CN215095149U - 一种用于生产手机充电器的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于生产手机充电器的注塑机,涉及注塑机的领域,其包括机体、模具和挡门,模具包括移动模板和固定模板,移动模板和固定模板均设置在机体内,挡门与机体滑动连接,挡门的移动方向为靠近或远离固定模板的方向,移动模板上固定设置有安全杆,安全杆沿移动模板的移动方向均匀开设有多个安全槽,安全槽内设置有卡块,卡块与机体转动连接,卡块远离安全槽的一侧设置有控制件,控制件安装在挡门上。本申请具有在挡门打开时对移动模板进行限位,从而减小事故发生的可能性,提高注塑机使用过程的安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机的领域,尤其是涉及一种用于生产手机充电器的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的设备,注塑机中的合模系统包括固定模板和移动模板,注塑机在使用时,移动模板逐渐向固定模板靠近,给料系统将液态塑料加入固定模板和移动模板之间,最后液态塑料冷却成型。手机充电器的外壳就是采用注塑机生产而成的一种配件。
由于注塑机在用于生产手机充电器的外壳生产过程中,需要经常对注塑机的合模系统进行检修和调试,而在对注塑机检修或调试时,需要先打开注塑机的挡门,然后再对注塑机进行检修和调试。此时如果忘记按下急停键或系统出现故障,移动模板向固定模板移动,就可能对人的身体造成伤害。
实用新型内容
为了在挡门打开时对移动模板进行限位,从而减小事故发生的可能性,提高注塑机使用过程的安全性,本申请提供一种用于生产手机充电器的注塑机。
本申请提供的一种用于生产手机充电器的注塑机,采用如下的技术方案:
一种用于生产手机充电器的注塑机,包括机体、模具和挡门,模具包括移动模板和固定模板,移动模板和固定模板均设置在机体内,挡门与机体滑动连接,挡门的移动方向为靠近或远离固定模板的方向,移动模板上固定设置有安全杆,安全杆沿移动模板的移动方向均匀开设有多个安全槽,安全槽内设置有卡块,卡块与机体转动连接,卡块远离安全槽的一侧设置有控制件,控制件安装在挡门上。
通过采用上述技术方案,当挡门移动时,控制件控制卡块卡设在安全槽内,从而将移动模板与机体固定,从而避免工人在检修或调试时,移动模板发生移动,卡块在挡板打开时对移动模板进行限位,减小了事故发生的可能性,进而提高注塑机使用过程的安全性。
可选的,所述卡块呈长条状,且卡块的长度方向垂直于安全杆,卡块的下方设置有转动架,转动架与机体固定连接,卡块与转动架转动连接,控制件为驱动杆,驱动杆与安全杆平行设置,且位于在卡块远离安全杆一侧的下方,并与卡块的底部抵接。
通过采用上述技术方案,当挡门沿靠近或远离固定模板的方向移动时,驱动杆与卡块的底部抵接,从而将卡块卡设在安全槽内,当挡门关闭时,驱动杆从卡块底部移开,使得卡块靠近安全杆的一端朝着远离安全槽的方向旋转,从而使得卡块与安全槽脱离,从而实现移动模板的移动。
可选的,所述驱动杆远离固定模板的一端沿远离固定模板的方向向中心倾斜,卡块的底部沿远离固定模板的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案,当挡板打开时,驱动杆远离固定模板的一端与卡块的底部抵接,并将卡块的底部向上推动,从而使得卡块靠近安全杆的一端朝着靠近安全槽的方向移动,使得卡块卡设在安全槽内,从而将移动模板与机体固定,使得移动模板与机体的固定过程更加方便。
可选的,所述卡块远离安全杆的一侧设置有第一弹簧,第一弹簧的一端与机体固定连接,另一端与卡块固定连接,第一弹簧处于拉伸状态。
通过采用上述技术方案,当挡门关闭时,驱动杆远离固定模板的一端与卡块脱离,当卡块与转动架之间摩擦较大时,第一弹簧收缩,从而加快卡块的转动,使得卡块尽快从安全槽上离开,使得移动模板与机体分离。
可选的,所述转动架包括转动杆,卡块穿设在转动杆上,转动杆的长度方向与安全杆的长度方向相同,转动杆的长度与相邻两个安全槽之间的距离相同。
通过采用上述技术方案,当移动模板带动安全杆沿靠近或远离固定模板的方向移动,当卡块与安全槽位置不对应时,将转动杆的长度设置为与安全槽之间的距离相等,使得驱动杆驱动卡块移动的同时能够推动卡块在转动杆上朝着远离固定模板的方向移动,从而使得卡块能够准确卡设在安全槽内。
可选的,所述转动架与卡块之间设置有第二弹簧,第二弹簧设置在转动架远离固定模板的一端,第二弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案,当卡块由于驱动杆的推动而在转动杆上朝着远离固定模板的方向移动,当挡门闭合时,第二弹簧推动卡块沿着靠近固定模板的方向移动,使得卡块复位。
可选的,所述驱动杆呈圆柱状,驱动杆一侧的外周面设置有长方形的脱离面,脱离面与驱动杆的轴线平行,挡门上设置有支撑架,驱动杆与挡门之间设置有固定件。
通过采用上述技术方案,当需要在开启挡门的状态下调试注塑机时,调整驱动杆,使得驱动杆的脱离面朝向卡块的底部,再利用固定件将驱动杆与支撑架固定,从而使得驱动杆不会与卡块的底部抵接,从而实现在开启挡门的状态下调试注塑机的功能。
