CN111361092B - 一种注塑机用合模装置及其合模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机用合模装置，包括底架、固定座、装夹机构、滑座、滑杆、推座、缓冲连接座和安装座，所述底架顶部一端安装有固定座，所述底架顶部另一端安装有安装座，所述固定座和安装座之间四周均安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑座和缓冲连接座；本发明将模具放置到固定限位块上时，当模具底部与固定板接触时，此时感应块完全被压缩进容纳槽内，且将第二弹簧压缩进伸缩槽，此时第二限位滑块底部的动触头与支撑杆顶部的定触头接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作，保证模具的底侧均与固定座和滑座接触，保证后续生产出的注塑件符合生产标准。

Description

一种注塑机用合模装置及其合模方法
技术领域
本发明涉及注塑机合模设备领域，具体为一种注塑机用合模装置及其合模方法。
背景技术
注射机的合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成；合模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启，并取出制品的系统。
根据注塑机用合模装置在使用时首先需要将模具与合模装置进行组装，但是通过注塑机生产不同的的注塑件时，则需要模具进行更换，现有的模具更换方式复杂不便于操作，严重影响注塑件的生产效率；同时在对模具进行安装时，通过现有的安装方式容易导致模具的前模和后模在使用时无法完全进行匹配，则需要不断的对前模和后模的位置进行调整，在注塑之前需要保证模具的底侧均与固定座和滑座接触，否则在对模具的前模和后模进行位置调节后注塑的过程造成前模和后模的距离出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机用合模装置及其合模方法，为了克服上述根据根据注塑机用合模装置在使用时首先需要将模具与合模装置进行组装，但是通过注塑机生产不同的的注塑件时，则需要模具进行更换，现有的模具更换方式复杂不便于操作，严重影响注塑件的生产效率；同时在对模具进行安装时，通过现有的安装方式容易导致模具的前模和后模在使用时无法完全进行匹配，则需要不断的对前模和后模的位置进行调整，在注塑之前需要保证模具的底侧均与固定座和滑座接触，否则在对模具的前模和后模进行位置调节后注塑的过程造成前模和后模的距离出现偏差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种注塑机用合模装置，包括底架、固定座、装夹机构、滑座、滑杆、推座、缓冲连接座和安装座，所述底架顶部一端安装有固定座，所述底架顶部另一端安装有安装座，所述固定座和安装座之间四周均安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑座和缓冲连接座，所述滑座和缓冲连接座之间通过推座连接，所述固定座和滑座对称侧均安装有装夹机构；
所述安装座一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端位于安装座另一侧安装有推拉座，所述推拉座两侧转动安装有若干个第一连接臂，相邻所述第一连接臂之间转动安装与T型臂，所述底架顶部另一端两侧均安装有支撑板，所述T型臂一端与支撑板转动安装，且另一端与第二连接臂一端转动安装，所述第二连接臂另一端与缓冲连接座转动安装；
所述装夹机构包括固定板、夹座、第二液压缸、升降杆、升降座、第三液压缸、夹板、第四液压缸、连接座、滑动限位块、伸缩杆和固定限位块，所述固定板一侧两端均滑动安装有夹座，所述夹座内部滑动安装有若干个升降杆，同端所述升降杆一端均固定在升降座上，所述夹座一侧中心处安装有第四液压缸，所述升降座一侧安装有连接座，所述第四液压缸伸缩端与连接座固定连接，所述升降座另一侧两端且位于连接座上方均安装有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端穿过升降座且位于升降座另一侧安装有夹板，所述固定板一侧上方和下方均安装有第二液压缸，所述第二液压缸两端均与两端夹座固定连接，所述固定板一侧且位于两端夹座之间且位于下方第二液压缸的上方安装有固定限位块，所述固定限位块两端内部均开设有若干个滑槽，所述滑槽内