CN213564072U - 一种用于拉链生产的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉链生产的成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔的顶部固定连接有上模具，所述机架的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述箱体内腔的底部固定连接有加热管，所述机架的顶部固定连接有框体，所述箱体的底部固定连通有短管，所述短管的底部与框体的顶部固定连通。本实用新型解决了现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产效率的问题。

Description

一种用于拉链生产的成型模具

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，具体为一种用于拉链生产的成型模具。

背景技术

拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域，拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视，随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求，在拉链生产时需要模具进行注塑成型，但是现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拉链生产的成型模具，具备对注塑液保温、快速对模具降温和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉链生产的成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔的顶部固定连接有上模具，所述机架的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述箱体内腔的底部固定连接有加热管，所述机架的顶部固定连接有框体，所述箱体的底部固定连通有短管，所述短管的底部与框体的顶部固定连通，所述短管的表面设置有阀门，所述框体的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿机架并与上模具的顶部固定连通，所述底板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部活动套设有竖管，所述竖管的顶部贯穿下模具延伸至凹槽的内腔并固定连接有推板，所述下模具的内部开设有通道，所述底板的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱左侧的顶部固定连通有加液管，所述底板顶部的右侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部依次贯穿底板和冷却液箱延伸至冷却液箱的内腔并固定连通有连接管，所述底板顶部的左侧贯穿设置有输送管，所述输送管的底部依次贯穿底板和冷却液箱并延伸至冷却液箱的内腔，所述输送管的顶部和水泵出水管的顶部均固定连通有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离伸缩管的一端延伸至通道的内腔，所述冷却液箱内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述冷却液箱内腔的底部固定连接有制冷器。

优选的，所述下模具底部的两侧均固定连接有固定板，所述机架内腔的两侧均开设有卡槽，所述下模具的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动框的一端固定连接有U型杆，所述U型杆的两端均贯穿固定板并延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述短杆的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。

优选的，所述机架两侧的顶部均开设有通孔，通孔的内腔通过支架固定连接有散热风扇。

优选的，所述箱体和冷却液箱的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述竖管的底部开设有与竖杆相适配的第一圆孔，所述下模具的底部开设有与竖管相适配的第二圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、上模具、箱体、进料管、加热管、框体、短管、阀门、出料管、电动伸缩杆、下模具、凹槽、竖杆、竖管、推板、通道、冷却液箱、加液管、水泵、连接管、输送管、伸缩管、弯管、温度传感器和制冷器进行配合，具备对注塑液保温、快速对模具降温和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置固定板、卡槽、电机、转盘、短杆、移动框、连接杆和U型杆，当上模具和下模具闭合时，对下模具进行固定，使其更加的稳定牢固，通过设置限位板，对移动框进行限位，防止移动框脱离短杆，通过设置通孔和散热风扇，使模具散热的效果更快，通过设置液位窗和刻度线，便于观察箱体和冷却液箱内的情况，及时通过进料管和加液管注入注塑液和冷却液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型下模具俯视剖视示意图；

