CN206926200U - 一种滑块自切断浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块自切断浇口结构，包括固定模座、顶针、弹簧、动模和顶针座，所述固定模座固定；顶针设置在顶针座内，且顶针能在顶针座内自由的上下运动；弹簧套设在顶针上，且弹簧的下端与顶针相对固定，弹簧的上端固定；顶针座固定在动模上，在动模上设有浇口，顶针的上端穿入到浇口内，用于顶推浇口内的胶料；固定模座与顶针座的水平相对运动能使顶针进行竖直方向上的运动。本实用新型所述的自切断浇口结构通过滑块推顶的方式使顶针向上运动，顶出浇口成型的胶料同时切断浇口与产品连接处胶料，减少了后续人工剪切浇口的工序，极大的降低了人工成本，有效提高了生产效率，同时能保证浇口处的表面质量一致性。

Description

一种滑块自切断浇口结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种滑块自切断浇口结构。

背景技术

在注塑模具中，因为侧浇口结构简单、加工方便，且胶料流动性好，故多数注塑件的进胶方式长采用侧浇口注胶；但此浇筑方式成型后需人工剪切分离，造成人工成本的增加，生产效率也相对较低，注塑品的表面质量也各不相同，为此，设计一种自切断浇口结构成为了现有模具设计的重要研究内容。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块自切断浇口结构，以解决现有技术中存在的缺陷，提供一种结构形式简单，工作方便可靠且在开模时同步自动切断浇口的模具结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滑块自切断浇口结构，包括固定模座、顶针、弹簧、动模和顶针座，所述固定模座固定；顶针设置在顶针座内，且顶针能在顶针座内自由的上下运动；弹簧套设在顶针上，且弹簧的下端与顶针相对固定，弹簧的上端固定；顶针座固定在动模上，在动模上设有浇口，顶针的上端穿入到浇口内，用于顶推浇口内的胶料；固定模座与顶针座的水平相对运动能使顶针进行竖直方向上的运动；

最佳的，固定模座上表面呈斜面，顶针的下端抵接在固定模座的上斜面上；

最佳的，所述顶针座下表面为倾斜面，顶针座下表面与固定模座上表面互相平行，且固定模座位于顶针座下方；

最佳的，顶针上设有顶针限位部，顶针限位部设置在顶针座上部，弹簧的下端抵接在顶针限位部上部；

最佳的，所述动模上开有变径通孔，变径通孔与浇口相通；顶针限位部能在变径通孔大尺寸部分内上下运动，弹簧两端分别抵接在顶针限位部和变径通孔的变径处；

最佳的，动模上开有两个互相平行的变径通孔，变径通孔内均设有顶针，两组顶针能提供更加可靠的顶推浇口内的胶料；

最佳的，在浇口上方设置定模的流道，在浇口的侧向设置注塑件的注塑腔体；

相对于现有技术，本实用新型所述的滑块自切断浇口结构具有以下优势：

本实用新型所述的自切断浇口结构通过滑块推顶的方式使顶针向上运动，顶出浇口成型的胶料同时切断浇口与产品连接处胶料，减少了后续人工剪切浇口的工序，极大的降低了人工成本，有效提高了生产效率，同时能保证浇口处的表面质量一致性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的滑块自切断结构示意图。

附图标记说明：

1-固定模座；2-定模；20-流道；3-注塑件；30-浇口；4-顶针；41-顶针限位部；5-弹簧；6-动模；26-分型面；60-顶针座；A-动模运动方向；B-顶针运动方向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种滑块自切断浇口结构，包括固定模座1、顶针4、弹簧5、动模6和顶针座60，所述固定模座1固定；顶针4设置在顶针座60内，且顶针4能在顶针座60内自由的上下运动；弹簧5套设在顶针4上，且弹簧5的下端与顶针4相对固定，弹簧5的上端固定；顶针座60固定在动模6上，在动模6上设有浇口30，顶针4的上端穿入到浇口30内，用于顶推浇口30内的胶料；固定模座1与顶针座60的水平相对运动能使顶针4进行竖直方向上的运动；其中，固定模座1上表面呈斜面，顶针4的下端抵接在固定模座1的上斜面上；其中，所述顶针座60下表面为倾斜面，顶针座60下表面与固定模座1上表面互相平行，且固定模座1位于顶针座60下方；其中，顶针4上设有顶针限位部41，顶针限位部41设置在顶针座60上部，弹簧5的下端抵接在顶针限位部41上部；其中，所述动模6上开有变径通孔，变径通孔与浇口30相通；顶针限位部41能在变径通孔大尺寸部分内上下运动，弹簧5两端分别抵接在顶针限位部41和变径通孔的变径处；其中，动模6上开有两个互相平行的变径通孔，变径通孔内均设有顶针4，两组顶针4能提供更加可靠的顶推浇口30内的胶料；其中，在浇口30上方设置定模2的流道20，在浇口30的侧向设置注塑件3的注塑腔体；

本实施例具体的工作过程：定模2与动模6合模注塑完成后从分型面26处分离，即动模6整体向下运动，浇口30处的胶料与流道20内的胶料分离；分离后的动模6沿着图1中所示A的动模运动方向进行运动，与固定模座1抵接的顶针4则沿着图1中所示B的顶针运动方向进行运动，从而顶针4上端顶推浇口30内的胶料向上运动，进而切断浇口30与注塑件3的连接，实现自切断工序；

本实施例结构简单、自切断效果好，能减少了后续人工剪切浇口的工序，极大的降低了人工成本，有效提高了生产效率，同时能保证浇口处的表面质量一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：包括固定模座(1)、顶针(4)、弹簧(5)、动模(6)和顶针座(60)；所述固定模座(1)固定；顶针(4)设置在顶针座(60)内，且顶针(4)能在顶针座(60)内自由的上下运动；弹簧(5)套设在顶针(4)上，且弹簧(5)的下端与顶针4相对固定，弹簧(5)的上端固定；顶针座(60)固定在动模(6)上，在动模(6)上设有浇口(30)，顶针(4)的上端穿入到浇口(30)内；固定模座(1)与顶针座(60)的水平相对运动能使顶针(4)进行竖直方向上的运动。

2.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：固定模座(1)上表面呈斜面，顶针(4)的下端抵接在固定模座(1)的上斜面上。

3.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：所述顶针座(60)下表面为倾斜面，顶针座(60)下表面与固定模座(1)上表面互相平行，且固定模座(1)位于顶针座(60)下方。

4.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：顶针(4)上设有顶针限位部(41)，顶针限位部(41)设置在顶针座(60)上部，弹簧(5)的下端抵接在顶针限位部(41)上部。

5.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：所述动模(6)上开有变径通孔，变径通孔与浇口(30)相通；顶针限位部(41)能在变径通孔大尺寸部分内上下运动，弹簧(5)两端分别抵接在顶针限位部(41)和变径通孔的变径处。

6.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：动模(6)上开有两个互相平行的变径通孔，变径通孔内均设有顶针(4)。

7.如权利要求1所述的一种滑块自切断浇口结构，其特征在于：在浇口(30)上方设置定模(2)的流道(20)，在浇口(30)的侧向设置注塑件(3)的注塑腔体。