JP2000351133A - ノズルタッチ力制御装置 - Google Patents
ノズルタッチ力制御装置Info
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- JP2000351133A JP2000351133A JP11166085A JP16608599A JP2000351133A JP 2000351133 A JP2000351133 A JP 2000351133A JP 11166085 A JP11166085 A JP 11166085A JP 16608599 A JP16608599 A JP 16608599A JP 2000351133 A JP2000351133 A JP 2000351133A
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- nozzle
- touch force
- force
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルタッチ力の調整及び設定が容易にで
き、且つノズルタッチ力を変更可能なノズルタッチ力制
御装置を提供する。 【解決手段】 弾性部材（１）の弾性力を保持させるこ
とによりノズルタッチ力を発生させる射出成形機のノズ
ルタッチ力制御装置において、弾性部材（１）を、ノズ
ル（５）が金型（６）に当接するノズルタッチ工程で弾
性変形が生じるように設置すると共に、弾性部材（１）
の弾性変形量を検出する位置検出手段（２）と、あらか
じめ目標ノズルタッチ力を弾性変形量に換算して設定し
ておくことにより、ノズルタッチ工程で目標ノズルタッ
チ力となるように制御するノズルタッチ制御手段と、を
備える。
き、且つノズルタッチ力を変更可能なノズルタッチ力制
御装置を提供する。 【解決手段】 弾性部材（１）の弾性力を保持させるこ
とによりノズルタッチ力を発生させる射出成形機のノズ
ルタッチ力制御装置において、弾性部材（１）を、ノズ
ル（５）が金型（６）に当接するノズルタッチ工程で弾
性変形が生じるように設置すると共に、弾性部材（１）
の弾性変形量を検出する位置検出手段（２）と、あらか
じめ目標ノズルタッチ力を弾性変形量に換算して設定し
ておくことにより、ノズルタッチ工程で目標ノズルタッ
チ力となるように制御するノズルタッチ制御手段と、を
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型に対して前後
進する射出シリンダの先端に設けられたノズルが、射出
シリンダの前進により金型に当接するノズルタッチ力を
制御するノズルタッチ力制御装置に関する。
進する射出シリンダの先端に設けられたノズルが、射出
シリンダの前進により金型に当接するノズルタッチ力を
制御するノズルタッチ力制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のノズルタッチ力制御方法として
は、特開平１０−１０９３２２号公報に示されるものが
ある。これに示されるものは、射出金型の型締が行われ
ると、移動用モータが始動し、モータの回転力は移動用
ボールねじ軸に伝動されて移動用ボールねじ軸が正回転
して軸受部材内のボールナットにより下方に移動する。
このとき、ノズルタッチ後は、移動用ボールねじ軸は定
位置で回転するので、反対にボールナットが上方へ移動
して弾圧用ばね部材を圧縮すると共に、近接スイッチと
検出体を両者の間隔が所定距離以下に狭まると近接スイ
ッチが作動するように設置されて、ノズルタッチ力を一
定に保つようにしている。
は、特開平１０−１０９３２２号公報に示されるものが
ある。これに示されるものは、射出金型の型締が行われ
ると、移動用モータが始動し、モータの回転力は移動用
ボールねじ軸に伝動されて移動用ボールねじ軸が正回転
して軸受部材内のボールナットにより下方に移動する。
このとき、ノズルタッチ後は、移動用ボールねじ軸は定
位置で回転するので、反対にボールナットが上方へ移動
して弾圧用ばね部材を圧縮すると共に、近接スイッチと
検出体を両者の間隔が所定距離以下に狭まると近接スイ
ッチが作動するように設置されて、ノズルタッチ力を一
定に保つようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ノズルタッチ力制御方法では、ノズル５が金型６に当接
