CN113263684A - 一种双色导向注塑组合模具及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色导向注塑组合模具及其方法，包括底座，所述底座顶部的两侧设有导柱，两组所述导柱的外侧套设有相互适配的导套，两组所述导套相互靠近的一侧设有连接臂，两组所述连接臂相互靠近的一侧设有安装座；本发明通过对接定位组件的相互配合，促使两组上模座与下模座合膜期间，通过导套与连接臂作为第一导向机构，使安装座整体移动的更加稳定，通过凸型套块与C型套槽的卡合接触作为第二导向机构，在进行位置校准的同时利用缓冲块、减震弹簧和橡胶块的按压配合对合膜产生的压力缓解，同时通过对接筒与对接槽的套设配合形成第三导向机构，对模具合膜工作进行精确的导向和定位，以防模具合膜产生位置偏移与错位。

Description

一种双色导向注塑组合模具及其方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色导向注塑组合模具及其方法。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。
当前的双色模具在组合注塑时，需要配合模具分两次成型，即对模具的位置进行换位，才可进行双色注塑，然而模具本身在合膜时的稳定性较差，在换位期间容易出现位置偏移或错位，从而导致合膜的压力不均匀一致，增加模具合膜产生的瑕疵，降低模具注塑的精度；在双色模具注塑期间，往往需要用两组对模具注塑的热熔胶进行导料，但单组的热熔胶本身在输送时热量就容易跑出，使得注塑头射出的胶液黏度不达标，双组胶液的输送更是如此，从而降低胶液输送过程中的隔热保温效果，降低装置控温环节的操作难度和不便，在对模具进行位置互换时，难以精确的将模具相互对准，往往需要操作人员进行辅助测量才可，增加装置使用的局限性和工作流程，降低双色注塑的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色导向注塑组合模具及其方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的两侧设有导柱，两组所述导柱的外侧套设有相互适配的导套，两组所述导套相互靠近的一侧设有连接臂，两组所述连接臂相互靠近的一侧设有安装座，所述底座顶部的中间位置处设有伺服电机，所述底座顶部靠近伺服电机的外侧设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内侧对称设有相互配合的第一滑块，所述伺服电机的输出端与两组第一滑块的顶部设有相互连接的环形安装座，所述环形安装座的顶部对称设有下模座，所述环形安装座顶部的中间位置处设有对接定位组件，两组所述导柱的顶部设有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设有电动气缸，所述电动气缸的输出端与安装座相互连接，所述安装座底部的两侧设有与下模座相互适配的上模座，所述安装座内部的两侧设有隔热腔，两组所述隔热腔的内部设有注塑管，两组所述隔热腔的底部设有相互连通的隔热槽，两组所述注塑管的底部设有注塑头，所述安装座内部的中间位置处设有加热导向组件，所述安装座内部底部的中间位置处设有半球形安装台，一组所述导柱内部的底部设有插合定位机构，所述底座顶部的一侧设有控制台，所述控制台通过导线分别与伺服电机和电动气缸电连接。
优选的，所述对接定位组件顶部的中间位置处设有对接筒，所述环形安装座顶部的两侧设有C型套槽，两组所述连接臂的底部设有与C型套槽相互适配的凸型套块，所述半球形安装台底部的中间位置处设有冷却风机，所述安装座底部的中间位置处设有对接槽，且对接槽与对接筒套设配合，所述对接筒两侧的底部设有与下模座相互连通的导流管。
