CN113910531B - 一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有导杆，两组所述导杆的顶部设置有顶板，两组所述导杆外侧的底部共同套设有安装架，两组所述导杆外侧的中部共同设置有安装板，所述底座顶部的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与安装架相连接，所述顶板的一侧设置有控制调节机构；本发明通过活动槽、弹簧B、连接管、注塑管和插接块的相互配合，在注塑头与上模块进行连接时，插接块可与注塑头紧密的卡合在一起，并配合限位块与密封圈的密封，使得装置在不影响注塑头调节的前提下，保证了连接处的密封效果，可防止连接处出现漏料的情况发生，保证了装置对注塑时的稳定性。

Description

一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及细长电镀饰条加工技术领域，具体为一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺。

背景技术

电镀饰条是具有装饰效果的装饰配件，通常安装于汽车的车身侧面以及汽车的前后保险上，以提升车身美观度，但是饰条为细长饰条类注塑件，产品脱模后，受热胀冷缩特性影响，注塑成型后变形是一种不可避免的现象，所以在对产品生产时，需要对生产模具进行调整，来使饰条产生预变形，从而达到需求尺寸。

当前的装置存在一定不足；

1、在对电镀饰条生产时，通常是根据产品的变形量，更换不同模具进行加工，但是现有装置只能针对一种产品进行生产使用，难以对不同变形量的产量进行生产，并且模具更换后，注塑口处的密封性难以保证，影响了装置的注塑效果；

2、在模具合模时，仅是通过单一卡合连接，上下模具之间的连接紧密性较差，导致后续注塑过程中，注塑溶液可能会发生泄漏，影响产品注塑的稳定性；

3、注塑生产过程中，时常会产生的一些注塑废料，注塑废料容易掉落进下模具槽内，导致后续注塑时，影响产品的注塑质量，现有装置不便于及时对模具槽内的废料进行清理，对生产质量造成了影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出1、难以对不同变形量的产量进行生产；2、注塑过程中，注塑溶液可能会发生泄漏；3、不便于及时对模具槽内的废料进行清理，对生产质量造成了影响的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细长电镀饰条预变形生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有导杆，两组所述导杆的顶部设置有顶板，两组所述导杆外侧的底部共同套设有安装架，两组所述导杆外侧的中部共同设置有安装板，所述底座顶部的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与安装架相连接，所述顶板的一侧设置有控制调节机构，所述控制调节机构的底部设置有注塑头，所述安装板的底部设置有四组上模块，所述安装板的顶部设置有四组与上模块对应的连接组件，所述安装架内侧的顶部设置有四组下模具槽，所述下模具槽内侧底部的两侧和两端设置有密封组件，所述下模具槽内侧底部的中部设置有调节槽，所述调节槽的内侧套设有与上模块相互配合的下模板，所述安装架内部的底部设置有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设置有活动板，所述活动板顶部的两端设置有四组固定板，所述固定板的顶部与下模板相互连接。

优选的，所述连接组件包括活动槽、弹簧B、连接管、注塑管和插接块，所述活动槽位于安装板的顶部，所述活动槽的内侧套设有与注塑头相互配合的插接块，所述上模块内部的中部设置有注塑管，所述插接块底部的中间位置处设置有与注塑管相互配合的连接管，所述插接块底部靠近连接管的外侧设置有与活动槽相连接的弹簧B。

优选的，所述密封组件包括推板、卡块、活动杆、弹簧A和插槽，所述插槽位于下模具槽上，四组所述插槽的内侧滑动插接有活动杆，四组所述活动杆的顶部共同设置有推板，四组所述活动杆的底部设置有与插槽相互连接的弹簧A，所述上模块外侧的顶部设置有与推板相互配合的卡块。

优选的，所述控制调节机构包括内螺纹管、顶板、电机、电动推杆C和调节杆，所述电机位于顶板的一侧，所述电机的输出端设置有调节杆，所述调节杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部设置有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端与注塑头相连接。

优选的，所述顶板内侧的顶部设置有限位槽，且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管相互连接的限位块。

