CN207128181U - 一种注塑模具的导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的导向机构，包括推杆、固定套筒和下模具，所述推杆通过推杆导向套筒与上模具固定座相互连接，所述上模具固定座的下端固定有上模具，所述支撑板通过导向杆与下模具固定座相互连接，所述上模具固定座通过上模具导向套筒与导向杆相互连接，且导向杆上安装有缓冲弹簧，所述固定套筒通过缓冲垫圈与支撑套筒相互连接，所述下模具上预留有定位槽。该注塑模具的导向机构，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，增强了导向杆的稳固性，不会出现偏移现象，在定位前避免了模具之间的接触，同时圆台结构的定位杆更容易找到定位点，提高了导向的精准性，从而大大提高了注塑加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的导向机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
随着日常生活中塑料产品的不断增多，注塑模具的应用也越来越多。但是一般的注塑模具，在导向杆上没有设置缓冲弹簧，当合模压力过大时会直接造成模具的损坏，同时导向杆的稳固性较弱，容易出现偏移，从而降低了合模的精准度，导致无法正常合模，从而降低了注塑加工的效率；针对上述问题，急需设计一种新型的注塑模具的导向机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的导向机构，以解决上述背景技术中提出一般的注塑模具，在导向杆上没有设置缓冲弹簧，当合模压力过大时会直接造成模具的损坏，同时导向杆的稳固性较弱，容易出现偏移，从而降低了合模的精准度，导致无法正常合模，从而降低了注塑加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的导向机构，包括推杆、固定套筒和下模具，所述推杆通过推杆导向套筒与上模具固定座相互连接，且推杆导向套筒的外侧设置有支撑板，所述上模具固定座的下端固定有上模具，且上模具的外侧安装有定位杆，所述支撑板通过导向杆与下模具固定座相互连接，所述上模具固定座通过上模具导向套筒与导向杆相互连接，且导向杆上安装有缓冲弹簧，所述固定套筒通过缓冲垫圈与支 撑套筒相互连接，且支撑套筒上连接有缓冲弹簧，所述下模具上预留有定位槽，且其分别通过支撑弹簧和柱销螺栓与下模具固定座相互连接。
优选的，所述定位杆对称设置有4根，且其高度大于上模具的高度。
优选的，所述定位杆的下端为圆台状，且其与定位槽为嵌入式安装结构。
优选的，所述导向杆对称设置有4根，且导向杆的上下两端均安装有固定套筒。
优选的，所述固定套筒包括连接块、安装孔和固定螺栓，且连接块关于固定套筒对称设置有3块，同时固定螺栓通过安装孔与下模具固定座相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的导向机构，与现有的注塑模具的导向杆相比较之下，在导向杆上设置有缓冲弹簧，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，延长了模具的使用寿命，同时在导向杆的上下两端均设置有三角固定的固定套筒，增强了导向杆的稳固性，不会出现偏移现象，从而提高了合模的精准度，并且利用高度较高的定位杆进行模具的定位，在定位前避免了模具之间的接触，防止偏移造成模具的损坏，同时圆台结构的定位杆更容易找到定位点，进一步提高了导向的精准性，确保合模的正常运行，从而大大提高了注塑加工的效率，整体的结构设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构下模具俯视示意图；
图3为本实用新型结构固定套筒安装示意图。