优选的，所述加热导向组件内部的中间位置处设有导热腔，所述半球形安装台的顶部设有热风机，所述导热腔顶部的中间位置处设有驱动电机，所述导热腔顶部靠近驱动电机的外侧设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内侧对称设有相互配合的第二滑块，所述驱动电机的输出端设有扰流杆，所述扰流杆外侧顶部的两侧设有固定板，且固定板与第二滑块相互连接，两组所述固定板内部底部的两侧分别套设有扇叶和齿轮，所述第二环形滑槽底部的边缘处设有与齿轮相互啮合的内齿环，所述控制台通过导线分别与热风机和驱动电机电连接。
优选的，两组所述隔热腔的顶部设有进料口，两组所述隔热腔的内侧设有隔热膜，两组所述隔热腔外侧底部的两侧设有渗透孔，且渗透孔与隔热槽相互连通，所述安装座内部的边缘处设有与隔热腔相互配合的隔热仓。
优选的，两组所述隔热槽顶部相互远离的一侧设有通口，且通口的顶部设有相互连通的排气阀，而排气阀的输出端设有延伸出安装座外部的导气管，所述安装座两侧的中间位置处设有与导气管相互连接的固定块，所述安装座正面一端的两侧设有观察窗。
优选的，所述插合定位机构分别由套筒和位于套筒内部的插杆与弹簧组成，所述环形安装座两侧的中间位置处开设有定位孔，且定位孔与插杆相互插合适配。
优选的，两组所述C型套槽内部的底部设有缓冲块和减震弹簧，两组所述凸型套块的底部设有与减震弹簧相互配合的橡胶块。
优选的，所述对接槽内侧的边缘处设有密封条，所述对接槽的顶部开设有与冷却风机输出端相互对应的通口，两组所述导流管相互远离的一侧设有渗透孔，且渗透孔与下模座相互连通。
优选的，两组所述固定板的内部套设有轴承，且轴承的内侧设有套杆，两组所述齿轮位于套杆外侧的中间位置处，两组所述扇叶位于套杆的底部，所述导热腔的两侧均匀开设有通流孔，且通流孔与隔热腔相互连通。
一种双色导向注塑组合模具的使用方法,使用步骤如下：
步骤一；当双色模具在组合注塑时，通过控制台分别控制伺服电机、热风机、驱动电机和电动气缸启动，首先将两组下模座和上模座分别固定于环形安装座的上方和安装座的下方，通过注塑管和注塑头将注塑热熔胶进行导向流通，利用导热腔内安设的热风机启动形成加热气体，并配合驱动电机启动将加热气体导流，随着扰流杆的转动带动固定板在第二滑块和第二环形滑槽的导向下环绕旋转，即可通过两组固定板的转动带动齿轮与内齿环啮合，迫使齿轮带动转杆和扇叶旋转，形成导向气体，对热风机加热的气体导流，使加热气体均匀流通隔热腔内，对注塑管热熔胶流通处的外壁加热；
步骤二；在注塑管的外壁加热期间，提供热熔胶的正常输送功效，然后通过电动气缸的启动推动安装座整体在连接臂、导套和导柱的配合下导向移动，使安装座整体下降，随着安装座的下降带动两组上模座卡入下模座内形成合膜，期间通过凸型套块与C型套槽的结构适配作为第二导向功能，利用对接槽的下降卡套于对接筒的外侧，使冷却风机的输出端与对接筒的内部相互对应作为第三导向结构，使上模座与下模座完成精确合膜工作；
步骤三；在上模座与下模座合膜后，可通过注塑头对合膜后的模具注塑，并通过冷却风机启动向对接筒内吹出冷却气体，通过导流管与下模座的连通使气体快速对注塑件冷却，然后利用电动气缸带动安装座整体上升，使上模座与下模座分离，进行模具转换工作；
步骤四；当上模座个下模座分离后，通过套筒和弹簧拉动套杆取消与定位孔的固定效果，在伺服电机的启动下带动环形安装座整体在第一滑块与第一环形滑槽的导向下环形转动180°，并再次利用插杆与定位孔插合固定，使环形安装座得到定位校准，使两组下模座的位置互换，接着通过电动气缸带动安装座再次下降，使上模座与下模座合膜，进行双色注塑工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种双色导向注塑组合模具，具备以下有益效果：
1、本发明通过对接定位组件的相互配合，促使两组上模座与下模座合膜期间，通过导套与连接臂作为第一导向机构，使安装座整体移动的更加稳定，通过凸型套块与C型套槽的卡合接触作为第二导向机构，在进行位置校准的同时利用缓冲块、减震弹簧和橡胶块的按压配合对合膜产生的压力缓解，同时通过对接筒与对接槽的套设配合形成第三导向机构，可有效的对模具合膜工作进行精确的导向和定位，以防模具合膜产生位置偏移与错位，并利用对接筒与导流管和下模座的相互连通，促使冷却风机吹出的冷却风覆盖下模座的内部，即可快速对注塑模具进行冷却降温。