优选的，所述注塑头外侧的底部设置有限位块，所述安装板顶部靠近插接块的外侧设置有密封圈，且密封圈与限位块相互配合。

优选的，所述安装板顶部的两端设置有滑槽，且滑动的内侧滑动连接有滑块，所述注塑头的外侧套设有与滑块相互连接的限位套。

优选的，所述卡块由梯形结构制成，所述推板由回型结构制成，且推板内侧设置有与卡块相配合的斜面。

优选的，四组所述上模块的弧度不同，一组所述上模块和对应一组下模板的弧度相适配。

一种细长电镀饰条预变形生产设备的生产工艺，步骤如下：

步骤一：首先装置生产时可参考饰条的变形量，将注塑头调节到指定位置，然后控制注塑头插入对应的推板内进行密封连接，连接后注塑头与注塑管相互进行连通，即可进行正常注塑；

步骤二：注塑时，控制安装架上升，使下模具槽插入对应的上模块外侧，当上模块插入到制动位置后，可对上模块的外侧进行密封，此时上模块与下模板之间的间隙可形成密封的型腔，启动电动推杆B可控制下模板进行升降调节，可改变型腔内的溶剂，对注塑尺寸进行调节，通过注塑头向型腔内进行注塑，可形成预变形饰条，饰条冷却后产生的形变量等于饰条的预变形量；

步骤三：加工完成后，通过电动推杆A可推动下模板上升，将物料顶出，物料顶出后，工作人员可检测四组下模板的表面是否残余有废料，如有废料存在，可直接进行清理，清理完成后，将下模板收回至调节槽内，可继续进行加工；

与现有技术相比，本发明提供了一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：装置生产时可参考饰条的变形量，选取合适的模具组进行注塑加工，使饰条冷却后产生的形变量等于饰条的预变形量，从而使饰条尺寸达到需求标准，使得装置可应对不同形变量的产品进行加工使用，提升了产品的应用范围；

1、本发明通过活动槽、弹簧B、连接管、注塑管和插接块的相互配合，在注塑头与上模块进行连接时，插接块可与注塑头紧密的卡合在一起，并配合限位块与密封圈的密封，使得装置在不影响注塑头调节的前提下，保证了连接处的密封效果，可防止连接处出现漏料的情况发生，保证了装置对注塑时的稳定性。

2、本发明通过推板、卡块、活动杆、弹簧A、插槽的相互配合，在上模块与下模具槽进行注塑合模时，卡块可插入推板进行卡合，在上模块插入调节槽内后，推板可对上模块的外侧的进行密封，使上模块与下模板之间的间隙可形成密封的型腔，进一步提升了装置的注塑密封性，并且在使用的注塑模具组合模时，另三组模具组也会同时进行卡合，可保证上模块与下模具槽之间的连接稳定性。

3、本发明通过电动推杆B、下模具槽、下模板、固定板、活动板和调节槽的相互配合，在饰条加工冷却后，可控制下模板上升，将饰条从下模具槽内推出，便于工作人员进行取料，提升了装置的取料便捷性，同时将下模板推出后，可对下模板的顶面进行清理，防止生产时，加工废料落入下模板的顶面，对后续产品注塑质量造成影响，并且装置生产时，根据需求对下模板的高度进行调节，可改变注塑型腔内的容积，从而改变产品形状。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视剖视图；

