CN211105292U - 一种多色塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色塑胶模具结构，具体为塑胶模具领域，包括下模座和导柱，所述下模座顶面的两侧开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有横杆，所述横杆顶面的两侧固定安装有压杆，所述横杆的顶面固定安装有位于压杆内侧的退料推杆，所述退料推杆的顶端可拆卸安装有有推头，所述下模座的顶面与导柱的底端固定安装，所述下模座的顶面固定安装有凸模，所述凸模内腔的顶面开设有压杆通孔。本实用新型通过设置了推头设为上大下小的圆台状，实现了推头能够通过上大下小的设置提高了设备的密封性，且推头在将产品推出时不会出现压强过大导致产品损坏，增加了设备的实用性。

Description

一种多色塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种多色塑胶模具结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

目前市面上使用的较多的为注塑成型，其是将一定温度的塑胶溶液导入到凸、凹模之间，然后冷却后将工件取出；随着科技的发展，人们已经不满足于单一色彩的塑胶制品，因此多色的塑胶制品也就应运而生。

但是在使用过程中发现现有的多色塑胶模具分为两类，一种是使用多层不同颜色的材料，进行厚度不一的覆盖，使得在产品的表面能够出现多种颜色，但是这种方法不仅需要精准的控制每层材料的厚度，并且还需要进行多次加工；另一种是通过注入多种颜色的材料使其将凸凹模之间填满，然后取出，但是由于材料是注入到凸凹模之间的空隙之后才开始进行接触，所以这种方法制造出来的产品色彩间隔分明，颜色转换突兀，不是很受人们的喜欢。

因此，亟需提供一种能够一次成型且颜色转换平缓的多色塑胶模具结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多色塑胶模具结构，能够实现一次注塑成型并且颜色转换平缓的多色塑胶模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色塑胶模具结构，包括下模座和导柱，所述下模座顶面的两侧开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有横杆，所述横杆顶面的两侧固定安装有压杆，所述横杆的顶面固定安装有位于压杆内侧的退料推杆，所述退料推杆的顶端可拆卸安装有有推头。

所述下模座的顶面与导柱的底端固定安装，所述下模座的顶面固定安装有凸模，所述凸模内腔的顶面开设有压杆通孔，所述凸模内腔的顶面开设有位于压杆通孔内侧的推杆通孔，所述导柱的外表面活动套接有上模座，所述上模座的顶面开设有导液孔，所述上模座的底面固定安装有凹模，所述导液孔内腔的顶端螺纹安装有导液管。

在一个优选地实施方式中，所述压杆的位置与压杆通孔的位置相对应，退料推杆的位置与推杆通孔的位置相对应。

在一个优选地实施方式中，所述压杆的顶面与凸模的阶梯平面平齐时，推头的顶面与凸模的顶面平齐。

在一个优选地实施方式中，所述推头设为上大下小的圆台状。

在一个优选地实施方式中，所述推杆通孔的内腔设为与退料推杆的外表面相适配，且推杆通孔的顶端设为与推头的外表面相适配。

在一个优选地实施方式中，所述导液孔的数量有三个，且每个导液孔的顶端均连接有输送不同颜色材料的导液管。

在一个优选地实施方式中，所述凹模的顶面开设有与导液孔位置对应、大小一致的通孔，且凹模顶面开设的通孔在凹模的内腔的上部汇聚为一个更大的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了压杆的位置与压杆通孔的位置相对应，退料推杆的位置与推杆通孔的位置相对应，实现了压杆和退料推杆能够安装在压杆通孔和推杆通孔的内腔，使得压杆和退料推杆能够正常工作，达到自动退件的目的，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了压杆的顶面与凸模的阶梯平面平齐时，推头的顶面与凸模的顶面平齐，实现了当凹模的底面将压杆压到与凸模的阶梯面平齐时，推头的顶面刚好与凸模的顶面平齐，实现了对推杆通孔的密封，同时避免了推杆通孔会造成产品出现瑕疵，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了推头设为上大下小的圆台状，实现了推头能够通过上大下小的设置提高了设备的密封性，且推头在将产品推出时不会出现压强过大导致产品损坏，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

图5为本实用新型图2的C处结构示意图。

附图标记为：1、下模座；11、弹簧安装孔；12、弹簧；13、横杆；14、压杆；15、退料推杆；16、推头；2、导柱；3、凸模；31、压杆通孔；32、推杆通孔；4、上模座；41、导液孔；5、凹模；6、导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种多色塑胶模具结构，包括下模座1和导柱2，下模座1顶面的两侧开设有弹簧安装孔11，弹簧安装孔11的内腔固定安装有弹簧 12，弹簧12的另一端固定安装有横杆13，横杆13顶面的两侧固定安装有压杆14，横杆13的顶面固定安装有位于压杆14内侧的退料推杆15，退料推杆 15的顶端可拆卸安装有有推头16。