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块一侧安装有伸缩杆，同端所述伸缩杆一端均固定在同一个滑动限位块上，所述固定限位块顶端内部开设有容纳槽和伸缩槽，且容纳槽位于伸缩槽上方，所述伸缩槽内部中心处安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有定触头，所述支撑杆外侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端且位于容纳槽内安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块底侧中心处镶嵌安装有动触头，所述第二限位滑块顶部安装有感应块。
作为本发明进一步的方案：所述底架一端固定滑动安装有注塑机，且注塑机一侧底部通过第五液压杆与和固定座固定连接，所述固定座和固定座上安装的装夹机构的固定板一侧均开设有穿槽。
作为本发明进一步的方案：所述推拉座顶部和底部均设置有导杆，所述导杆均与安装座滑动安装，所述推拉座、第一连接臂、T型臂和第二连接臂之间通过插销转动连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述固定板均通过螺栓固定安装在固定座和滑座上，所述固定座上装夹机构用于固定前模，所述滑座上的装夹机构用于固定后模。
作为本发明进一步的方案：所述固定板一侧上方和下方均开设有T型槽，所述夹座另一侧顶部和底部均设置有T型滑块，所述夹座通过T型滑块与固定板的T型槽滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述固定限位块两端的伸缩杆和滑槽交错设置，所述第一弹簧两端分别与第一限位滑块以及滑槽内壁连接，所述伸缩杆通过第一限位滑块与滑槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述感应块的剖面形状为直角梯形，所述容纳槽的深度和感应块的高度相同，所述感应块底端通过第二限位滑块和容纳槽滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述定触头和动触头均通过导线与蓄电池以及PLC控制器连接，所述PLC控制器电性连接液压泵，且液压泵分别通过油管和分流阀与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸以及第四液压缸连接。
该合模方法的具体使用步骤为：
步骤一：首先对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座和滑座的装夹机构之间，根据模具的厚度，第四液压缸开始伸缩工作，带动升降座通过升降杆从夹座内收放，进而调节升降座和夹座之间的总长度，将模具放置到固定限位块上时，当模具底部与固定板接触时，此时感应块完全被压缩进容纳槽内，且将第二弹簧压缩进伸缩槽，此时第二限位滑块底部的动触头与支撑杆顶部的定触头接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作；
步骤二：此时第二液压缸两端收缩带动两端夹座向模具移动，移动的过程中对滑动限位块做功，滑动限位块通过伸缩杆的第一限位滑块压缩滑槽的第一弹簧，通过两个滑动限位块与固定限位块对不同的规格模具进行支撑和位置限定，直至两端夹座将模具夹紧，然后第三液压缸开始伸长通过夹板对模具进行加固安装；
步骤三：安装完毕后，通过第一液压缸伸长带动第一连接臂移动，通过第一连接臂、T型臂和第二连接臂的配合带动缓冲连接座在滑杆上移动，进而带动推座连接的滑座向固定座靠近，对前模和后模进行模具的调整，调整后，第六液压杆收缩带动注塑机在底架上滑动，直至注塑机的注塑头穿过穿槽与前模的注塑口连接，进而进行模具注塑操作。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座和滑座的装夹机构之间，根据模具的厚度，第四液压缸开始伸缩工作，带动升降座通过升降杆从夹座内收放，进而调节升降座和夹座之间的总长度，第二液压缸两端同时收缩带动两端夹座向模具移动，移动的过程中对滑动限位块做功，直至两端夹座将模具夹紧，然后第三液压缸开始伸长通过夹板对模具进行加固安装；
模具放置初始放置在固定限位块上，在夹座移动的过程中对滑动限位块做功，通过伸缩杆的第一限位滑块压缩滑槽的第一弹簧，调整两端滑动限位块与固定限位块的总长度，保证两个滑动限位块与固定限位块能够对不同的规格模具进行支撑和位置限定；