するノズルタッチ力を近接スイッチ及び検出体の位置間
隔により設定するため、以下の問題がある。
ノズルタッチ力制御方法では、ノズル５が金型６に当接
するノズルタッチ力を近接スイッチ及び検出体の位置間
隔により設定するため、以下の問題がある。
【０００４】検出体と近接スイッチの位置間隔の調整及
び設定作業には高度の熟練を要し且つ時間もかかるとい
う問題がある。また、特に、竪型射出成形機の場合に
は、位置調整作業を高所で行わなければならず、作業者
は非常に慎重且つ注意深く作業を行わなければならない
ため、作業者の負荷が非常に大きいという問題がある。
び設定作業には高度の熟練を要し且つ時間もかかるとい
う問題がある。また、特に、竪型射出成形機の場合に
は、位置調整作業を高所で行わなければならず、作業者
は非常に慎重且つ注意深く作業を行わなければならない
ため、作業者の負荷が非常に大きいという問題がある。
【０００５】さらに、近接スイッチと検出体の位置間隔
を一旦設定すると設定位置間隔により常に一定のノズル
タッチ力に保持されてしまうため、射出工程で必要な強
力なノズルタッチ力を射出工程以外でも保持することと
なり、ノズル先端面が金型に強い力で密着されているの
で、ノズル側ではノズルの熱が金型に移動し、ノズル先
端の樹脂が冷却固化してしまうため、次回射出成形時に
射出できず、また、金型側では金型の温度上昇が起こり
成形不良が発生するという問題がある。
を一旦設定すると設定位置間隔により常に一定のノズル
タッチ力に保持されてしまうため、射出工程で必要な強
力なノズルタッチ力を射出工程以外でも保持することと
なり、ノズル先端面が金型に強い力で密着されているの
で、ノズル側ではノズルの熱が金型に移動し、ノズル先
端の樹脂が冷却固化してしまうため、次回射出成形時に
射出できず、また、金型側では金型の温度上昇が起こり
成形不良が発生するという問題がある。
【０００６】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、ノズルタッチ力の調整及び設定が容易で、
且つノズルタッチ力を変更可能なノズルタッチ力制御装
置を提供することを目的とする。
れたもので、ノズルタッチ力の調整及び設定が容易で、
且つノズルタッチ力を変更可能なノズルタッチ力制御装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、弾性部材（１）の弾性力を
保持させることによりノズルタッチ力を発生させる射出
成形機のノズルタッチ力制御装置において、弾性部材
（１）を、ノズル（５）が金型（６）に当接するノズル
タッチ工程で弾性変形が生じるように設置すると共に、
弾性部材（１）の弾性変形量を検出する位置検出手段
（２）と、あらかじめ目標ノズルタッチ力を弾性変形量
に換算して設定しておくことにより、ノズルタッチ工程
で目標ノズルタッチ力となるように制御するノズルタッ
チ制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
め、請求項１記載の発明は、弾性部材（１）の弾性力を
保持させることによりノズルタッチ力を発生させる射出
成形機のノズルタッチ力制御装置において、弾性部材
（１）を、ノズル（５）が金型（６）に当接するノズル
タッチ工程で弾性変形が生じるように設置すると共に、
弾性部材（１）の弾性変形量を検出する位置検出手段
（２）と、あらかじめ目標ノズルタッチ力を弾性変形量
に換算して設定しておくことにより、ノズルタッチ工程
で目標ノズルタッチ力となるように制御するノズルタッ
チ制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】このような構成では、ノズルタッチ時の弾
性部材（１）の弾性変形量を、位置検出手段（２）で検
出し、あらかじめ設定されたノズルタッチ力を弾性変形
量に換算した目標値となるようにノズルタッチ制御手段
により制御することにより、容易にノズルタッチ力を調
整することができる。このため、従来のような検出体と
近接スイッチの位置間隔の調整及び設定作業が不要とな
る。
性部材（１）の弾性変形量を、位置検出手段（２）で検
出し、あらかじめ設定されたノズルタッチ力を弾性変形
量に換算した目標値となるようにノズルタッチ制御手段
により制御することにより、容易にノズルタッチ力を調
整することができる。このため、従来のような検出体と