可选的,所述固定件为固定条,固定条设置有多条并沿驱动杆的周向均匀设置在驱动杆上,固定条的长度方向与安全杆的长度方向相同,支撑架上开设有固定槽,固定条设置在固定槽内并与固定槽滑动连接,固定条上穿设有固定螺栓,固定螺栓穿过支撑架并与固定条螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当驱动杆沿靠近固定模板的方向将固定条从固定槽中拉出,旋转驱动杆,使得驱动杆上的脱离面朝向卡块的底部后,再将沿远离固定模板的方向拉动驱动杆。使得固定条插入固定槽中,旋紧固定螺栓,从而将驱动杆与挡门固定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在机体上设置卡块,并在移动模板上固定设置安全杆,使得卡块卡设在安全杆上的安全槽内,从而达到在挡门打开时对移动模板进行限位,从而减小事故发生的可能性,提高注塑机使用过程安全性的效果;
2.通过在卡块的底部与机体之间固定设置有第一弹簧,使得挡门闭合时,驱动杆从卡块的底部移开,第一弹簧能够驱动卡块复位,使得移动模板与机体分离;
3.通过在驱动杆上设置脱离面,使得当脱离面朝向卡块的底部时,驱动杆不会与卡块的底部抵接,从而实现在开启挡门的状态下调试注塑机的功能。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是旨在显示挡板的剖视图;
图3是图1中A处的局部放大图;
图4是图1中B处的局部放大图。
附图标记说明:1、机体;2、模具;21、固定模板;22、移动模板;221、安全杆;2211、安全槽;3、转动架;31、转动杆;32、第二弹簧;33、卡块;34、第一弹簧;4、挡门;41、驱动杆;411、脱离面;412、固定条;4121、固定螺栓;42、支撑架;421、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于生产手机充电器的注塑机。参照图1和图2,一种用于生产手机充电器的注塑机包括机体1、模具2和挡门4,模具2包括移动模板22和固定模板21,固定模板21位于机体1长度方向的一端,移动模板22与机体1滑动连接,移动模板22的滑动方向为靠近或远离固定模板21的方向,挡门4设置在机体1长度方向的一侧,并与机体1滑动连接,挡门4的滑动方向与移动模板22的滑动方向相同。
当注塑机工作时,沿远离固定模板21的方向拉动挡门4,使挡门4在机体1上滑动,从而将挡门4关闭,移动模板22向固定模板21处移动,并与固定模板21抵接,机体1上的注射系统将加热后的液态塑料注射至移动模板22与固定模板21之间;液态塑料冷却后,移动模板22沿远离固定模板21的方向滑动,然后将冷却成型后的产品取下,从而完成对产品的注塑成型。
参照图3,移动模板22上固定设置有安全杆221,安全杆221的截面呈圆形,安全杆221的长度方向与移动模板22的滑动方向相同,安全杆221上沿安全杆221的长度方向均匀开设有多个安全槽2211;机体1上固定设置有转动架3,转动架3上设置有转动杆31,转动杆31呈圆柱状且转动杆31的长度方向与安全杆221的长度方向相同,转动杆31的长度与相邻两个安全槽2211之间的距离相同;转动杆31上设置有卡块33,卡块33呈长条状,卡块33的长度方向垂直于转动杆31的长度方向,转动杆31穿设在卡块33长度方向的中心并与卡块33转动连接,卡块33位于转动杆31靠近固定模板21的一侧,卡块33远离固定模板21的一侧与转动架3之间设置有第二弹簧32,第二弹簧32水平设置处于压缩状态,第二弹簧32的两端分别固定连接在转动架3和卡块33上,卡块33靠近安全杆221的一端卡设在其中一个安全槽2211内,另一端的下方设置有第一弹簧34,第一弹簧34处于拉伸状态,第一弹簧34竖直设置,且第一弹簧34的顶端与卡块33固定连接,第一弹簧34的底端与机体1固定连接;卡块33的底面设置有倾斜面,倾斜面的倾斜方向为朝着远离固定模板21的方向倾斜向下。
参照图1和图4,卡块33远离安全杆221一端的下方设置有控制件,控制件设置为驱动杆41,驱动杆41与卡块33的底部抵接,驱动杆41远离固定模板21的一端沿远离固定模板21的方向向中心倾斜,驱动杆41水平设置在挡门4上,驱动杆41的长度方向与安全杆221的长度方向相同,卡块33和固定模板21之间的距离与驱动杆41长度相同。
当挡门4关闭时,在力矩和第一弹簧34的拉力作用下,卡块33沿远离安全杆221的方向倾斜向下,当驱动杆41远离固定模板21的一端与卡块33的底部抵接时,驱动杆41的尖端推动卡块33的倾斜面,使得卡块33靠近安全杆221的一端朝着安全槽2211的方向转动,然后卡设在安全槽2211内,从而将移动模板22与转动架3固定。由于移动模板22带动安全杆221在机体1上滑动,使得卡块33没有落在安全槽2211内时,驱动杆41的远离固定模板21的一端推动卡块33在安全杆221上滑动,从而使得卡块33落在安全槽2211内,并将移动模板22与转动架3固定。