在注塑之前需要保证模具的底侧均与固定座和滑座接触，否则在对模具的前模和后模进行位置调节后注塑的过程造成前模和后模的距离出现偏差，将模具放置到固定限位块上时，当模具底部与固定板接触时，此时感应块完全被压缩进容纳槽内，且将第二弹簧压缩进伸缩槽，此时第二限位滑块底部的动触头与支撑杆顶部的定触头接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作，保证模具的底侧均与固定座和滑座接触，保证后续生产出的注塑件符合生产标准。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明注塑机和合模装置侧视图；
图2为本发明合模装置结构示意图；
图3为本发明推拉座安装结构示意图；
图4为本发明装夹机构侧视图；
图5为本发明装夹机构结构示意图；
图6为本发明固定限位块第一剖视图；
图7为本发明固定限位块第二剖视图。
图中：1、底架；2、固定座；3、装夹机构；4、滑座；5、滑杆；6、推座；7、缓冲连接座；8、安装座；9、第一液压缸；10、推拉座；11、第一连接臂；12、T型臂；13、第二连接臂；14、固定板；15、夹座；16、第二液压缸；17、升降杆；18、升降座；19、第三液压缸；20、夹板；21、第四液压缸；22、连接座；23、滑动限位块；24、伸缩杆；25、固定限位块；26、滑槽；27、第一弹簧；28、第一限位滑块；29、容纳槽；30、伸缩槽；31、定触头；32、支撑杆；33、第二弹簧；34、感应块；35、动触头；36、第二限位滑块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种注塑机用合模装置，包括底架1、固定座2、装夹机构3、滑座4、滑杆5、推座6、缓冲连接座7和安装座8，底架1顶部一端安装有固定座2，底架1顶部另一端安装有安装座8，固定座2和安装座8之间四周均安装有滑杆5，滑杆5外侧滑动安装有滑座4和缓冲连接座7，滑座4和缓冲连接座7之间通过推座6连接，固定座2和滑座4对称侧均安装有装夹机构3；
安装座8一侧安装有第一液压缸9，第一液压缸9伸缩端位于安装座8另一侧安装有推拉座10，推拉座10两侧转动安装有若干个第一连接臂11，相邻第一连接臂11之间转动安装与T型臂12，底架1顶部另一端两侧均安装有支撑板，T型臂12一端与支撑板转动安装，且另一端与第二连接臂13一端转动安装，第二连接臂13另一端与缓冲连接座7转动安装；
装夹机构3包括固定板14、夹座15、第二液压缸16、升降杆17、升降座18、第三液压缸19、夹板20、第四液压缸21、连接座22、滑动限位块23、伸缩杆24和固定限位块25，固定板14一侧两端均滑动安装有夹座15，夹座15内部滑动安装有若干个升降杆17，同端升降杆17一端均固定在升降座18上，夹座15一侧中心处安装有第四液压缸21，升降座18一侧安装有连接座22，第四液压缸21伸缩端与连接座22固定连接，升降座18另一侧两端且位于连接座22上方均安装有第三液压缸19，第三液压缸19伸缩端穿过升降座18且位于升降座18另一侧安装有夹板20，固定板14一侧上方和下方均安装有第二液压缸16，第二液压缸16两端均与两端夹座15固定连接，固定板14一侧且位于两端夹座15之间且位于下方第二液压缸16的上方安装有固定限位块25，固定限位块25两端内部均开设有若干个滑槽26，滑槽26内部安装有第一弹簧27，第一弹簧27一端固定安装有第一限位滑块28，第一限位滑块28一侧安装有伸缩杆24，同端伸缩杆24一端均固定在同一个滑动限位块23上，固定限位块25顶端内部开设有容纳槽29和伸缩槽30，且容纳槽29位于伸缩槽30上方，伸缩槽30内部中心处安装有支撑杆32，支撑杆32顶端安装有定触头31，支撑杆32外侧套装有第二弹簧33，第二弹簧33顶端且位于容纳槽29内安装有第二限位滑块36，第二限位滑块36底侧中心处镶嵌安装有动触头35，第二限位滑块36顶部安装有感应块34。
底架1一端固定滑动安装有注塑机，且注塑机一侧底部通过第五液压杆与和固定座2固定连接，固定座2和固定座2上安装的装夹机构3的固定板14一侧均开设有穿槽，便于注塑机与合模装置配合使用。
推拉座10顶部和底部均设置有导杆，导杆均与安装座8滑动安装，推拉座10、第一连接臂11、T型臂12和第二连接臂13之间通过插销转动连接，通过组件间的配合实现调整前模和后模间的间距。
两个固定板14均通过螺栓固定安装在固定座2和滑座4上，固定座2上装夹机构3用于固定前模，滑座4上的装夹机构3用于固定后模。