2、本发明利用加热导向组件的相互配合，促使两组注塑管的胶液导料机构的中心处为导热腔，利用导热腔内的热风机形成加热气体，通过扰流杆的扰乱以及两组扇叶的旋转导流将热气体均匀导流在两组隔热腔的内部，即可对注塑管的外侧形成热保护腔，阻止热源快速流出，维持注塑管内胶液的流通性和注塑的胶液黏度，同时在隔热槽的连通将热气集中，便于通过排气阀将气体排走控温，增加装置使用的功能性和实用性。
3、本发明通过伺服电机带动环形安装座在第一滑块与第一环形滑槽的导向下整体旋转，促使两组下模座在环形安装座的旋转下进行位置互换，同时配合两组分别安设环形安装座两侧的定位孔作为位置调节的定位点，可配合插杆与定位孔的插合抱死，对环形安装座的整体限位固定，增加环形安装座呈180°旋转调节的精确性，提高模具位置变更的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1的A处放大图；
图4为本发明的安装座剖视放大图；
图5为本发明图4的B处放大图；
图6为本发明的C型套槽和凸型套块立体图；
图7为本发明的对接筒与对接槽立体图。
图中：1、底座；2、第一滑块；3、第一环形滑槽；4、伺服电机；5、环形安装座；6、对接筒；601、C型套槽；602、凸型套块；603、对接槽；604、冷却风机；605、导流管；7、下模座；8、控制台；9、导柱；10、导套；11、连接臂；12、安装座；13、顶板；14、导热腔；141、第二环形滑槽；142、第二滑块；143、热风机；144、扰流杆；145、驱动电机；146、扇叶；147、齿轮；148、内齿环；149、固定板；15、电动气缸；16、插合定位机构；17、隔热腔；18、注塑管；19、隔热槽；20、注塑头；21、上模座；22、半球形安装台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双色导向注塑组合模具，包括底座1，底座1顶部的两侧设有导柱9，两组导柱9的外侧套设有相互适配的导套10，两组导套10相互靠近的一侧设有连接臂11，两组连接臂11相互靠近的一侧设有安装座12，底座1顶部的中间位置处设有伺服电机4，底座1顶部靠近伺服电机4的外侧设有第一环形滑槽3，第一环形滑槽3的内侧对称设有相互配合的第一滑块2，伺服电机4的输出端与两组第一滑块2的顶部设有相互连接的环形安装座5，环形安装座5的顶部对称设有下模座7，环形安装座5顶部的中间位置处设有对接定位组件，两组导柱9的顶部设有顶板13，顶板13顶部的中间位置处设有电动气缸15，电动气缸15的输出端与安装座12相互连接，安装座12底部的两侧设有与下模座7相互适配的上模座21，安装座12内部的两侧设有隔热腔17，两组隔热腔17的内部设有注塑管18，两组隔热腔17的底部设有相互连通的隔热槽19，两组注塑管18的底部设有注塑头20，安装座12内部的中间位置处设有加热导向组件，安装座 12内部底部的中间位置处设有半球形安装台22，一组导柱9内部的底部设有插合定位机构16，底座1顶部的一侧设有控制台8，控制台8通过导线分别与伺服电机4和电动气缸15电连接。
作为本实施例的优选方案：对接定位组件顶部的中间位置处设有对接筒 6，环形安装座5顶部的两侧设有C型套槽601，两组连接臂11的底部设有与 C型套槽601相互适配的凸型套块602，半球形安装台22底部的中间位置处设有冷却风机604，安装座12底部的中间位置处设有对接槽603，且对接槽 603与对接筒6套设配合，对接筒6两侧的底部设有与下模座7相互连通的导流管605。