图4为本发明的注塑状态示意图；

图5为本发明的图1的A处结构放大示意图；

图6为本发明的图3的B处结构放大示意图；

图7为本发明的上模块的立体图；

图8为本发明的推板俯视图。

图中：1、底座；2、电动推杆A；3、电动推杆B；4、下模具槽；5、下模板；6、密封组件；601、推板；602、卡块；603、活动杆；604、弹簧A； 605、插槽；7、上模块；8、连接组件；801、活动槽；802、弹簧B；803、连接管；804、注塑管；805、插接块；9、安装板；10、内螺纹管；11、顶板；12、电机；13、电动推杆C；14、注塑头；15、安装架；16、导杆；17、固定板；18、活动板；19、调节杆；20、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，包括底座1，底座1顶部的两侧设置有导杆16，两组导杆16 的顶部设置有顶板11，两组导杆16外侧的底部共同套设有安装架15，两组导杆16外侧的中部共同设置有安装板9，底座1顶部的中间位置处设置有电动推杆A2，电动推杆A2的输出端与安装架15相连接，可控制下模具槽4进行合模开模，顶板11的一侧设置有控制调节机构，控制调节机构的底部设置有注塑头14，安装板9的底部设置有四组上模块7，安装板9的顶部设置有四组与上模块7对应的连接组件8，安装架15内侧的顶部设置有四组下模具槽4，下模具槽4内侧底部的两侧和两端设置有密封组件6，下模具槽4内侧底部的中部设置有调节槽20，调节槽20的内侧套设有与上模块7相互配合的下模板5，配合上模块7可形成注塑型腔，用安装架15内部的底部设置有电动推杆B3，电动推杆B3的输出端设置有活动板18，活动板18顶部的两端设置有四组固定板17，固定板17的顶部与下模板5相互连接，在产品加工后，可将加工饰条向上推出，便于取出产品，同时将下模板5推出后，便于对下模板5的顶面进行清理。

作为本实施例的优选方案：连接组件8包括活动槽801、弹簧B802、连接管803、注塑管804和插接块805，活动槽801位于安装板9的顶部，活动槽801的内侧套设有与注塑头14相互配合的插接块805，上模块7内部的中部设置有注塑管804，插接块805底部的中间位置处设置有与注塑管804相互配合的连接管803，插接块805底部靠近连接管803的外侧设置有与活动槽 801相连接的弹簧B802，可提升注塑头14上模块7之间的连接稳定性，以及连接密封性。

作为本实施例的优选方案：密封组件6包括推板601、卡块602、活动杆 603、弹簧A604和插槽605，插槽605位于，四组插槽605的内侧滑动插接有活动杆603，四组活动杆603的顶部共同设置有推板601，四组活动杆603的底部设置有与插槽605相互连接的弹簧A604，上模块7外侧的顶部设置有与推板601相互配合的卡块602，可保证装置合模后的密封性。

作为本实施例的优选方案：控制调节机构包括内螺纹管10、顶板11、电机12、电动推杆C13和调节杆19，电机12位于顶板11的一侧，电机12的输出端设置有调节杆19，调节杆19的外侧螺纹连接有内螺纹管10，内螺纹管10的底部设置有电动推杆C13，电动推杆C13的输出端与注塑头14相连接，便于操控注塑头14进行调节。

作为本实施例的优选方案：顶板11内侧的顶部设置有限位槽，且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管10相互连接的限位块，用于对内螺纹管10进行限位导向，可调节注塑头14左右移动。

作为本实施例的优选方案：注塑头14外侧的底部设置有限位块，安装板 9顶部靠近插接块805的外侧设置有密封圈，且密封圈与限位块相互配合，在注塑头14与插接块805连接后，限位块可与密封圈进行贴合，进一步提升了密封性。

作为本实施例的优选方案：安装板9顶部的两端设置有滑槽，且滑动的内侧滑动连接有滑块，注塑头14的外侧套设有与滑块相互连接的限位套，在对注塑头14调节时，可用于对注塑头14进行导向，提升了注塑头14移动时的稳定性。

作为本实施例的优选方案：卡块602由梯形结构制成，推板601由回型结构制成，且推板601内侧设置有与卡块602相配合的斜面，提升了推板601 和卡块602之间的卡合效果，进而提升了密封效果。

作为本实施例的优选方案：四组上模块7的弧度不同，一组上模块7和对应一组下模板5的弧度相适配，使得装置可根据产品不同形的变量，选取合适的，模具组进行加工使用，提升了产品的应用范围。

一种细长电镀饰条预变形生产设备的生产工艺,步骤如下：

步骤一：首先装置生产时可参考饰条的变形量，将注塑头14调节到指定位置，然后控制注塑头14插入对应的推板601内进行密封连接，连接后注塑头14与注塑管804相互进行连通，即可进行正常注塑；

