224）对滑槽（11）挤压；

所述套体（221）包括圆柱状的第一段和圆台状的与第一段连接的第二段，所述支撑臂（223）设置在所述第一段和第二段位置处；

所述合模缸包括推杆（3），所述推杆（3）包括开设有第一螺纹孔的第一杆体和开设有第二螺纹孔的第二杆体，所述第一杆体和第二杆体至少通过三个螺纹机构（33）连接；

所述螺纹机构（33）包括第一螺纹杆（331）和转动连接第一螺纹杆（331）的第二螺纹杆（332），所述第一螺纹杆（331）表面螺纹与所述第二螺纹杆（332）表面螺纹反向设置，其中，所述第一螺纹杆（331）螺纹连接第一螺纹孔，所述第二螺纹杆（332）螺纹连接所述第二螺纹孔；

所述第一杆体包括设置有第一空腔的第一杆件（32）和可拆卸连接所述第一杆件（32）一端的第一支撑板（31）；

所述第二杆体包括设置有第二空腔的第二杆件（37）和可拆卸连接所述第二杆件（37）一端的第二支撑板（36）；

所述第一支撑板（31）表面镶嵌有螺纹套（34），且螺纹柱（35）螺纹连接所述螺纹套（34）；

所述第一螺纹杆（331）通过旋转机构（333）转动连接第二螺纹杆（332），所述旋转机构（333）包括：

第一旋转台（3331），所述第一旋转台（3331）包括旋转轴；

第二旋转台（3332），所述第二旋转台（3332）包括旋转槽；

其中，所述旋转轴镶嵌于所述旋转槽，所述旋转槽侧壁开设有螺纹穿孔，第一紧固件（334）与螺纹穿孔螺纹连接，且当拧紧所述第一紧固件（334）时，所述第一紧固件（334）一端接触所述旋转轴。

2.如权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于，所述第一紧固件（334）包括：

螺栓本体（3341），布置为一端挤压所述旋转轴；

触点开关（3342），布置在所述螺栓本体（3341）挤压旋转轴的一端；

报警装置（3343），所述报警装置（3343）与所述触点开关（3342）联接；

其中，所述螺栓本体（3341）布置有收纳腔，所述收纳腔内部收纳有对报警装置（3343）供电的电源。

3.如权利要求2所述的一种注塑机合模装置，其特征在于，所述螺栓本体（3341）一端开设有收纳槽，且所述触点开关镶嵌于所述收纳槽，其中，所述触点开关的按纽部分延伸至所述收纳槽外部。

4.一种注塑机合模装置使用方法，其特征在于，所述方法用于使用权利要求1至3中任意一项所述的合模装置，所述方法包括以下步骤：

S100：将镶嵌于板体（21）的滑套（22）套设在滑杆（1）表面，使动模板（2）位置与定模板（4）对应设置；

S200：通过对螺纹机构（33）进行调节，从而对第一杆体与第二杆体之间的间隙进行调节，使推杆（3）的长度调整至合适长度；

S300：启动合模杆，使推杆（3）推动板体（21）在滑杆（1）表面滑动，直至动模板（2）和定模板（4）闭合密封连接在一起。

Images