CN210477690U - 一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，包括：进胶口镶件、滑块、公模仁、预埋弹簧镶件、预埋弹簧镶件排气孔、母模仁、斜导柱、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，通过预埋弹簧镶件排气孔设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔设计，可以使成型模具的排气更加顺畅，避免注塑产品出现填充不足、压缩空气灼伤、表面气流线、表面融合线等现象，提高充模速度，缩短注塑成型的周期，使注塑产品的生产效率及生产良率得到很大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型注塑模具领域，特别涉及一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有注塑成型模具在成型时，经常会出现填充不足、压缩空气灼伤、表面气流线、表面融合线等现象，这严重影响了注塑产品外观及正常使用。造成这一现象的主要原因使成型模具排气不良，成型模具排气不良不仅影响到注塑产品的外观及正常使用，而且降低了充模速度，增加了注塑成型的周期，严重影响了生产效率及生产良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有注塑成型模具在成型时，经常会出现填充不足、压缩空气灼伤、表面气流线、表面融合线等现象，这严重影响了注塑产品外观及正常使用。造成这一现象的主要原因使成型模具排气不良，成型模具排气不良不仅影响到注塑产品的外观及正常使用，而且降低了充模速度，增加了注塑成型的周期，严重影响了生产效率及生产良率这一亟待解决的问题，提供一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具以解决上述问题。
本实用新型提供一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，包括：进胶口镶件、滑块、公模仁、预埋弹簧镶件、预埋弹簧镶件排气孔、母模仁、斜导柱、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，所述上固定板位于最顶部，下固定板位于最底部，所述母模板位于上固定板底部，所述公模板位于母模板底部，所述母模仁位于母模板上，所述公模仁位于公模板上，所述预埋弹簧镶件位于公模仁上，所述斜导柱位于母模仁上，所述模脚位于公模板的底部，所述下顶针板位于下固定板顶部，所述上顶针板位于下顶针板顶部，所述预埋弹簧镶件排气孔设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔。
进一步的，所述母模板和公模板的开模行程为180～295mm。
进一步的，所述滑块位于公模仁上。
进一步的，所述公模板四角设有四个导柱。
进一步的，所述母模板四角设有和四个导柱相配合的四个导套。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过预埋弹簧镶件排气孔设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔设计，可以使成型模具的排气更加顺畅，避免注塑产品出现填充不足、压缩空气灼伤、表面气流线、表面融合线等现象，提高充模速度，缩短注塑成型的周期，使注塑产品的生产效率及生产良率得到很大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的公模结构示意图。
图2是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的母模结构示意图。
图3是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的组装结构示意图。
附图中：1、进胶口镶件；2、滑块；3、公模仁；4、预埋弹簧镶件；5、预埋弹簧镶件排气孔；6、母模仁；7、斜导柱；8、上固定板；9、下固定板； 10、母模板；11、公模板；12、模脚；13、上顶针板；14、下顶针板；15、导柱；16、导套。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的公模结构示意图,图2是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的母模结构示意图,图3是本实用新型实施例中提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具的组装结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，包括：进胶口镶件1、滑块2、公模仁3、预埋弹簧镶件4、预埋弹簧镶件排气孔5、母模仁6、斜导柱7、上固定板8、下固定板9、母模板10、公模板11、模脚12、上顶针板13、下顶针板14，所述上固定板8位于最顶部，下固定板9位于最底部，所述母模板 10位于上固定板8底部，所述公模板11位于母模板10底部，所述母模仁6位于母模板10上，所述公模仁3位于公模板11上，所述预埋弹簧镶件4位于公模仁3上，所述斜导柱7位于母模仁6上，所述模脚12位于公模板11的底部，所述下顶针板14位于下固定板9顶部，所述上顶针板13位于下顶针板14 顶部，所述预埋弹簧镶件排气孔5设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔5。
本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，所述母模板10 和公模板11的开模行程为180～295mm。
本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，所述滑块2位于公模仁3上。
本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，所述公模板11 四角设有四个导柱15。
本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，所述母模板四角设有和四个导柱相配合的四个导套16。
本实用新型的优点包括：通过预埋弹簧镶件排气孔设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔设计，可以使成型模具的排气更加顺畅，避免注塑产品出现填充不足、压缩空气灼伤、表面气流线、表面融合线等现象，提高充模速度，缩短注塑成型的周期，使注塑产品的生产效率及生产良率得到很大提升。
本实用新型提供的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具,其特征在于：包括进胶口镶件、滑块、公模仁、预埋弹簧镶件、预埋弹簧镶件排气孔、母模仁、斜导柱、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，所述上固定板位于最顶部，下固定板位于最底部，所述母模板位于上固定板底部，所述公模板位于母模板底部，所述母模仁位于母模板上，所述公模仁位于公模板上，所述预埋弹簧镶件位于公模仁上，所述斜导柱位于母模仁上，所述模脚位于公模板的底部，所述下顶针板位于下固定板顶部，所述上顶针板位于下顶针板顶部，所述预埋弹簧镶件排气孔设置在成型模具分型面处，每穴产品设置有一个预埋弹簧镶件排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，其特征在于：所述母模板和公模板的开模行程为180～295mm。
3.根据权利要求1所述的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，其特征在于：所述滑块位于公模仁上。
4.根据权利要求1所述的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，其特征在于：所述公模板四角设有四个导柱。
5.根据权利要求1所述的一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具，其特征在于：所述母模板四角设有和四个导柱相配合的四个导套。
Priority Applications (1)
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| CN201921381993.6U CN210477690U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种预埋弹簧镶件排气精密成型模具 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112170811A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-05 | 滁州市共赢汽车配件有限公司 | 一种离合器压盘盖挤压铸造设备 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921381993.6U patent/CN210477690U/zh active Active
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