步骤二：注塑时，控制安装架15上升，使下模具槽4插入对应的上模块7外侧，当上模块7插入到制动位置后，可对上模块7的外侧进行密封，此时上模块7与下模板5之间的间隙可形成密封的型腔，启动电动推杆B3可控制下模板5进行升降调节，可改变型腔内的溶剂，对注塑尺寸进行调节，通过注塑头14向型腔内进行注塑，可形成预变形饰条，饰条冷却后产生的形变量等于饰条的预变形量；

步骤三：加工完成后，通过电动推杆A2可推动下模板5上升，将物料顶出，物料顶出后，工作人员可检测四组下模板5的表面是否残余有废料，如有废料存在，可直接进行清理，清理完成后，将下模板5收回至调节槽20内，可继续进行加工；

实施例1：如图1、3和5所示，根据需求将注塑头14调节到指定位置后，通过电动推杆C13控制注塑头14下降，使注塑头14插入插接块805内进行卡合，使其通过与连接管803与注塑管804连通，卡合后，注塑头14可推动插接块805沿着活动槽801向下滑动并挤压弹簧B802压缩，当注塑头14与上模块7连接完成后，通过弹簧B802的回弹力可对插接块805进行施压，保证注塑头14与插接块805的连接密封性，同时限位块可与密封圈进行贴合，进一步提升了密封性。

实施例2：如图1、3和6所示，装置进行合模时，启动电动推杆A2推动安装架15，可使安装架15在导杆16的导向下向上移动，使四组下模具槽4 插入对应的上模块7外侧，此时推板601可先与卡块602进行卡合，并在安装架15上升时推动活动杆603向插槽605内滑动挤压弹簧A604压缩，当推板601与下模具槽4内底部贴合时，上模块7与推板601可将调节槽20顶部封堵住，形成密封，并通过弹簧A604的弹性恢复力可推动推板601与卡块602 贴合更加紧密，加强密封效果。

工作原理：该装置通过外界电源提供动力，并通过外接控制面板进行控制，装置中四组上模块7的弧面形状不同，在生产使用时，参考饰条的变形量，选取合适的模具组，调节使用模具组时，首先启动电动推杆C13控制注塑头14上升，可在限位套的导向下，使注塑头14脱离与插接块805卡合，然后启动电机12，通过电机12可控制调节杆19转动，并在限位槽和限位块的限位下，可带动内螺纹管10进行左右移动，再通过内螺纹管10可带动注塑头14进行移动，并在移动时带动限位套，使滑块顺着滑槽进行移动，对注塑头14进行导向，根据需求将注塑头14调节到指定位置后，可通过电动推杆C13控制注塑头14下降卡入插接块805内，注塑头14与上模块7连接，连接后保证注塑头14与插接块805的连接密封性；

装置合模时，启动电动推杆A2推动安装架15向上移动，使四组下模具槽4插入对应的上模块7外侧，并在插入后可将19顶部封堵住形成密封，保证了下模具槽4与上模块7之间的密封效果，同时，在使用的注塑模具组合模时，另三组模具组也会进行卡合，可保证上模块7与下模具槽4之间的连接稳定性，模具相互卡合后，上模块7与下模板5之间的间隙可形成密封的型腔，通过注塑头14向型腔内进行注塑，可完成对饰条的预变形加工，加工后的饰条，冷却后产生的形变量，等于饰条的预变形量，使饰条尺寸达到需求标准；

加工后取料时，通过电动推杆A2控制安装架15下降复位，启动电动推杆B3推动活动板18上升，进而活动板18可通过固定板17推动下模板5上升，可将加工饰条向上推出，便于取出产品，同时将下模板5推出后，便于对下模板5的顶面进行清理，在装置生产时，根据需求对下模板5的高度进行调节，可改变注塑型腔内的容积，从而改变产品形状。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种细长电镀饰条预变形生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设置有导杆(16)，两组所述导杆(16)的顶部设置有顶板(11)，两组所述导杆(16)外侧的底部共同套设有安装架(15)，两组所述导杆(16)外侧的中部共同设置有安装板(9)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有电动推杆A(2)，所述电动推杆A(2)的输出端与安装架(15)相连接，所述顶板(11)的一侧设置有控制调节机构，所述控制调节机构的底部设置有注塑头(14)，所述安装板(9)的底部设置有四组上模块(7)，所述安装板(9)的顶部设置有四组与上模块(7)对应的连接组件(8)，所述安装架(15)内侧的顶部设置有四组下模具槽(4)，所述下模具槽(4)内侧底部的两侧和两端设置有密封组件(6)，所述下模具槽(4)内侧底部的中部设置有调节槽(20)，所述调节槽(20)的内侧套设有与上模块(7)相互配合的下模板(5)，所述安装架(15)内部的底部设置有电动推杆B(3)，所述电动推杆B(3)的输出端设置有活动板(18)，所述活动板(18)顶部的两端设置有四组固定板(17)，所述固定板(17)的顶部与下模板(5)相互连接；