图5为本实用新型下模具仰视示意图。

图中：1底板、2机架、3上模具、4箱体、5进料管、6加热管、7框体、8短管、9阀门、10出料管、11电动伸缩杆、12下模具、13凹槽、14竖杆、15竖管、16推板、17通道、18冷却液箱、19加液管、20水泵、21连接管、22输送管、23伸缩管、24弯管、25温度传感器、26制冷器、27固定板、28卡槽、29电机、30转盘、31短杆、32移动框、33连接杆、34U型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于拉链生产的成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2内腔的顶部固定连接有上模具3，机架2的顶部通过支架固定连接有箱体4，箱体4的顶部固定连通有进料管5，箱体4内腔的底部固定连接有加热管6，机架2的顶部固定连接有框体7，箱体4的底部固定连通有短管8，短管8的底部与框体7的顶部固定连通，短管8的表面设置有阀门9，框体7的底部固定连通有出料管10，出料管10的底部贯穿机架2并与上模具3的顶部固定连通，底板1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部固定连接有下模具12，下模具12内腔的底部开设有凹槽13，底板1的顶部固定连接有竖杆14，竖杆14表面的顶部活动套设有竖管15，竖管15的顶部贯穿下模具12延伸至凹槽13的内腔并固定连接有推板16，下模具12的内部开设有通道17，底板1的底部固定连接有冷却液箱18，冷却液箱18左侧的顶部固定连通有加液管19，底板1顶部的右侧通过支座固定连接有水泵20，水泵20进水管的底部依次贯穿底板1和冷却液箱18延伸至冷却液箱18的内腔并固定连通有连接管21，底板1顶部的左侧贯穿设置有输送管22，输送管22的底部依次贯穿底板1和冷却液箱18并延伸至冷却液箱18的内腔，输送管22的顶部和水泵20出水管的顶部均固定连通有伸缩管23，伸缩管23的顶部固定连通有弯管24，弯管24远离伸缩管23的一端延伸至通道17的内腔，冷却液箱18内腔底部的左侧固定连接有温度传感器25，冷却液箱18内腔的底部固定连接有制冷器26，下模具12底部的两侧均固定连接有固定板27，机架2内腔的两侧均开设有卡槽28，下模具12的底部固定连接有电机29，电机29转轴的底部固定连接有转盘30，转盘30底部的两侧均固定连接有短杆31，短杆31的表面活动套设有移动框32，移动框32的一侧固定连接有连接杆33，连接杆33远离移动框32的一端固定连接有U型杆34，U型杆34的两端均贯穿固定板27并延伸至卡槽28的内腔，通过设置固定板27、卡槽28、电机29、转盘30、短杆31、移动框32、连接杆33和U型杆34，当上模具3和下模具12闭合时，对下模具12进行固定，使其更加的稳定牢固，短杆31的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形，通过设置限位板，对移动框32进行限位，防止移动框32脱离短杆31，机架2两侧的顶部均开设有通孔，通孔的内腔通过支架固定连接有散热风扇，通过设置通孔和散热风扇，使模具散热的效果更快，箱体4和冷却液箱18的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，竖管15的底部开设有与竖杆14相适配的第一圆孔，下模具12的底部开设有与竖管15相适配的第二圆孔，通过设置液位窗和刻度线，便于观察箱体4和冷却液箱18内的情况，及时通过进料管5和加液管19注入注塑液和冷却液，通过底板1、机架2、上模具3、箱体4、进料管5、加热管6、框体7、短管8、阀门9、出料管10、电动伸缩杆11、下模具12、凹槽13、竖杆14、竖管15、推板16、通道17、冷却液箱18、加液管19、水泵20、连接管21、输送管22、伸缩管23、弯管24、温度传感器25和制冷器26进行配合，具备对注塑液保温、快速对模具降温和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将注塑液通过进料管5加入到箱体4内，控制器加热管6的运行对注塑液进行加热保温，控制器控制电动伸缩杆11的伸长，电动伸缩杆11的伸长带动下模具12的上升与上模具3闭合，闭合后控制器控制电机29的运行，电机29转轴的转动带动转盘30和短杆31的转动，短杆31的转动带动移动框32、连接杆33和U型杆34往两侧移动，使U型杆34插入到卡槽28内，对下模具12进行固定，使其更加的稳定牢固，打开阀门9，将箱体4内的注塑液通过短管8进到框体7内，再通过出料管10进入到模具的内腔进行成形，注塑完成后关闭阀门9，控制器控制制冷器26、水泵20和散热风扇的运行，制冷器26对冷却液箱18内的冷却液进行制冷，水泵20的运行将冷却液分别通过连接管21、伸缩管23、弯管24、通道17和输送管22回流到冷却液箱18内进行循环，冷却液通过通道17和散热风扇的运行对模具进行快速降温，当需要将模具中的成品取出时，控制器控制制冷器26、水泵20和散热风扇的关闭，控制器控制电机29的运行，电机29转轴的转动带动转盘30和短杆31的转动，短杆31的转动带动移动框32、连接杆33和U型杆34往中间移动，使U型杆34脱离卡槽28，控制器控制电动伸缩杆11的收缩，电动伸缩杆11的收缩带动下模具12的往下移动，