作为本实施例的优选方案：加热导向组件内部的中间位置处设有导热腔 14，半球形安装台22的顶部设有热风机143，导热腔14顶部的中间位置处设有驱动电机145，导热腔14顶部靠近驱动电机145的外侧设有第二环形滑槽 141，第二环形滑槽141的内侧对称设有相互配合的第二滑块142，驱动电机 145的输出端设有扰流杆144，扰流杆144外侧顶部的两侧设有固定板149，且固定板149与第二滑块142相互连接，两组固定板149内部底部的两侧分别套设有扇叶146和齿轮147，第二环形滑槽141底部的边缘处设有与齿轮 147相互啮合的内齿环148，控制台8通过导线分别与热风机143和驱动电机 145电连接。
实施例二
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双色导向注塑组合模具，包括底座1，底座1顶部的两侧设有导柱9，两组导柱9的外侧套设有相互适配的导套10，两组导套10相互靠近的一侧设有连接臂11，两组连接臂11相互靠近的一侧设有安装座12，底座1顶部的中间位置处设有伺服电机4，底座1顶部靠近伺服电机4的外侧设有第一环形滑槽3，第一环形滑槽3的内侧对称设有相互配合的第一滑块2，伺服电机4的输出端与两组第一滑块2的顶部设有相互连接的环形安装座5，环形安装座5的顶部对称设有下模座7，环形安装座5顶部的中间位置处设有对接定位组件，两组导柱9的顶部设有顶板13，顶板13顶部的中间位置处设有电动气缸15，电动气缸15的输出端与安装座12相互连接，安装座12底部的两侧设有与下模座7相互适配的上模座21，安装座12内部的两侧设有隔热腔17，两组隔热腔17的内部设有注塑管18，两组隔热腔17的底部设有相互连通的隔热槽19，两组注塑管18的底部设有注塑头20，安装座12内部的中间位置处设有加热导向组件，安装座 12内部底部的中间位置处设有半球形安装台22，一组导柱9内部的底部设有插合定位机构16，底座1顶部的一侧设有控制台8，控制台8通过导线分别与伺服电机4和电动气缸15电连接。
作为本实施例的优选方案：对接定位组件顶部的中间位置处设有对接筒 6，环形安装座5顶部的两侧设有C型套槽601，两组连接臂11的底部设有与 C型套槽601相互适配的凸型套块602，半球形安装台22底部的中间位置处设有冷却风机604，安装座12底部的中间位置处设有对接槽603，且对接槽 603与对接筒6套设配合，对接筒6两侧的底部设有与下模座7相互连通的导流管605。
作为本实施例的优选方案：加热导向组件内部的中间位置处设有导热腔 14，半球形安装台22的顶部设有热风机143，导热腔14顶部的中间位置处设有驱动电机145，导热腔14顶部靠近驱动电机145的外侧设有第二环形滑槽 141，第二环形滑槽141的内侧对称设有相互配合的第二滑块142，驱动电机 145的输出端设有扰流杆144，扰流杆144外侧顶部的两侧设有固定板149，且固定板149与第二滑块142相互连接，两组固定板149内部底部的两侧分别套设有扇叶146和齿轮147，第二环形滑槽141底部的边缘处设有与齿轮 147相互啮合的内齿环148，控制台8通过导线分别与热风机143和驱动电机 145电连接。
作为本实施例的优选方案：两组隔热腔17的顶部设有进料口，两组隔热腔17的内侧设有隔热膜，两组隔热腔17外侧底部的两侧设有渗透孔，且渗透孔与隔热槽19相互连通，安装座12内部的边缘处设有与隔热腔17相互配合的隔热仓，增加安装座12内的隔热性，防止热量快速跑出，增加装置的保温功能，提高注塑胶液的流通性。
作为本实施例的优选方案：两组隔热槽19顶部相互远离的一侧设有通口，且通口的顶部设有相互连通的排气阀，而排气阀的输出端设有延伸出安装座 12外部的导气管，安装座12两侧的中间位置处设有与导气管相互连接的固定块，安装座12正面一端的两侧设有观察窗，便于将隔热槽19内溢出的热气快速抽出，以防热源过大，增加装置的控温功效，提高装置实际使用的灵活性。
作为本实施例的优选方案：插合定位机构16分别由套筒和位于套筒内部的插杆与弹簧组成，环形安装座5两侧的中间位置处开设有定位孔，且定位孔与插杆相互插合适配，促使环形安装座5在两组侧边安设的定位孔在插杆的定位下抱死限位，便于操作人员对下模座7的位置互换，增加模具互换后的精确性和稳定性。
