CN110524803A - 一种能够自适应的注塑模具定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板、注塑下模具、第二安装板和注塑上模具，所述第一安装板的上方安装有注塑下模具，且注塑下模具上预留有定位槽，所述定位槽上开设有导向槽，且导向槽的外侧设置有定位钉，并且定位钉位于定位槽的内侧，所述第二安装板的下方安装有注塑上模具，且注塑上模具的下方安装有定位块，所述定位块上开设有对准槽，且定位块的下方安装有导向钉。该能够自适应的注塑模具定位结构，能够通过调节套筒插入立杆上的插槽内对注塑上模具与注塑下模具之间的错位进行纠正，同时夹持块上的稳定块与稳定槽进行配合能够对调节套筒进行导向定位，提高了注塑上模具与注塑下模具之间进行合模的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够自适应的注塑模具定位结构。
背景技术
注塑模具是一种用于生产塑胶制品的容器工具，注塑模具一般分为注塑上模具和注塑下模具，注塑上模具和注塑下模具其内侧均开设有型腔，而注塑上模具和注塑下模具完成合模之后，其内部型腔组合形成完整腔体，方便塑胶进行灌注以及冷却成形，最终制成需要的塑料制品；
1、现有注塑模具在进行合模时通过导向杆进行对接定位准确性较差，从而导致注塑上模具和注塑下模具其内侧的型腔无法进行准确对接，进而导致完成注塑的产品其毛边较为严重，需要进行人工去毛边加工；
2、传统的注塑模具在完成合模之后不方便对注塑上模具和注塑下模具进行稳定锁合，从而会导致其内部的塑料制品成形形状容易受到破坏，进而影响产品进行正常使用，使得产品报废率较高，间接地提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自适应的注塑模具定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具在进行合模时通过导向杆进行对接定位准确性较差，从而导致注塑上模具和注塑下模具其内侧的型腔无法进行准确对接，进而导致完成注塑的产品其毛边较为严重，需要进行人工去毛边加工，传统的注塑模具在完成合模之后不方便对注塑上模具和注塑下模具进行稳定锁合，从而会导致其内部的塑料制品成形形状容易受到破坏，进而影响产品进行正常使用，使得产品报废率较高，间接地提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板、注塑下模具、第二安装板和注塑上模具，所述第一安装板的上方安装有注塑下模具，且注塑下模具上预留有定位槽，所述定位槽上开设有导向槽，且导向槽的外侧设置有定位钉，并且定位钉位于定位槽的内侧，所述注塑下模具的外侧设置有立柱，且立柱位于第一安装板的上方，所述立柱上开设有插槽，且插槽的内侧设置有夹持块，所述夹持块上设置有稳定块，且夹持块的内侧设置有连接轴，所述夹持块与连接轴之间设置有涡旋弹簧，且夹持块通过连接轴以及涡旋弹簧与立柱相互连接，所述立柱上安装有插块，且插块上预留有限位槽，所述立柱上开设有调节槽，且立柱的外侧设置有调节套筒，所述调节套筒的内侧设置有支杆，且支杆位于调节槽的内侧，所述调节套筒通过支杆和调节槽与立柱相互连接，且调节套筒的下方开设有稳定槽，所述调节套筒的外侧设置有竖槽，且调节套筒和竖槽均位于第二安装板的内侧，所述竖槽的外侧设置有限位杆，且限位杆位于横槽的内侧，所述横槽的内侧安装有连接块，且连接块位于连接槽的内侧，所述连接槽开设于限位杆的内侧，且连接块通过连接槽与限位杆相互连接，所述限位杆的上方设置有驱动转盘，且驱动转盘的上方安装有拨杆，并且驱动转盘通过拨杆与第二安装板相互连接，所述第二安装板的下方安装有注塑上模具，且注塑上模具的下方安装有定位块，所述定位块上开设有对准槽，且定位块的下方安装有导向钉。
优选的，所述定位槽与定位块相互契合，且定位槽上的导向槽和定位钉分别与定位块上的导向钉和对准槽吻合连接，并且定位钉和导向钉正视均为三角形结构。
优选的，所述夹持块通过连接轴以及涡旋弹簧与立柱构成旋转结构，且夹持块关于立柱的纵向中心线对称分布，并且夹持块上的稳定块与调节套筒上的稳定槽相互契合。
优选的，所述插块与立柱之间为固定连接，且插块嵌套在竖槽的内侧。
优选的，所述调节套筒的下端为倾斜结构，且调节套筒通过支杆和调节槽与立柱构成滑动结构，并且支杆在调节套筒的内侧等角度分布，调节套筒与第二安装板固定连接。
优选的，所述稳定槽在调节套筒的下端等角度分布，且稳定槽为三角形结构。