固定板14一侧上方和下方均开设有T型槽，夹座15另一侧顶部和底部均设置有T型滑块，夹座15通过T型滑块与固定板14的T型槽滑动安装，保证夹座15在固定板14上移动的平稳。
固定限位块25两端的伸缩杆24和滑槽26交错设置，第一弹簧27两端分别与第一限位滑块28以及滑槽26内壁连接，伸缩杆24通过第一限位滑块28与滑槽26滑动连接，避免两端的伸缩杆24相互干涉。
感应块34的剖面形状为直角梯形，便于模具从侧边以及顶部放置时都可以将感应块34压入容纳槽29内，容纳槽29的深度和感应块34的高度相同，感应块34底端通过第二限位滑块36和容纳槽29滑动安装，感应块34压入容纳槽29内可以保证定触头31和动触头35接触。
定触头31和动触头35均通过导线与蓄电池以及PLC控制器连接， PLC控制器型号为CP1H-X40DT-D，PLC控制器电性连接液压泵，且液压泵分别通过油管和分流阀与第一液压缸9、第二液压缸16、第三液压缸19以及第四液压缸21连接，当定触头31和动触头35接触时，蓄电池与PLC控制器电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进而完成模具的装夹操作。
一种注塑机用合模装置的合模方法,该合模方法的具体使用步骤为：
步骤一：首先对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座2和滑座4的装夹机构3之间，根据模具的厚度，第四液压缸21开始伸缩工作，带动升降座18通过升降杆17从夹座15内收放，进而调节升降座18和夹座15之间的总长度，将模具放置到固定限位块25上时，当模具底部与固定板14接触时，此时感应块34完全被压缩进容纳槽29内，且将第二弹簧33压缩进伸缩槽30，此时第二限位滑块36底部的动触头35与支撑杆32顶部的定触头31接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作；
步骤二：此时第二液压缸16两端开设收缩带动两端夹座15向模具移动，移动的过程中对滑动限位块23做功，滑动限位块23通过伸缩杆24的第一限位滑块28压缩滑槽26的第一弹簧27，通过两个滑动限位块23与固定限位块25对不同的规格模具进行支撑和位置限定，直至两端夹座15将模具夹紧，然后第三液压缸19开始伸长通过夹板20对模具进行加固安装；
步骤三：安装完毕后，通过第一液压缸9伸长带动第一连接臂11移动，通过第一连接臂11、T型臂12和第二连接臂13的配合带动缓冲连接座7在滑杆5上移动，进而带动推座6连接的滑座4向固定座2靠近，对前模和后模进行模具的调整，调整后，第六液压杆收缩带动注塑机在底架1上滑动，直至注塑机的注塑头穿过穿槽与前模的注塑口连接，进而进行模具注塑操作。
本发明通过合理的结构设计，对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座2和滑座4的装夹机构3之间，根据模具的厚度，第四液压缸21开始伸缩工作，带动升降座18通过升降杆17从夹座15内收放，进而调节升降座18和夹座15之间的总长度，第二液压缸16两端同时收缩带动两端夹座15向模具移动，移动的过程中对滑动限位块23做功，直至两端夹座15将模具夹紧，然后第三液压缸19开始伸长通过夹板20对模具进行加固安装；模具放置初始放置在固定限位块25上，在夹座15移动的过程中对滑动限位块23做功，通过伸缩杆24的第一限位滑块28压缩滑槽26的第一弹簧27，调整两端滑动限位块23与固定限位块25的总长度，保证两个滑动限位块23与固定限位块25能够对不同的规格模具进行支撑和位置限定；在注塑之前需要保证模具的底侧均与固定座2和滑座4接触，否则在对模具的前模和后模进行位置调节后注塑的过程造成前模和后模的距离出现偏差，将模具放置到固定限位块25上时，当模具底部与固定板14接触时，此时感应块34完全被压缩进容纳槽29内，且将第二弹簧33压缩进伸缩槽30，此时第二限位滑块36底部的动触头35与支撑杆32顶部的定触头31接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作，保证模具的底侧均与固定座2和滑座4接触，保证后续生产出的注塑件符合生产标准。