作为本实施例的优选方案：两组C型套槽601内部的底部设有缓冲块和减震弹簧，两组凸型套块602的底部设有与减震弹簧相互配合的橡胶块，促使两组C型套槽601与两组凸型套块602呈互相适配的插合定位结构作为导向功能，使上模座21与下模座7合膜的精度更高，同时配合减震弹簧和橡胶块的挤压形成减震缓冲功效。
作为本实施例的优选方案：对接槽603内侧的边缘处设有密封条，对接槽603的顶部开设有与冷却风机604输出端相互对应的通口，两组导流管605 相互远离的一侧设有渗透孔，且渗透孔与下模座7相互连通，便于将冷却风渗透下模座7内，对注塑模具冷却降温。
作为本实施例的优选方案：两组固定板149的内部套设有轴承，且轴承的内侧设有套杆，两组齿轮147位于套杆外侧的中间位置处，两组扇叶146 位于套杆的底部，促使套杆可通过轴承的相互配合带动齿轮147和扇叶146 旋转，形成导向风，导热腔14的两侧均匀开设有通流孔，且通流孔与隔热腔 17相互连通，让热气体在导向风和通流孔的配合下进入隔热腔17内，形成保温功效。
一种双色导向注塑组合模具的使用方法,使用步骤如下：
步骤一；当双色模具在组合注塑时，通过控制台8分别控制伺服电机4、热风机143、驱动电机145和电动气缸15启动，首先将两组下模座7和上模座21分别固定于环形安装座5的上方和安装座12的下方，通过注塑管18和注塑头20将注塑热熔胶进行导向流通，利用导热腔14内安设的热风机143 启动形成加热气体，并配合驱动电机145启动将加热气体导流，随着扰流杆 144的转动带动固定板149在第二滑块142和第二环形滑槽141的导向下环绕旋转，即可通过两组固定板149的转动带动齿轮147与内齿环148啮合，迫使齿轮147带动转杆和扇叶146旋转，形成导向气体，对热风机143加热的气体导流，使加热气体均匀流通隔热腔17内，对注塑管18热熔胶流通处的外壁加热；
步骤二；在注塑管18的外壁加热期间，提供热熔胶的正常输送功效，然后通过电动气缸15的启动推动安装座12整体在连接臂11、导套10和导柱9 的配合下导向移动，使安装座12整体下降，随着安装座12的下降带动两组上模座21卡入下模座7内形成合膜，期间通过凸型套块602与C型套槽601 的结构适配作为第二导向功能，利用对接槽603的下降卡套于对接筒6的外侧，使冷却风机604的输出端与对接筒6的内部相互对应作为第三导向结构，使上模座21与下模座7完成精确合膜工作；
步骤三；在上模座21与下模座7合膜后，可通过注塑头20对合膜后的模具注塑，并通过冷却风机604启动向对接筒6内吹出冷却气体，通过导流管605与下模座7的连通使气体快速对注塑件冷却，然后利用电动气缸15带动安装座12整体上升，使上模座21与下模座7分离，进行模具转换工作；
步骤四；当上模座21个下模座7分离后，通过套筒和弹簧拉动套杆取消与定位孔的固定效果，在伺服电机4的启动下带动环形安装座5整体在第一滑块2与第一环形滑槽3的导向下环形转动180°，并再次利用插杆与定位孔插合固定，使环形安装座5得到定位校准，使两组下模座7的位置互换，接着通过电动气缸15带动安装座12再次下降，使上模座21与下模座7合膜，进行双色注塑工作。
综上所述：该装置利用三组导向结构让模具之间的合膜更加稳定精确，以防模具合膜时产生位置偏移和错位，同时在合膜后可以快速对模具的注塑腔内快速降温，通过加热结构对两组胶液的输送处控温，维持胶液的流通性和注射黏度，提高模具注塑的成效，利用插杆和定位孔的插合适配，可以对模具的位置互换处进行指向调节以及限位抱死，增加模具换位的操作性和便捷性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种双色导向注塑组合模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设有导柱(9)，两组所述导柱(9)的外侧套设有相互适配的导套(10)，两组所