近接スイッチの位置間隔の調整及び設定作業が不要とな
る。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、あらかじめ
射出工程及び射出以外の工程における異なるノズルタッ
チ力を弾性部材（１）の弾性変形量として各々設定して
おくことにより、射出工程及び射出以外の工程でノズル
タッチ力を変更する。
射出工程及び射出以外の工程における異なるノズルタッ
チ力を弾性部材（１）の弾性変形量として各々設定して
おくことにより、射出工程及び射出以外の工程でノズル
タッチ力を変更する。
【００１０】このような構成では、請求項１の作用効果
に加えて、射出工程及び射出以外の工程でノズルタッチ
力を変更することができるので、射出工程では強力なノ
ズルタッチ力とし、射出工程以外では弱いノズルタッチ
力に設定することができる。このため、射出以外の工程
では弱いノズルタッチ力に設定しておけるので、従来の
ように、ノズル側ではノズルの熱が金型に移動してノズ
ル先端の樹脂が冷却固化してしまうために次回の射出成
形時に射出できず、また、金型側では金型の温度上昇が
起こって成形不良が発生するという問題が生じることが
ない。
に加えて、射出工程及び射出以外の工程でノズルタッチ
力を変更することができるので、射出工程では強力なノ
ズルタッチ力とし、射出工程以外では弱いノズルタッチ
力に設定することができる。このため、射出以外の工程
では弱いノズルタッチ力に設定しておけるので、従来の
ように、ノズル側ではノズルの熱が金型に移動してノズ
ル先端の樹脂が冷却固化してしまうために次回の射出成
形時に射出できず、また、金型側では金型の温度上昇が
起こって成形不良が発生するという問題が生じることが
ない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す全体構
成図であり、（ａ）は加圧前のノズルタッチ状態を示す
図、（ｂ）は加圧時のノズルタッチ状態を示す図であ
る。
いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す全体構
成図であり、（ａ）は加圧前のノズルタッチ状態を示す
図、（ｂ）は加圧時のノズルタッチ状態を示す図であ
る。
【００１２】本発明の実施の形態のノズルタッチ力制御
装置は、金型６に対して前後進する射出シリンダ１４の
先端に設けられたノズル５が、射出シリンダ１４の前進
により金型６のスプルブッシュに当接するノズルタッチ
力を一定に制御するものである。金型６の上面には、中
央に射出シリンダ１４が挿通する貫通孔が形成された固
定部材４が設けられている。固定部材４は、その両側に
後述するボールネジ軸部１０と同心に所定深さの開口部
が各々形成されている。
装置は、金型６に対して前後進する射出シリンダ１４の
先端に設けられたノズル５が、射出シリンダ１４の前進
により金型６のスプルブッシュに当接するノズルタッチ
力を一定に制御するものである。金型６の上面には、中
央に射出シリンダ１４が挿通する貫通孔が形成された固
定部材４が設けられている。固定部材４は、その両側に
後述するボールネジ軸部１０と同心に所定深さの開口部
が各々形成されている。
【００１３】射出シリンダ１４は、上端がシリンダ取り
付けプレート１５に取り付けられており、シリンダ取り
付けプレート１５の両端には軸方向移動部材であるボー
ルネジ軸部１０が取り付けられている。ボールネジ軸部
１０は、その下部にボールネジナット部１１がねじ込み
可能に取り付けられており、ボールネジナット部１１に
はボールネジナット取付座１６が取り付けられ、その先
端側が固定部材４の開口部に挿通されている。
付けプレート１５に取り付けられており、シリンダ取り
付けプレート１５の両端には軸方向移動部材であるボー
ルネジ軸部１０が取り付けられている。ボールネジ軸部
１０は、その下部にボールネジナット部１１がねじ込み
可能に取り付けられており、ボールネジナット部１１に
はボールネジナット取付座１６が取り付けられ、その先
端側が固定部材４の開口部に挿通されている。
【００１４】シリンダ取り付けプレート１５にはモータ
１２が取り付けられ、モータ１２の回転力はベルト１３
を介してボールネジ軸部１０に伝動されて、ボールネジ
軸部１０が回転してボールネジナット部１１にねじ込ま
れながら下方に移動する。これにより、シリンダ取り付