本发明的工作原理：首先对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座2和滑座4的装夹机构3之间，根据模具的厚度，第四液压缸21开始伸缩工作，带动升降座18通过升降杆17从夹座15内收放，进而调节升降座18和夹座15之间的总长度，将模具放置到固定限位块25上时，当模具底部与固定板14接触时，此时感应块34完全被压缩进容纳槽29内，且将第二弹簧33压缩进伸缩槽30，此时第二限位滑块36底部的动触头35与支撑杆32顶部的定触头31接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作，此时第二液压缸16两端开设收缩带动两端夹座15向模具移动，移动的过程中对滑动限位块23做功，滑动限位块23通过伸缩杆24的第一限位滑块28压缩滑槽26的第一弹簧27，通过两个滑动限位块23与固定限位块25对不同的规格模具进行支撑和位置限定，直至两端夹座15将模具夹紧，然后第三液压缸19开始伸长通过夹板20对模具进行加固安装，安装完毕后，通过第一液压缸9伸长带动第一连接臂11移动，通过第一连接臂11、T型臂12和第二连接臂13的配合带动缓冲连接座7在滑杆5上移动，进而带动推座6连接的滑座4向固定座2靠近，对前模和后模进行模具的调整，调整后，第六液压杆收缩带动注塑机在底架1上滑动，直至注塑机的注塑头穿过穿槽与前模的注塑口连接，进而进行模具注塑操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种注塑机用合模装置，其特征在于，包括底架(1)、固定座(2)、装夹机构(3)、滑座(4)、滑杆(5)、推座(6)、缓冲连接座(7)和安装座(8)，所述底架(1)顶部一端安装有固定座(2)，所述底架(1)顶部另一端安装有安装座(8)，所述固定座(2)和安装座(8)之间四周均安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)外侧滑动安装有滑座(4)和缓冲连接座(7)，所述滑座(4)和缓冲连接座(7)之间通过推座(6)连接，所述固定座(2)和滑座(4)对称侧均安装有装夹机构(3)；
所述安装座(8)一侧安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)伸缩端远离安装座(8)侧安装有推拉座(10)，所述推拉座(10)两侧转动安装有若干个第一连接臂(11)，相邻所述第一连接臂(11)之间转动安装有T型臂(12)，所述底架(1)顶部另一端两侧均安装有支撑板，所述T型臂(12)一端与支撑板转动安装，且另一端与第二连接臂(13)一端转动安装，所述第二连接臂(13)另一端与缓冲连接座(7)转动安装；
所述装夹机构(3)包括固定板(14)、夹座(15)、第二液压缸(16)、升降杆(17)、升降座(18)、第三液压缸(19)、夹板(20)、第四液压缸(21)、连接座(22)、滑动限位块(23)、伸缩杆(24)和固定限位块(25)，所述固定板(14)一侧两端均滑动安装有夹座(15)，所述夹座(15)内部滑动安装有若干个升降杆(17)，同端所述升降杆(17)一端均固定在升降座(18)上，所述夹座(15)一侧中心处安装有第四液压缸(21)，所述升降座(18)一侧安装有连接座(22)，所述第四液压缸(21)伸缩端与连接座(22)固定连接，所述升降座(18)另一侧两端且位于连接座(22)上方均安装有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)伸缩端穿过升降座(18)且位于升降座(18)另一侧安装有夹板(20)，所述固定板(14)一侧上方和下方均安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)两端均与两端夹座(15)固定连接，所述固定板(14)一侧且位于两端夹座(15)之间且位于下方第二液压缸(16)的上方安装有固定限位块(25)，所述固定限位块(25)两端内部均开设有若干个滑槽(26)，所述滑槽(26)内部安装有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)一端固定安装有第一限位滑块(28)，所述第一限位滑块(28)一侧安装有伸缩杆(24)，同端所述伸缩杆(24)一端均固定在同一个滑动限位块(23)上，所述固定限位块(25)顶端内部开设有容纳槽(29)和伸缩槽(30)，且容纳槽(29)位于伸缩槽(30)上方，所述伸缩槽(30)内部中心处安装有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)顶端安装有定触头(31)，所述支撑杆(32)外侧套装有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)顶端且位于容纳槽(29)内安装有第二限位滑块(36)，所述第二限位滑块(36)底侧中心处镶嵌安装有动触头(35)，所述第二限位滑块(36)顶部安装有感应块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述底架(1)一端滑动安装有注塑机，且注塑机一侧底部通过第五液压缸与固定座(2)固定连接，所述固定座(2)和固定座(2)上安装的装夹机构(3)的固定板(14)一侧均开设有穿槽。