述导套(10)相互靠近的一侧设有连接臂(11)，两组所述连接臂(11)相互靠近的一侧设有安装座(12)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有伺服电机(4)，所述底座(1)顶部靠近伺服电机(4)的外侧设有第一环形滑槽(3)，所述第一环形滑槽(3)的内侧对称设有相互配合的第一滑块(2)，所述伺服电机(4)的输出端与两组第一滑块(2)的顶部设有相互连接的环形安装座(5)，所述环形安装座(5)的顶部对称设有下模座(7)，所述环形安装座(5)顶部的中间位置处设有对接定位组件，两组所述导柱(9)的顶部设有顶板(13)，所述顶板(13)顶部的中间位置处设有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的输出端与安装座(12)相互连接，所述安装座(12)底部的两侧设有与下模座(7)相互适配的上模座(21)，所述安装座(12)内部的两侧设有隔热腔(17)，两组所述隔热腔(17)的内部设有注塑管(18)，两组所述隔热腔(17)的底部设有相互连通的隔热槽(19)，两组所述注塑管(18)的底部设有注塑头(20)，所述安装座(12)内部的中间位置处设有加热导向组件，所述安装座(12)内部底部的中间位置处设有半球形安装台(22)，一组所述导柱(9)内部的底部设有插合定位机构(16)，所述底座(1)顶部的一侧设有控制台(8)，所述控制台(8)通过导线分别与伺服电机(4)和电动气缸(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：所述对接定位组件顶部的中间位置处设有对接筒(6)，所述环形安装座(5)顶部的两侧设有C型套槽(601)，两组所述连接臂(11)的底部设有与C型套槽(601)相互适配的凸型套块(602)，所述半球形安装台(22)底部的中间位置处设有冷却风机(604)，所述安装座(12)底部的中间位置处设有对接槽(603)，且对接槽(603)与对接筒(6)套设配合，所述对接筒(6)两侧的底部设有与下模座(7)相互连通的导流管(605)。
3.根据权利要求1所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：所述加热导向组件内部的中间位置处设有导热腔(14)，所述半球形安装台(22)的顶部设有热风机(143)，所述导热腔(14)顶部的中间位置处设有驱动电机(145)，所述导热腔(14)顶部靠近驱动电机(145)的外侧设有第二环形滑槽(141)，所述第二环形滑槽(141)的内侧对称设有相互配合的第二滑块(142)，所述驱动电机(145)的输出端设有扰流杆(144)，所述扰流杆(144)外侧顶部的两侧设有固定板(149)，且固定板(149)与第二滑块(142)相互连接，两组所述固定板(149)内部底部的两侧分别套设有扇叶(146)和齿轮(147)，所述第二环形滑槽(141)底部的边缘处设有与齿轮(147)相互啮合的内齿环(148)，所述控制台(8)通过导线分别与热风机(143)和驱动电机(145)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：两组所述隔热腔(17)的顶部设有进料口，两组所述隔热腔(17)的内侧设有隔热膜，两组所述隔热腔(17)外侧底部的两侧设有渗透孔，且渗透孔与隔热槽(19)相互连通，所述安装座(12)内部的边缘处设有与隔热腔(17)相互配合的隔热仓。
5.根据权利要求1所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：两组所述隔热槽(19)顶部相互远离的一侧设有通口，且通口的顶部设有相互连通的排气阀，而排气阀的输出端设有延伸出安装座(12)外部的导气管，所述安装座(12)两侧的中间位置处设有与导气管相互连接的固定块，所述安装座(12)正面一端的两侧设有观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：所述插合定位机构(16)分别由套筒和位于套筒内部的插杆与弹簧组成，所述环形安装座(5)两侧的中间位置处开设有定位孔，且定位孔与插杆相互插合适配。
