CN209869301U - 一种行位上做流道潜浇口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位上做流道潜浇口的模具结构，包括前模与后模，前模与后模之间形成芯腔，且前模上端内开设有空腔，空腔内固定安装有浇筑器，且浇筑器上下端分别连接有气缸与浇筑管，前模下端开设有流道，浇筑管上固定套设有支架，且支架中螺纹连接有流道钩针，流道钩针与流道相抵，芯腔内滑动套设有滑块，且滑块位于流道下端，滑块上固定连接有拉杆。本实用新型通过在前模中安装由气缸带动的浇筑器，并在前模中通过浇筑管与浇筑器相连接的流道，利用流道钩针对流道进行限位固定；使滑动套设于芯腔中的滑块与流道相抵，在保证流道位置固定的前提下，可使滑块单独移动出芯腔外，从而提升模具操作的便捷性。

Description

一种行位上做流道潜浇口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种行位上做流道潜浇口的模具结构。

背景技术

模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着模具制造水平的不断提升，使得模具中的结构也在不断丰富，其中行位与潜胶口是模具中常用的结构。模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分；浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，潜伏浇口是其中的一种，又称隧道浇口，潜浇口可以加工到准确尺寸，形状方面也没有配合问题。在浇口脱模之时，可以自动从产品处切除，适合自动化生产。

传统制造工艺下，对于潜浇口的开设安装普遍采用固定于滑块（行位）上的方式，当在前模与后模之间的芯腔中移动滑块时，则会导致流道随着行位进行同步移动，不仅容易导致流道与浇筑器的连接脱节，给后续安装使用增加操作难度，也容易对其连接稳定密封性造成影响，从而造成原浆的泄漏，对模具加工成型生产具有极大的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具应用时因为流道与滑块结构固定导致难以操作的问题，而提出的一种行位上做流道潜浇口的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行位上做流道潜浇口的模具结构，包括前模与后模，所述前模与后模之间形成芯腔，且前模上端内开设有空腔，所述空腔内固定安装有浇筑器，且浇筑器上下端分别连接有气缸与浇筑管，所述前模下端开设有流道，所述浇筑管上固定套设有支架，且支架中螺纹连接有流道钩针，所述流道钩针与流道相抵，所述芯腔内滑动套设有滑块，且滑块位于流道下端，所述滑块上固定连接有拉杆，所述浇筑器上端垂直焊接有限位杆。

优选地，所述前模与后模上下对应，且前模与后模相靠近的一端可拆装地的卡合连接。

优选地，所述气缸位于前模上端外，且气缸输出轴与浇筑器相连接。

优选地，所述浇筑管与流道数量均为两个，且两根浇筑管远离浇筑器的一端分别与两根流道相连通。

优选地，两根所述拉杆分别延伸至芯腔两侧外。

优选地，所述限位杆数量为两根，且两根限位杆分别滑动套设于前模两侧中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在上下对应的前模与后模之间形成芯腔，通过在前模中安装由气缸带动的浇筑器与浇筑管，同时在前模中开设与浇筑管相连通的流道，通过在浇筑管上焊接支架，在支架中利用流道钩针对流道进行限位固定，使流道固定在前模中，避免流道随意移动；

2、本实用新型通过在芯腔中活动套设滑块，并使滑块与流道相抵，在利用流道钩针对流道进行现为固定的同时，使得滑块可单独运动出芯腔外，从而提升操作便利性。

综上所述，本实用新型通过在前模中安装由气缸带动的浇筑器，并在前模中通过浇筑管与浇筑器相连接的流道，利用流道钩针对流道进行限位固定；使滑动套设于芯腔中的滑块与流道相抵，在保证流道位置固定的前提下，可使滑块单独移动出芯腔外，从而提升模具操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种行位上做流道潜浇口的模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种行位上做流道潜浇口的模具结构的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种行位上做流道潜浇口的模具结构的侧视图。