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述推拉座(10)顶部和底部均设置有导杆，所述导杆均与安装座(8)滑动安装，所述推拉座(10)、第一连接臂(11)、T型臂(12)和第二连接臂(13)之间通过插销转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，两个所述固定板(14)均通过螺栓固定安装在固定座(2)和滑座(4)上，所述固定座(2)上的装夹机构(3)用于固定前模，所述滑座(4)上的装夹机构(3)用于固定后模。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述固定板(14)一侧上方和下方均开设有T型槽，所述夹座(15)另一侧顶部和底部均设置有T型滑块，所述夹座(15)通过T型滑块与固定板(14)的T型槽滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述固定限位块(25)两端的伸缩杆(24)和滑槽(26)交错设置，所述第一弹簧(27)两端分别与第一限位滑块(28)以及滑槽(26)内壁连接，所述伸缩杆(24)通过第一限位滑块(28)与滑槽(26)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述感应块(34)的剖面形状为直角梯形，所述容纳槽(29)的深度和感应块(34)的高度相同，所述感应块(34)底端通过第二限位滑块(36)和容纳槽(29)滑动安装。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于，所述定触头(31)和动触头(35)均通过导线与蓄电池以及PLC控制器连接，所述PLC控制器电性连接液压泵，且液压泵分别通过油管和分流阀与第一液压缸(9)、第二液压缸(16)、第三液压缸(19)以及第四液压缸(21)连接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的注塑机用合模装置的合模方法，其特征在于,该合模方法的具体使用步骤为：
步骤一：首先对前模和后模进行安装，分别将前模和后模放置到固定座(2)和滑座(4)的装夹机构(3)之间，根据模具的厚度，第四液压缸(21)开始伸缩工作，带动升降座(18)通过升降杆(17)从夹座(15)内收放，进而调节升降座(18)和夹座(15)之间的总长度，将模具放置到固定限位块(25)上时，当模具底部与固定板(14)接触时，此时感应块(34)完全被压缩进容纳槽(29)内，且将第二弹簧(33)压缩进伸缩槽(30)，此时第二限位滑块(36)底部的动触头(35)与支撑杆(32)顶部的定触头(31)接触，保持蓄电池和PLC控制器的电性连接，进而通过PLC控制器控制液压泵进行模具的装夹操作；
步骤二：此时第二液压缸(16)两端收缩带动两端夹座(15)向模具移动，移动的过程中对滑动限位块(23)做功，滑动限位块(23)通过伸缩杆(24)的第一限位滑块(28)压缩滑槽(26)的第一弹簧(27)，通过两个滑动限位块(23)与固定限位块(25)对不同的规格模具进行支撑和位置限定，直至两端夹座(15)将模具夹紧，然后第三液压缸(19)开始伸长通过夹板(20)对模具进行加固安装；
步骤三：安装完毕后，通过第一液压缸(9)伸长带动第一连接臂(11)移动，通过第一连接臂(11)、T型臂(12)和第二连接臂(13)的配合带动缓冲连接座(7)在滑杆(5)上移动，进而带动推座(6)连接的滑座(4)向固定座(2)靠近，对前模和后模进行模具的调整，调整后，第五液压缸收缩带动注塑机在底架(1)上滑动，直至注塑机的注塑头穿过穿槽与前模的注塑口连接，进而进行模具注塑操作。
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