图中：1、推杆，2、推杆导向套筒，3、支撑板，4、上模具固定座，5、上模具导向套筒，6、定位杆，7、上模具，8、导向杆，9、缓冲弹簧，10、支撑套筒，11、缓冲垫圈，12、固定套筒，121、连接块，122、安装孔，123、 固定螺栓，13、定位槽，14、下模具，15、支撑弹簧，16、下模具固定座，17、柱销螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的导向机构，包括推杆1、推杆导向套筒2、支撑板3、上模具固定座4、上模具导向套筒5、定位杆6、上模具7、导向杆8、缓冲弹簧9、支撑套筒10、缓冲垫圈11、固定套筒12、连接块121、安装孔122、固定螺栓123、定位槽13、下模具14、支撑弹簧15、下模具固定座16和柱销螺栓17，推杆1通过推杆导向套筒2与上模具固定座4相互连接，且推杆导向套筒2的外侧设置有支撑板3，上模具固定座4的下端固定有上模具7，且上模具7的外侧安装有定位杆6，定位杆6对称设置有4根，且其高度大于上模具7的高度，在定位前避免了上模具7与下模具14之间的接触，防止偏移造成模具的损坏，支撑板3通过导向杆8与下模具固定座16相互连接，上模具固定座4通过上模具导向套筒5与导向杆8相互连接，导向杆8对称设置有4根，且导向杆8的上下两端均安装有固定套筒12，且导向杆8上安装有缓冲弹簧9，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，延长了模具的使用寿命，固定套筒12通过缓冲垫圈11与支撑套筒10相互连接，固定套筒12包括连接块121、安装孔122和固定螺栓123，且连接块121关于固定套筒12对称设置有3块，同时固定螺栓123通过安装孔122与下模具固定座16相互连接，增强了导向杆8的稳固性，不会出现偏移现象，从而提高了合模的精准度，且支撑套筒10上连接 有缓冲弹簧9，下模具14上预留有定位槽13，且其分别通过支撑弹簧15和柱销螺栓17与下模具固定座16相互连接，定位杆6的下端为圆台状，且其与定位槽13为嵌入式安装结构，更容易找到定位点，可逐渐纠正偏移的距离，进一步提高了导向的精准性。
工作原理：首先推杆1往下推动上模具固定座4的移动，此时上模具固定座4通过上模具导向套筒5在导向杆8上移动，由于导向杆8的上下两端均设置有固定套筒12，且固定套筒12的外侧对称设置有3块连接块121，采用固定螺栓123通过安装孔122将连接块121进行固定，增强了导向杆8的稳固性，不会出现偏移现象，从而提高了合模的精准度，当上模具7与下模具14快要接触时，利用高度较高的定位杆6进行上模具7的定位，在定位前避免了上模具7与下模具14之间的接触，防止偏移造成模具的损坏，同时圆台结构的定位杆6更容易找到定位槽13，而定位杆6与定位槽13为嵌入式安装结构，可逐渐纠正偏移的距离，进一步提高了导向的精准性，并且在导向杆8上设置有缓冲弹簧9，解决了当合模压力过大时会直接造成模具损坏的问题，延长了模具的使用寿命，整体的结构设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑模具的导向机构，包括推杆(1)、固定套筒(12)和下模具(14)，其特征在于：所述推杆(1)通过推杆导向套筒(2)与上模具固定座(4)相互连接，且推杆导向套筒(2)的外侧设置有支撑板(3)，所述上模具固定座(4)的下端固定有上模具(7)，且上模具(7)的外侧安装有定位杆(6)，所述支撑板(3)通过导向杆(8)与下模具固定座(16)相互连接，所述上模具固定座(4)通过上模具导向套筒(5)与导向杆(8)相互连接，且导向杆(8)上安装有缓冲弹簧(9)，所述固定套筒(12)通过缓冲垫圈(11)与支撑套筒(10)相互连接，且支撑套筒(10)上连接有缓冲弹簧(9)，所述下模具(14)上预留有定位槽(13)，且其分别通过支撑弹簧(15)和柱销螺栓(17)与下模具固定座(16)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述定位杆(6)对称设置有4根，且其高度大于上模具(7)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述定位杆(6)的下端为圆台状，且其与定位槽(13)为嵌入式安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述导向杆(8)对称设置有4根，且导向杆(8)的上下两端均安装有固定套筒(12)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述固定套筒(12)包括连接块(121)、安装孔(122)和固定螺栓(123)，且连接块(121)关于固定套筒(12)对称设置有3块，同时固定螺栓(123)通过安装孔(122)与下模具固定座(16)相互连接。
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