7.根据权利要求2所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：两组所述C型套槽(601)内部的底部设有缓冲块和减震弹簧，两组所述凸型套块(602)的底部设有与减震弹簧相互配合的橡胶块。
8.根据权利要求2所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：所述对接槽(603)内侧的边缘处设有密封条，所述对接槽(603)的顶部开设有与冷却风机(604)输出端相互对应的通口，两组所述导流管(605)相互远离的一侧设有渗透孔，且渗透孔与下模座(7)相互连通。
9.根据权利要求3所述的一种双色导向注塑组合模具，其特征在于：两组所述固定板(149)的内部套设有轴承，且轴承的内侧设有套杆，两组所述齿轮(147)位于套杆外侧的中间位置处，两组所述扇叶(146)位于套杆的底部，所述导热腔(14)的两侧均匀开设有通流孔，且通流孔与隔热腔(17)相互连通。
10.一种双色导向注塑组合模具的使用方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种双色导向注塑组合模具，使用方法步骤如下：
步骤一；当双色模具在组合注塑时，通过控制台(8)分别控制伺服电机(4)、热风机(143)、驱动电机(145)和电动气缸(15)启动，首先将两组下模座(7)和上模座(21)分别固定于环形安装座(5)的上方和安装座(12)的下方，通过注塑管(18)和注塑头(20)将注塑热熔胶进行导向流通，利用导热腔(14)内安设的热风机(143)启动形成加热气体，并配合驱动电机(145)启动将加热气体导流，随着扰流杆(144)的转动带动固定板(149)在第二滑块(142)和第二环形滑槽(141)的导向下环绕旋转，即可通过两组固定板(149)的转动带动齿轮(147)与内齿环(148)啮合，迫使齿轮(147)带动转杆和扇叶(146)旋转，形成导向气体，对热风机(143)加热的气体导流，使加热气体均匀流通隔热腔(17)内，对注塑管(18)热熔胶流通处的外壁加热；
步骤二；在注塑管(18)的外壁加热期间，提供热熔胶的正常输送功效，然后通过电动气缸(15)的启动推动安装座(12)整体在连接臂(11)、导套(10)和导柱(9)的配合下导向移动，使安装座(12)整体下降，随着安装座(12)的下降带动两组上模座(21)卡入下模座(7)内形成合膜，期间通过凸型套块(602)与C型套槽(601)的结构适配作为第二导向功能，利用对接槽(603)的下降卡套于对接筒(6)的外侧，使冷却风机(604)的输出端与对接筒(6)的内部相互对应作为第三导向结构，使上模座(21)与下模座(7)完成精确合膜工作；
步骤三；在上模座(21)与下模座(7)合膜后，可通过注塑头(20)对合膜后的模具注塑，并通过冷却风机(604)启动向对接筒(6)内吹出冷却气体，通过导流管(605)与下模座(7)的连通使气体快速对注塑件冷却，然后利用电动气缸(15)带动安装座(12)整体上升，使上模座(21)与下模座(7)分离，进行模具转换工作；
步骤四；当上模座(21)个下模座(7)分离后，通过套筒和弹簧拉动套杆取消与定位孔的固定效果，在伺服电机(4)的启动下带动环形安装座(5)整体在第一滑块(2)与第一环形滑槽(3)的导向下环形转动180°，并再次利用插杆与定位孔插合固定，使环形安装座(5)得到定位校准，使两组下模座(7)的位置互换，接着通过电动气缸(15)带动安装座(12)再次下降，使上模座(21)与下模座(7)合膜，进行双色注塑工作。
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