けプレート１５が下方に移動して、シリンダ取り付けプ
レート１５に取り付けられた射出シリンダ１４が前進し
て金型６との距離が狭まるので射出シリンダ１４のノズ
ル５が金型６側に前進してノズルタッチする。ノズルタ
ッチ後は、ボールネジ軸部１０は定位置で回転するの
で、反対にボールネジナット部１１が上方へ移動する。
１２が取り付けられ、モータ１２の回転力はベルト１３
を介してボールネジ軸部１０に伝動されて、ボールネジ
軸部１０が回転してボールネジナット部１１にねじ込ま
れながら下方に移動する。これにより、シリンダ取り付
けプレート１５が下方に移動して、シリンダ取り付けプ
レート１５に取り付けられた射出シリンダ１４が前進し
て金型６との距離が狭まるので射出シリンダ１４のノズ
ル５が金型６側に前進してノズルタッチする。ノズルタ
ッチ後は、ボールネジ軸部１０は定位置で回転するの
で、反対にボールネジナット部１１が上方へ移動する。
【００１５】固定部材４の開口部内には、ボールネジナ
ット部１１に取り付けられたボールネジナット取付座１
６下部のピストン部８及び弾性部材であるばね部材１が
配設されており、固定部材４の開口部には蓋体が取り付
けられており、蓋体にはボールネジナット取付座１６を
挿通する開口部が形成されている。ばね部材１の上端側
は、蓋体により上方への移動が規制されるので、ノズル
当接後のボールネジ軸部１０のボールネジナット部１１
へのねじ込みによりボールネジナット部１１と共にボー
ルネジナット取付座１６下部のピストン部８が上昇し、
これに伴いばね部材１が圧縮される。
ット部１１に取り付けられたボールネジナット取付座１
６下部のピストン部８及び弾性部材であるばね部材１が
配設されており、固定部材４の開口部には蓋体が取り付
けられており、蓋体にはボールネジナット取付座１６を
挿通する開口部が形成されている。ばね部材１の上端側
は、蓋体により上方への移動が規制されるので、ノズル
当接後のボールネジ軸部１０のボールネジナット部１１
へのねじ込みによりボールネジナット部１１と共にボー
ルネジナット取付座１６下部のピストン部８が上昇し、
これに伴いばね部材１が圧縮される。
【００１６】ボールネジナット取付座１６には、連動部
材３が取り付けられ、ばね部材１の圧縮に連動して軸方
向上方に移動する。位置検出手段２は、ボールネジナッ
ト取付座１６の側面より突出した連動部材３に位置検出
手段２の軸部が垂設され、ばね部材１の圧縮に連動して
位置検出手段２の軸部が上方に移動する。固定部材４に
位置検出手段２の固定部が取り付けられ、位置検出手段
２の軸部を挿通し、連動部材３の移動量を検出する。位
置検出手段２としては、例えば、リニアエンコーダがあ
る。
材３が取り付けられ、ばね部材１の圧縮に連動して軸方
向上方に移動する。位置検出手段２は、ボールネジナッ
ト取付座１６の側面より突出した連動部材３に位置検出
手段２の軸部が垂設され、ばね部材１の圧縮に連動して
位置検出手段２の軸部が上方に移動する。固定部材４に
位置検出手段２の固定部が取り付けられ、位置検出手段
２の軸部を挿通し、連動部材３の移動量を検出する。位
置検出手段２としては、例えば、リニアエンコーダがあ
る。
【００１７】シリンダ取り付けプレート１５の下部に
は、ボールネジ軸部１０の位置を保持するブレーキ手段
７が取り付けられている。ブレーキ手段７は、図示しな
いノズルタッチ制御手段によりノズルタッチ工程でばね
部材１が所定圧縮量となった時に作動信号が出力され
て、ボールネジ軸部１０を所定位置で保持する。同時
に、ノズルタッチ制御手段はモータ１２の回転も停止さ
せる。
は、ボールネジ軸部１０の位置を保持するブレーキ手段
７が取り付けられている。ブレーキ手段７は、図示しな
いノズルタッチ制御手段によりノズルタッチ工程でばね
部材１が所定圧縮量となった時に作動信号が出力され
て、ボールネジ軸部１０を所定位置で保持する。同時
に、ノズルタッチ制御手段はモータ１２の回転も停止さ
せる。
【００１８】ノズルタッチ制御手段において、あらかじ
め目標ノズルタッチ力をばね部材１の弾性変形量に換算
してノズルタッチ目標値として設定しておく。このと
き、射出工程だけでなく、スクリュ回転工程のような射
出以外の工程における射出工程時のノズルタッチ力と異
なるノズルタッチ力もばね部材１の弾性変形量として各
々設定しておく。これにより、射出工程及び射出以外の
工程でノズルタッチ力を変更することができる。例え