所述连接组件(8)包括活动槽(801)、弹簧B(802)、连接管(803)、注塑管(804)和插接块(805)，所述活动槽(801)位于安装板(9)的顶部，所述活动槽(801)的内侧套设有与注塑头(14)相互配合的插接块(805)，所述上模块(7)内部的中部设置有注塑管(804)，所述插接块(805)底部的中间位置处设置有与注塑管(804)相互配合的连接管(803)，所述插接块(805)底部靠近连接管(803)的外侧设置有与活动槽(801)相连接的弹簧B(802)；

所述密封组件(6)包括推板(601)、卡块(602)、活动杆(603)、弹簧A(604)和插槽(605)，所述插槽(605)位于下模具槽上，四组所述插槽(605)的内侧滑动插接有活动杆(603)，四组所述活动杆(603)的顶部共同设置有推板(601)，四组所述活动杆(603)的底部设置有与插槽(605)相互连接的弹簧A(604)，所述上模块(7)外侧的顶部设置有与推板(601)相互配合的卡块(602)。

2.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：所述控制调节机构包括内螺纹管(10)、顶板(11)、电机(12)、电动推杆C(13)和调节杆(19)，所述电机(12)位于顶板(11)的一侧，所述电机(12)的输出端设置有调节杆(19)，所述调节杆(19)的外侧螺纹连接有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)的底部设置有电动推杆C(13)，所述电动推杆C(13)的输出端与注塑头(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：所述顶板(11)内侧的顶部设置有限位槽，且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管(10)相互连接的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：所述注塑头(14)外侧的底部设置有限位块，所述安装板(9)顶部靠近插接块(805)的外侧设置有密封圈，且密封圈与限位块相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：所述安装板(9)顶部的两端设置有滑槽，且滑动的内侧滑动连接有滑块，所述注塑头(14)的外侧套设有与滑块相互连接的限位套。

6.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：所述卡块(602)由梯形结构制成，所述推板(601)由回型结构制成，且推板(601)内侧设置有与卡块(602)相配合的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备，其特征在于：四组所述上模块(7)的弧度不同，一组所述上模块(7)和对应一组下模板(5)的弧度相适配。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的细长电镀饰条预变形生产设备的生产工艺，其特征在于包括：

步骤一：首先装置生产时可参考饰条的变形量，将注塑头(14)调节到指定位置，然后控制注塑头(14)插入对应的推板(601)内进行密封连接，连接后注塑头(14)与注塑管(804)相互进行连通，即可进行正常注塑；

步骤二：注塑时，控制安装架(15)上升，使下模具槽(4)插入对应的上模块(7)外侧，当上模块(7)插入到制动位置后，可对上模块(7)的外侧进行密封，此时上模块(7)与下模板(5)之间的间隙可形成密封的型腔，启动电动推杆B(3)可控制下模板(5)进行升降调节，可改变型腔内的容积，对注塑尺寸进行调节，通过注塑头(14)向型腔内进行注塑，可形成预变形饰条，饰条冷却后产生的形变量等于饰条的预变形量；

步骤三：加工完成后，通过电动推杆A(2)可推动下模板(5)上升，将物料顶出，物料顶出后，工作人员可检测四组下模板(5)的表面是否残余有废料，如有废料存在，可直接进行清理，清理完成后，将下模板(5)收回至调节槽(20)内，可继续进行加工。

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