参照说明书附图2和附图4-5：压杆14的位置与压杆通孔31的位置相对应，退料推杆15的位置与推杆通孔32的位置相对应。

参照说明书附图2和附图4：压杆14的顶面与凸模3的阶梯平面平齐时，推头16的顶面与凸模3的顶面平齐。

参照说明书附图2和附图4：推头16设为上大下小的圆台状。

下模座1的顶面与导柱2的底端固定安装，下模座1的顶面固定安装有凸模3，凸模3内腔的顶面开设有压杆通孔31，凸模3内腔的顶面开设有位于压杆通孔31内侧的推杆通孔32，导柱2的外表面活动套接有上模座4，上模座4的顶面开设有导液孔41，上模座4的底面固定安装有凹模5，导液孔 41内腔的顶端螺纹安装有导液管6。

参照说明书附图2和附图4：推杆通孔32的内腔设为与退料推杆15的外表面相适配，且推杆通孔32的顶端设为与推头16的外表面相适配。

具体实施方式为：通过设置了推杆通孔32的内腔设为与退料推杆15的外表面相适配，且推杆通孔32的顶端设为与推头16的外表面相适配，实现了在设备工作时推杆通孔32能够与退料推杆15和推头16达到预定的密封效果，避免了由于设备密封效果不好出现产品质量不佳，增加了设备的密封性。

参照说明书附图1-3：导液孔41的数量有三个，且每个导液孔41的顶端均连接有输送不同颜色材料的导液管6。

具体实施方式为：通过设置了导液孔41的数量有三个，且每个导液孔41 的顶端均连接有输送不同颜色材料的导液管6，实现了能够同时通过三个导液孔41输送不同颜色的材料，使得成型产品能够具备多种颜色，增加了设备的功能性。

参照说明书附图2：凹模5的顶面开设有与导液孔41位置对应、大小一致的通孔，且凹模5顶面开设的通孔在凹模5的内腔的上部汇聚为一个更大的通孔。

具体实施方式为：通过设置了凹模5的顶面开设有与导液孔41位置对应、大小一致的通孔，且凹模5顶面开设的通孔在凹模5的内腔的上部汇聚为一个更大的通孔，实现了产品不会出现三种颜色瞬间切换，而是三种颜色先经过相互接触位置的混合，然后使得产品在相邻的两种颜色之间能够出现两种颜色的渐变色，实现了色彩过滤没有那么突兀，增加了产品的美观性，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将三个导液管6接入不同颜色材料的管道。

工作阶段：首先打开设备运行开关，然后上模座4开始向下运动，接着凹模5的底面与压杆14的顶面接触，然后压杆14就会带动横杆13向下运动，从而使得退料推杆15跟着压杆14一同向下运动，接着凹模5的底面与凸模3 的阶梯面接触，然后开始注入材料，接着不同颜色的材料在凹模5内腔顶面的管道内进行混合，再将混合后的材料注入凸模3和凹模5之间，然后上模座4向上运动，接着在弹簧12的作用下横杆13向上运动，然后退料推杆15 顶端的推头16将产品推出。

结束阶段：首先断开设备运行开关，然后对设备进行定期维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多色塑胶模具结构，包括下模座(1)和导柱(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶面的两侧开设有弹簧安装孔(11)，所述弹簧安装孔(11)的内腔固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)顶面的两侧固定安装有压杆(14)，所述横杆(13)的顶面固定安装有位于压杆(14)内侧的退料推杆(15)，所述退料推杆(15)的顶端可拆卸安装有有推头(16)；

所述下模座(1)的顶面与导柱(2)的底端固定安装，所述下模座(1)的顶面固定安装有凸模(3)，所述凸模(3)内腔的顶面开设有压杆通孔(31)，所述凸模(3)内腔的顶面开设有位于压杆通孔(31)内侧的推杆通孔(32)，所述导柱(2)的外表面活动套接有上模座(4)，所述上模座(4)的顶面开设有导液孔(41)，所述上模座(4)的底面固定安装有凹模(5)，所述导液孔(41)内腔的顶端螺纹安装有导液管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述压杆(14)的位置与压杆通孔(31)的位置相对应，退料推杆(15)的位置与推杆通孔(32)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述压杆(14)的顶面与凸模(3)的阶梯平面平齐时，推头(16)的顶面与凸模(3)的顶面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述推头(16)设为上大下小的圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述推杆通孔(32)的内腔设为与退料推杆(15)的外表面相适配，且推杆通孔(32)的顶端设为与推头(16)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述导液孔(41)的数量有三个，且每个导液孔(41)的顶端均连接有输送不同颜色材料的导液管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种多色塑胶模具结构，其特征在于：所述凹模(5)的顶面开设有与导液孔(41)位置对应、大小一致的通孔，且凹模(5)顶面开设的通孔在凹模(5)的内腔的上部汇聚为一个更大的通孔。

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