ば、射出工程では強力なノズルタッチ力が必要なので大
きなノズルタッチ力となる弾性変形量を設定し、スクリ
ュ回転工程では射出時よりも小さいノズルタッチ力とな
る弾性変形量を設定することができる。
め目標ノズルタッチ力をばね部材１の弾性変形量に換算
してノズルタッチ目標値として設定しておく。このと
き、射出工程だけでなく、スクリュ回転工程のような射
出以外の工程における射出工程時のノズルタッチ力と異
なるノズルタッチ力もばね部材１の弾性変形量として各
々設定しておく。これにより、射出工程及び射出以外の
工程でノズルタッチ力を変更することができる。例え
ば、射出工程では強力なノズルタッチ力が必要なので大
きなノズルタッチ力となる弾性変形量を設定し、スクリ
ュ回転工程では射出時よりも小さいノズルタッチ力とな
る弾性変形量を設定することができる。
【００１９】次に本実施の形態のノズルタッチ動作を説
明する。射出成形前に、ノズルタッチ制御手段により、
あらかじめ目標ノズルタッチ力をばね部材１の弾性変形
量に換算してノズルタッチ目標値として設定しておく。
ノズルタッチ目標値は、射出工程だけでなく、スクリュ
回転工程の射出工程時よりも弱いノズルタッチ力も弾性
変形量として各々設定しておく。
明する。射出成形前に、ノズルタッチ制御手段により、
あらかじめ目標ノズルタッチ力をばね部材１の弾性変形
量に換算してノズルタッチ目標値として設定しておく。
ノズルタッチ目標値は、射出工程だけでなく、スクリュ
回転工程の射出工程時よりも弱いノズルタッチ力も弾性
変形量として各々設定しておく。
【００２０】ノズルタッチ工程では、モータ１２が回転
しベルト１３を介してボールネジ軸部１０が回転し、ボ
ールネジ軸部１０がボールネジナット部１１にねじ込ま
れて、シリンダ取り付けプレートと金型６との間隔が短
くなることによりノズル５が前進する。ノズル５が金型
６に当接したノズルタッチ後もさらにモータ１２を回転
させると、ノズル５が金型６に既に当接しているのでノ
ズル５位置は固定されて移動しないが、ボールネジ軸部
１０が定位置で回転するので、反対にボールネジナット
部１１がボールネジナット取付座１６下部のピストン８
と共に上方へ移動する。ピストン部８の上昇によりばね
部材１が上方に圧縮され、これと共にボールネジナット
取付座１６に取り付けられた連結部材３が図１に示すば
ね部材１の圧縮量ｔだけ上昇するので、この移動量が位
置検出手段２により検出される。
しベルト１３を介してボールネジ軸部１０が回転し、ボ
ールネジ軸部１０がボールネジナット部１１にねじ込ま
れて、シリンダ取り付けプレートと金型６との間隔が短
くなることによりノズル５が前進する。ノズル５が金型
６に当接したノズルタッチ後もさらにモータ１２を回転
させると、ノズル５が金型６に既に当接しているのでノ
ズル５位置は固定されて移動しないが、ボールネジ軸部
１０が定位置で回転するので、反対にボールネジナット
部１１がボールネジナット取付座１６下部のピストン８
と共に上方へ移動する。ピストン部８の上昇によりばね
部材１が上方に圧縮され、これと共にボールネジナット
取付座１６に取り付けられた連結部材３が図１に示すば
ね部材１の圧縮量ｔだけ上昇するので、この移動量が位
置検出手段２により検出される。
【００２１】位置検出手段２により検出された移動量が
ノズルタッチ目標値に達すると、ノズルタッチ制御手段
によりノズルタッチ工程を停止するよう作動信号が出力
されてブレーキ手段７が作動すると同時にモータ１２の
回転が停止されてボールネジ軸部１０の位置が保持され
る。これにより、ばね部材１が所定の圧縮位置に保持さ
れ、目標ノズルタッチ力とすることができる。射出工程
が終了すると、スクリュ回転工程時の圧縮位置となるよ
うに、ブレーキ手段７を開放してばね部材１の復元力に
よりノズルタッチ力を低下させて、射出工程時よりも小
さいノズルタッチ目標値となった時点で再度ブレーキ手
段７を作動させる。
ノズルタッチ目標値に達すると、ノズルタッチ制御手段
によりノズルタッチ工程を停止するよう作動信号が出力
されてブレーキ手段７が作動すると同時にモータ１２の
回転が停止されてボールネジ軸部１０の位置が保持され
る。これにより、ばね部材１が所定の圧縮位置に保持さ
れ、目標ノズルタッチ力とすることができる。射出工程
が終了すると、スクリュ回転工程時の圧縮位置となるよ
うに、ブレーキ手段７を開放してばね部材１の復元力に