优选的，所述限位杆与限位槽相互契合，且限位杆通过限位槽与插块卡合连接。
优选的，所述连接块侧视为“T”字型结构，且连接块嵌套在连接槽的内侧，并且连接块通过连接槽与限位杆构成滑动结构。
优选的，所述驱动转盘仰视为环状结构，且驱动转盘与第二安装板构成滑动结构，并且驱动转盘的下表面设置有螺纹，驱动转盘与限位杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够自适应的注塑模具定位结构，
1、能够通过调节套筒插入立杆上的插槽内对注塑上模具与注塑下模具之间的错位进行纠正，同时夹持块上的稳定块与稳定槽进行配合能够对调节套筒进行导向定位，提高了注塑上模具与注塑下模具之间进行合模的准确性；
2、能够通过拨动拨杆带动驱动转盘在第二安装板的内侧进行旋转，从而驱动转盘能够通过螺纹推动限位杆在横槽内进行伸缩运动，方便限位杆与插块上的限位槽保持连接或者脱离连接，从而有利于注塑上模具与注塑下模具之间保持锁定或者解除锁定；
3、当注塑上模具与注塑下模具之间进行合模时，此时注塑上模具下方的定位块以及导向钉插入注塑下模具上的定位槽和导向槽内，同时定位钉插入对准槽内，方便注塑上模具与注塑下模具之间进行合模时进行微调矫正，避免塑胶产品在成形之后出现较大毛边。
附图说明
图1为本发明整体正剖结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明连接块与限位杆连接结构示意图；
图4为本发明调节套筒仰视结构示意图；
图5为本发明夹持块与连接轴连接结构示意图；
图6为本发明驱动转盘仰视结构示意图；
图7为本发明调节套筒与立柱连接结构示意图；
图8为本发明定位块结构示意图。
图中：1、第一安装板；2、注塑下模具；3、定位槽；4、导向槽；5、定位钉；6、立柱；7、插槽；8、夹持块；9、稳定块；10、连接轴；11、涡旋弹簧；12、插块；13、限位槽；14、调节槽；15、调节套筒；16、支杆；17、稳定槽；18、竖槽；19、第二安装板；20、限位杆；21、横槽；22、连接块；23、连接槽；24、驱动转盘；25、拨杆；26、注塑上模具；27、定位块；28、对准槽；29、导向钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板1、注塑下模具2、第二安装板19和注塑上模具26，第一安装板1的上方安装有注塑下模具2，且注塑下模具2上预留有定位槽3，定位槽3上开设有导向槽4，且导向槽4的外侧设置有定位钉5，并且定位钉5位于定位槽3的内侧，注塑下模具2的外侧设置有立柱6，且立柱6位于第一安装板1的上方，立柱6上开设有插槽7，且插槽7的内侧设置有夹持块8，夹持块8上设置有稳定块9，且夹持块8的内侧设置有连接轴10，夹持块8与连接轴10之间设置有涡旋弹簧11，且夹持块8通过连接轴10以及涡旋弹簧11与立柱6相互连接，立柱6上安装有插块12，且插块12上预留有限位槽13，立柱6上开设有调节槽14，且立柱6的外侧设置有调节套筒15，调节套筒15的内侧设置有支杆16，且支杆16位于调节槽14的内侧，调节套筒15通过支杆16和调节槽14与立柱6相互连接，且调节套筒15的下方开设有稳定槽17，调节套筒15的外侧设置有竖槽18，且调节套筒15和竖槽18均位于第二安装板19的内侧，竖槽18的外侧设置有限位杆20，且限位杆20位于横槽21的内侧，横槽21的内侧安装有连接块22，且连接块22位于连接槽23的内侧，连接槽23开设于限位杆20的内侧，且连接块22通过连接槽23与限位杆20相互连接，限位杆20的上方设置有驱动转盘24，且驱动转盘24的上方安装有拨杆25，并且驱动转盘24通过拨杆25与第二安装板19相互连接，第二安装板19的下方安装有注塑上模具26，且注塑上模具26的下方安装有定位块27，定位块27上开设有对准槽28，且定位块27的下方安装有导向钉29。
本例中的定位槽3与定位块27相互契合，且定位槽3上的导向槽4和定位钉5分别与定位块27上的导向钉29和对准槽28吻合连接，并且定位钉5和导向钉29正视均为三角形结构，方便在注塑上模具26与注塑下模具2之间进行合模时，定位槽3上的导向槽4和定位钉5分别与定位块27上的导向钉29和对准槽28进行咬合，从而方便注塑上模具26与注塑下模具2之间进行合模时进行微调矫正，有利于注塑上模具26与注塑下模具2之间进行精确合模；