图中：1前模、2后模、3芯腔、4空腔、5浇筑器、6气缸、7浇筑管、8流道、9支架、10流道钩针、11滑块、12拉杆、13限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种行位上做流道潜浇口的模具结构，包括前模1与后模2，可通过对前模1或后模2进行为位置固定，仅移动其中一个，从而提升操作便利性，前模1与后模2之间形成芯腔3，且前模1上端内开设有空腔4，空腔4内固定安装有浇筑器5，浇筑器5内填充有注塑所需的原浆，原浆在气缸6的压力作用下经浇筑管7流动至流道8中，最后至芯腔3中，且浇筑器5上下端分别连接有气缸6与浇筑管7，前模1下端开设有流道8，浇筑管7上固定套设有支架9，且支架9中螺纹连接有流道钩针10，流道钩针10与流道8相抵，以便于对流道8进行固定，防止流道自行位移，芯腔3内滑动套设有滑块11，且滑块11位于流道8下端，滑块11上固定连接有拉杆12，可通过拉杆12对滑块11进行牵引推拉操作，浇筑器5上端垂直焊接有限位杆13，限位杆13可为前模1提供运动支点，以确保前模1的运动稳定性。

前模1与后模2上下对应，且前模1与后模2相靠近的一端可拆装地的卡合连接，以便于快速脱模，气缸6位于前模1上端外，且气缸6输出轴与浇筑器5相连接，气缸6可选用产品型号为MKB12-▢▢N。

浇筑管7与流道8数量均为两个，且两根浇筑管7远离浇筑器5的一端分别与两根流道8相连通，以便于原浆传送。

两根拉杆12分别延伸至芯腔3两侧外，以对滑块11进行滑动套设操作。

限位杆13数量为两根，且两根限位杆13分别滑动套设于前模1两侧中，可为移动的前模1提供垂直方向的导向限位作用，确保前模1与后模2精准契合。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一步，下移前模1或上移后模2，使前模1与后模2实现相抵连接，并形成芯腔3，通过拉杆12将两个滑块11移动至芯腔3内，并使两个滑块11分别与两根流道8相抵；

第二步，通过气缸6下压浇筑器5，浇筑器5中的原浆经两根浇筑管7分别流动至两个流道8中；

第三步，等待原浆匝芯腔3中固结成型后，分别从芯腔3两侧通过两根拉杆12将两个滑块11向外拉出；

进一步说明，在此过程中，两个流道8在两根流道钩针10的相抵挤压作用下，在前模1中实现固定，而不会发生与滑块11同步的移动，直至滑块11完全从芯腔3中脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种行位上做流道潜浇口的模具结构，包括前模（1）与后模（2），其特征在于，所述前模（1）与后模（2）之间形成芯腔（3），且前模（1）上端内开设有空腔（4），所述空腔（4）内固定安装有浇筑器（5），且浇筑器（5）上下端分别连接有气缸（6）与浇筑管（7），所述前模（1）下端开设有流道（8），所述浇筑管（7）上固定套设有支架（9），且支架（9）中螺纹连接有流道钩针（10），所述流道钩针（10）与流道（8）相抵，所述芯腔（3）内滑动套设有滑块（11），且滑块（11）位于流道（8）下端，所述滑块（11）上固定连接有拉杆（12），所述浇筑器（5）上端垂直焊接有限位杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种行位上做流道潜浇口的模具结构，其特征在于，所述前模（1）与后模（2）上下对应，且前模（1）与后模（2）相靠近的一端可拆装地卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种行位上做流道潜浇口的模具结构，其特征在于，所述气缸（6）位于前模（1）上端外，且气缸（6）输出轴与浇筑器（5）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种行位上做流道潜浇口的模具结构，其特征在于，所述浇筑管（7）与流道（8）数量均为两个，且两根浇筑管（7）远离浇筑器（5）的一端分别与两根流道（8）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种行位上做流道潜浇口的模具结构，其特征在于，两根所述拉杆（12）分别延伸至芯腔（3）两侧外。

6.根据权利要求1所述的一种行位上做流道潜浇口的模具结构，其特征在于，所述限位杆（13）数量为两根，且两根限位杆（13）分别滑动套设于前模（1）两侧中。