よりノズルタッチ力を低下させて、射出工程時よりも小
さいノズルタッチ目標値となった時点で再度ブレーキ手
段７を作動させる。
【００２２】なお、本発明は電動駆動による射出成形機
としているが、電動駆動だけでなく油圧駆動によるもの
にも適用することができる。また、竪型射出成形機だけ
でなく、横形射出成形機のノズルタッチ力制御にも適用
することができる。
としているが、電動駆動だけでなく油圧駆動によるもの
にも適用することができる。また、竪型射出成形機だけ
でなく、横形射出成形機のノズルタッチ力制御にも適用
することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明では、ノズルタッチ時の弾性部材（１）
の弾性変形量をあらかじめ設定した目標ノズルタッチ力
をばね部材１の弾性変形量に換算して、ノズルタッチ制
御手段によりその目標値となるように制御するようにし
たので、ノズルタッチ力の調整が容易になる。
項１記載の発明では、ノズルタッチ時の弾性部材（１）
の弾性変形量をあらかじめ設定した目標ノズルタッチ力
をばね部材１の弾性変形量に換算して、ノズルタッチ制
御手段によりその目標値となるように制御するようにし
たので、ノズルタッチ力の調整が容易になる。
【００２４】また、従来のような検出体と近接スイッチ
の位置間隔の調整作業が不要となり、熟練者でなくても
ノズルタッチ力を設定することができる。また、特に竪
型射出成形機のようにノズルタッチ力設定を高所で行う
場合であっても、容易且つ安全に作業を行うことができ
る。
の位置間隔の調整作業が不要となり、熟練者でなくても
ノズルタッチ力を設定することができる。また、特に竪
型射出成形機のようにノズルタッチ力設定を高所で行う
場合であっても、容易且つ安全に作業を行うことができ
る。
【００２５】本発明のうち請求項２記載の発明では、射
出工程及び射出以外の工程でノズルタッチ力を変更する
ことができるので、射出以外の工程では弱いノズルタッ
チ力に設定することができ、従来のようにノズルの熱が
金型に移動してしまうことによる成形不良が発生するこ
とがないため、歩留まりを低下し且つ成形品質を向上さ
せることができる。
出工程及び射出以外の工程でノズルタッチ力を変更する
ことができるので、射出以外の工程では弱いノズルタッ
チ力に設定することができ、従来のようにノズルの熱が
金型に移動してしまうことによる成形不良が発生するこ
とがないため、歩留まりを低下し且つ成形品質を向上さ
せることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す全体構成図であり、
（ａ）は加圧前のノズルタッチ状態を示す図、（ｂ）は
加圧時のノズルタッチ状態を示す図である。
（ａ）は加圧前のノズルタッチ状態を示す図、（ｂ）は
加圧時のノズルタッチ状態を示す図である。
１ ばね部材（弾性部材） ２ 位置検出手段 ３ 連動部材 ４ 固定部材 ５ ノズル ６ 金型 ７ ブレーキ手段 ８ ピストン部 １０ ボールネジ軸部 １１ ボールネジナット部 １２ モータ １３ ベルト １４ 射出シリンダ １５ シリンダ取り付けプレート １６ ボールナット取付座 ｔ ばね部材の圧縮量
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性部材（１）の弾性力を保持させるこ
とによりノズルタッチ力を発生させる射出成形機のノズ
ルタッチ力制御装置において、 弾性部材（１）を、ノズル（５）が金型（６）に当接す
るノズルタッチ工程で弾性変形が生じるように設置する
と共に、 弾性部材（１）の弾性変形量を検出する位置検出手段
（２）と、 あらかじめ目標ノズルタッチ力を弾性変形量に換算して
設定しておくことにより、ノズルタッチ工程で目標ノズ
ルタッチ力となるように制御するノズルタッチ制御手段
と、を備えるノズルタッチ力制御装置。 - 【請求項２】 あらかじめ射出工程及び射出以外の工程
における異なるノズルタッチ力を弾性部材（１）の弾性
変形量として各々設定しておくことにより、射出工程及
び射出以外の工程でノズルタッチ力を変更する請求項１
記載のノズルタッチ力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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