随着下模具12的下移，当竖杆14的顶部与竖管15内腔的顶部接触后，竖杆14和推板16无法进行下移从而将成品进行顶出，便于成品取出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于拉链生产的成型模具，通过底板1、机架2、上模具3、箱体4、进料管5、加热管6、框体7、短管8、阀门9、出料管10、电动伸缩杆11、下模具12、凹槽13、竖杆14、竖管15、推板16、通道17、冷却液箱18、加液管19、水泵20、连接管21、输送管22、伸缩管23、弯管24、温度传感器25和制冷器26进行配合，解决了现有的用于拉链生产的成型模具不具备对注塑液进行保温的功能，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，产品在成形后不能主动对模具进行降温，自动冷却浪费许多的时间，并且不便于将成品从模具中取出，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于拉链生产的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)内腔的顶部固定连接有上模具(3)，所述机架(2)的顶部通过支架固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部固定连通有进料管(5)，所述箱体(4)内腔的底部固定连接有加热管(6)，所述机架(2)的顶部固定连接有框体(7)，所述箱体(4)的底部固定连通有短管(8)，所述短管(8)的底部与框体(7)的顶部固定连通，所述短管(8)的表面设置有阀门(9)，所述框体(7)的底部固定连通有出料管(10)，所述出料管(10)的底部贯穿机架(2)并与上模具(3)的顶部固定连通，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶部固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)内腔的底部开设有凹槽(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)表面的顶部活动套设有竖管(15)，所述竖管(15)的顶部贯穿下模具(12)延伸至凹槽(13)的内腔并固定连接有推板(16)，所述下模具(12)的内部开设有通道(17)，所述底板(1)的底部固定连接有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)左侧的顶部固定连通有加液管(19)，所述底板(1)顶部的右侧通过支座固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)进水管的底部依次贯穿底板(1)和冷却液箱(18)延伸至冷却液箱(18)的内腔并固定连通有连接管(21)，所述底板(1)顶部的左侧贯穿设置有输送管(22)，所述输送管(22)的底部依次贯穿底板(1)和冷却液箱(18)并延伸至冷却液箱(18)的内腔，所述输送管(22)的顶部和水泵(20)出水管的顶部均固定连通有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)的顶部固定连通有弯管(24)，所述弯管(24)远离伸缩管(23)的一端延伸至通道(17)的内腔，所述冷却液箱(18)内腔底部的左侧固定连接有温度传感器(25)，所述冷却液箱(18)内腔的底部固定连接有制冷器(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的成型模具，其特征在于：所述下模具(12)底部的两侧均固定连接有固定板(27)，所述机架(2)内腔的两侧均开设有卡槽(28)，所述下模具(12)的底部固定连接有电机(29)，所述电机(29)转轴的底部固定连接有转盘(30)，所述转盘(30)底部的两侧均固定连接有短杆(31)，所述短杆(31)的表面活动套设有移动框(32)，所述移动框(32)的一侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)远离移动框(32)的一端固定连接有U型杆(34)，所述U型杆(34)的两端均贯穿固定板(27)并延伸至卡槽(28)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉链生产的成型模具，其特征在于：所述短杆(31)的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的成型模具，其特征在于：所述机架(2)两侧的顶部均开设有通孔，通孔的内腔通过支架固定连接有散热风扇。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的成型模具，其特征在于：所述箱体(4)和冷却液箱(18)的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的成型模具，其特征在于：所述竖管(15)的底部开设有与竖杆(14)相适配的第一圆孔，所述下模具(12)的底部开设有与竖管(15)相适配的第二圆孔。

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