夹持块8通过连接轴10以及涡旋弹簧11与立柱6构成旋转结构，且夹持块8关于立柱6的纵向中心线对称分布，并且夹持块8上的稳定块9与调节套筒15上的稳定槽17相互契合，方便涡旋弹簧11推动夹持块8通过连接轴10进行旋转，从而有利于夹持块8通过稳定块9卡入调节套筒15上的稳定槽17内，方便对调节套筒15进行导向定位；
插块12与立柱6之间为固定连接，且插块12嵌套在竖槽18的内侧，方便立柱6通过插块12以及竖槽18与第二安装板19进行连接；
调节套筒15的下端为倾斜结构，且调节套筒15通过支杆16和调节槽14与立柱6构成滑动结构，并且支杆16在调节套筒15的内侧等角度分布，调节套筒15与第二安装板19固定连接，有利于第二安装板19通过调节套筒15内侧的支杆16和立柱6上的调节槽14在立柱6上向上或者向下进行滑动，从而方便第二安装板19下方的注塑上模具26与第一安装板1上方的注塑下模具2之间进行合模操作；
稳定槽17在调节套筒15的下端等角度分布，且稳定槽17为三角形结构，方便调节套筒15在立柱6上向下滑动插入插槽7内之后，稳定块9能够滑动插入调节套筒15上的稳定槽17内；
限位杆20与限位槽13相互契合，且限位杆20通过限位槽13与插块12卡合连接，方便在插块12插入竖槽18内之后，限位杆20能够通过限位槽13对插块12进行锁定，此时的第二安装板19便不再能够在立柱6上进行上下滑动，从而方便对注塑下模具2与注塑上模具26之间的合模状态进行锁定；
连接块22侧视为“T”字型结构，且连接块22嵌套在连接槽23的内侧，并且连接块22通过连接槽23与限位杆20构成滑动结构，方便限位杆20通过连接槽23在连接块22上滑动伸出或者缩回横槽21，从而有利于限位杆20与插块12进行卡合或者脱离连接；
驱动转盘24仰视为环状结构，且驱动转盘24与第二安装板19构成滑动结构，并且驱动转盘24的下表面设置有螺纹，驱动转盘24与限位杆20之间为螺纹连接，方便驱动转盘24在第二安装板19上进行滑动时通过螺纹驱动限位杆20进行运动，从而有利于限位杆20在横槽21内进行伸缩运动。
工作原理：根据图1所示，首先分别将注塑下模具2和注塑上模具26安装到第一安装板1和第二安装板19上，接着将注塑上模具26通过第二安装板19以及调节套筒15安装在立柱6的上端，根据图7所示，此时调节套筒15内侧的支杆16位于立柱6上的调节槽14内，当需要对注塑下模具2和注塑上模具26进行合模时，手动推动第二安装板19在立柱6上向下进行滑动，从而第二安装板19通过调节套筒15内侧的支杆16以及立柱6上的调节槽14在立柱6上向下进行滑动，直至第二安装板19上的注塑上模具26与第一安装板1上的注塑下模具2进行合模操作；
根据图1所示，在下压第二安装板19上的注塑上模具26与第一安装板1上的注塑下模具2进行合模操作的同时，第二安装板19上的调节套筒15的下端会插入立柱6上的插槽7内，而在调节套筒15的下端插入插槽7内的同时，调节套筒15倾斜的下端会抵开夹持块8，根据图5所示，夹持块8受到挤压之后其内侧的涡旋弹簧11会推动夹持块8通过连接轴10在立柱6上进行旋转，根据图4所示，直至夹持块8上的稳定块9陷入调节套筒15下端的稳定槽17内，从而对调节套筒15进行导向引导，而在调节套筒15插入插槽7内的同时，此时立柱6上的插块12也插入第二安装板19上的竖槽18，根据图2所示，在插块12插入第二安装板19上的竖槽18内之后，用户可以手动拨动拨杆25，此时的拨杆25会带动驱动转盘24在第二安装板19的内侧进行滑动旋转运动，在驱动转盘24进行滑动旋转运动的同时，驱动转盘24会通过螺纹推动限位杆20进行运动，根据图3所示，此时的限位杆20则通过连接块22和连接槽23滑动伸出横槽21，直至限位杆20与插块12上的限位槽13进行卡合，此时的第一安装板1与第二安装板19之间的距离便得到了固定，从而注塑下模具2和注塑上模具26之间的合模状态便得到了锁定；
根据图1和图8所示，在注塑下模具2和注塑上模具26之间进行合模的同时，注塑上模具26下方的定位块27会插入注塑下模具2上的定位槽3内，而在定位块27插入定位槽3内的同时，定位块27上的导向钉29会插入导向槽4内，与此同时定位钉5则会插入对准槽28内，从而方便在注塑下模具2和注塑上模具26之间进行合模的同时进行微调定位，方便提高注塑下模具2与注塑上模具26之间进行合模的准确性，这样一种能够自适应的注塑模具定位结构方便进行使用。