参照图4,驱动杆41其长度方向设置有长方形的脱离面411,脱离面411的长度与驱动杆41的长度相同,脱离面411的宽度小于驱动杆41的直径,驱动杆41的轴线与脱离面411平行。挡门4上设置有支撑架42,驱动杆41与支撑架42之间设置有固定件,固定件为固定条412,固定条412设置有四个并沿驱动杆41的周向均匀固定连接在驱动杆41靠近固定模板21一端上,固定条412的长度方向与安全杆221的长度方向相同,支撑架42上开设有固定槽421,固定条412设置在固定槽421内并与固定槽421滑动连接,固定条412上穿设有固定螺栓4121,固定螺栓4121穿过支撑架42并与固定条412螺纹连接。
当需要在开启挡门4的状态下调试注塑机时,旋下固定螺栓4121,沿靠近固定模板21的方向拉动驱动杆41,使得固定条412从固定槽421中脱离,再转动驱动杆41,使得驱动杆41的脱离面411朝向卡块33的底部;然后沿远离固定模板21的方向推动驱动杆41,固定条412在固定槽421内滑动,旋紧固定螺栓4121,从而实现在开启挡门4的状态下调试注塑机的功能。
本申请实施例一种用于生产手机充电器的注塑机的实施原理为:当对注塑机进行调试时,沿远离固定模板21的方向拉动挡门4,挡门4带动驱动杆41移动,驱动杆41远离固定模板21的一端与卡块33抵接,使得卡块33靠近安全杆221的一端朝着安全槽2211的方向转动并卡设在安全槽2211内,当关闭挡门4时,沿靠近固定模板21的方向拉动挡门4,挡门4带动驱动杆41移动,使得驱动杆41与卡块33脱离,卡块33在力矩和第一弹簧34的拉力作用下复位,从而达到在挡门4打开时对移动模板22进行限位,从而减小事故发生的可能性,提高注塑机使用过程安全性的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产手机充电器的注塑机,包括机体(1)、模具(2)和挡门(4),模具(2)包括移动模板(22)和固定模板(21),移动模板(22)和固定模板(21)均设置在机体(1)内,挡门(4)与机体(1)滑动连接,挡门(4)的移动方向为靠近或远离固定模板(21)的方向,其特征在于:所述移动模板(22)上固定设置有安全杆(221),安全杆(221)沿移动模板(22)的移动方向均匀开设有多个安全槽(2211),安全槽(2211)内设置有卡块(33),卡块(33)与机体(1)转动连接,卡块(33)远离安全槽(2211)的一侧设置有控制件,控制件安装在挡门(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述卡块(33)呈长条状,且卡块(33)的长度方向垂直于安全杆(221),卡块(33)的下方设置有转动架(3),转动架(3)与机体(1)固定连接,卡块(33)与转动架(3)转动连接,控制件为驱动杆(41),驱动杆(41)与安全杆(221)平行设置,且位于在卡块(33)远离安全杆(221)一侧的下方,并与卡块(33)的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述驱动杆(41)远离固定模板(21)的一端沿远离固定模板(21)的方向向驱动杆(41)的轴心倾斜,卡块(33)的底部沿远离固定模板(21)的方向向下倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述卡块(33)远离安全杆(221)的一侧设置有第一弹簧(34),第一弹簧(34)的一端与机体(1)固定连接,另一端与卡块(33)固定连接,第一弹簧(34)处于拉伸状态。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述转动架(3)包括转动杆(31),卡块(33)穿设在转动杆(31)上,转动杆(31)的长度方向与安全杆(221)的长度方向相同,转动杆(31)的长度与相邻两个安全槽(2211)之间的距离相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述转动架(3)与卡块(33)之间设置有第二弹簧(32),第二弹簧(32)设置在转动架(3)远离固定模板(21)的一端,第二弹簧(32)处于压缩状态。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述驱动杆(41)呈圆柱状,驱动杆(41)一侧的外周面设置有长方形的脱离面(411),脱离面(411)与驱动杆(41)的轴线平行,挡门(4)上设置有支撑架(42),驱动杆(41)与挡门(4)之间设置有固定件。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产手机充电器的注塑机,其特征在于:所述固定件为固定条(412),固定条(412)设置有多条并沿驱动杆(41)的周向均匀设置在驱动杆(41)上,固定条(412)的长度方向与安全杆(221)的长度方向相同,支撑架(42)上开设有固定槽(421),固定条(412)设置在固定槽(421)内并与固定槽(421)滑动连接,固定条(412)上穿设有固定螺栓(4121),固定螺栓(4121)穿过支撑架(42)并与固定条(412)螺纹连接。
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