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板(1)、注塑下模具(2)、第二安装板(19)和注塑上模具(26)，其特征在于：所述第一安装板(1)的上方安装有注塑下模具(2)，且注塑下模具(2)上预留有定位槽(3)，所述定位槽(3)上开设有导向槽(4)，且导向槽(4)的外侧设置有定位钉(5)，并且定位钉(5)位于定位槽(3)的内侧，所述注塑下模具(2)的外侧设置有立柱(6)，且立柱(6)位于第一安装板(1)的上方，所述立柱(6)上开设有插槽(7)，且插槽(7)的内侧设置有夹持块(8)，所述夹持块(8)上设置有稳定块(9)，且夹持块(8)的内侧设置有连接轴(10)，所述夹持块(8)与连接轴(10)之间设置有涡旋弹簧(11)，且夹持块(8)通过连接轴(10)以及涡旋弹簧(11)与立柱(6)相互连接，所述立柱(6)上安装有插块(12)，且插块(12)上预留有限位槽(13)，所述立柱(6)上开设有调节槽(14)，且立柱(6)的外侧设置有调节套筒(15)，所述调节套筒(15)的内侧设置有支杆(16)，且支杆(16)位于调节槽(14)的内侧，所述调节套筒(15)通过支杆(16)和调节槽(14)与立柱(6)相互连接，且调节套筒(15)的下方开设有稳定槽(17)，所述调节套筒(15)的外侧设置有竖槽(18)，且调节套筒(15)和竖槽(18)均位于第二安装板(19)的内侧，所述竖槽(18)的外侧设置有限位杆(20)，且限位杆(20)位于横槽(21)的内侧，所述横槽(21)的内侧安装有连接块(22)，且连接块(22)位于连接槽(23)的内侧，所述连接槽(23)开设于限位杆(20)的内侧，且连接块(22)通过连接槽(23)与限位杆(20)相互连接，所述限位杆(20)的上方设置有驱动转盘(24)，且驱动转盘(24)的上方安装有拨杆(25)，并且驱动转盘(24)通过拨杆(25)与第二安装板(19)相互连接，所述第二安装板(19)的下方安装有注塑上模具(26)，且注塑上模具(26)的下方安装有定位块(27)，所述定位块(27)上开设有对准槽(28)，且定位块(27)的下方安装有导向钉(29)。
2.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述定位槽(3)与定位块(27)相互契合，且定位槽(3)上的导向槽(4)和定位钉(5)分别与定位块(27)上的导向钉(29)和对准槽(28)吻合连接，并且定位钉(5)和导向钉(29)正视均为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述夹持块(8)通过连接轴(10)以及涡旋弹簧(11)与立柱(6)构成旋转结构，且夹持块(8)关于立柱(6)的纵向中心线对称分布，并且夹持块(8)上的稳定块(9)与调节套筒(15)上的稳定槽(17)相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述插块(12)与立柱(6)之间为固定连接，且插块(12)嵌套在竖槽(18)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述调节套筒(15)的下端为倾斜结构，且调节套筒(15)通过支杆(16)和调节槽(14)与立柱(6)构成滑动结构，并且支杆(16)在调节套筒(15)的内侧等角度分布，调节套筒(15)与第二安装板(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述稳定槽(17)在调节套筒(15)的下端等角度分布，且稳定槽(17)为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述限位杆(20)与限位槽(13)相互契合，且限位杆(20)通过限位槽(13)与插块(12)卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述连接块(22)侧视为“T”字型结构，且连接块(22)嵌套在连接槽(23)的内侧，并且连接块(22)通过连接槽(23)与限位杆(20)构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种能够自适应的注塑模具定位结构，其特征在于：所述驱动转盘(24)仰视为环状结构，且驱动转盘(24)与第二安装板(19)构成滑动结构，并且驱动转盘(24)的下表面设置有螺纹，驱动转盘(24)与限位杆(20)之间为螺纹连接。
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