CN219171542U - 一种金属嵌入成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属嵌入成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板、模脚固定板，所述上固定板的底部设置有拨料板，所述拨料板的底部设置有母模板，所述模脚固定板的顶部设置有公模板，所述上固定板的顶部设置有注口衬套，所述注口衬套的底端设置有料头，所述母模板的中部设置有用于压合注塑件的公模仁，所述公模板的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁。该金属嵌入成型的注塑模具，通过模具直接注塑成型的方式，将金属零件放入母模仁的工件槽中，然后通过向内部注入熔融状态的塑料，使得塑胶件与金属零件直接注塑成型，提高了产品的稳定性以及靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种金属嵌入成型的注塑模具。
背景技术
塑胶件与金属零件由于零件结构特性，由于现有的金属零件为保证连接特性，现在采用CNC加工塑胶件，再加热的方法使塑胶件加热到一定的温度将其热熔，然后用带有特定形状的压头保压并冷却，使热熔部分重塑成型，起到紧固于金属零件的作用。
公开号为CN114643681B的中国专利，公开了一种适用于金属嵌件注塑的模具，包括流道及压力平衡机构，所述流道内开设有第一浇口及第二浇口，所述第一浇口与产品的型腔连通，所述压力平衡机构包括平衡臂、第一导杆及第二导杆，所述平衡臂通过转轴可摆动地设置于所述模具上，以使所述平衡臂的两端形成有两个自由端，所述第一导杆的一端与所述平衡臂的一个自由端相连，另一端用于对所述型腔内的金属嵌件施加压力，所述第二导杆的一端与所述平衡臂的另一个自由端相连，另一端与所述流道的第二浇口相连。该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。
但是现有的注塑模具不能够实现一体化连接注塑的效果，使得通过分步连接的塑件与金属零件连接不稳固，导致连接性差不稳固。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属嵌入成型的注塑模具，具备操作简单能够保证金属件与连接塑件一体成型，保证连接的稳固定的优点，以解决传统的CNC加工塑胶件连接不稳固的问题。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板、模脚固定板、金属零件，所述上固定板的底部设置有拨料板，所述拨料板的底部设置有母模板，所述模脚固定板的顶部设置有公模板，所述上固定板的顶部设置有注口衬套，所述注口衬套的底端设置有料头，所述母模板的中部设置有用于压合注塑件的公模仁，所述公模板的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述公模仁的顶部插接有与料头连接的导料管，所述导料管的数量为四组且均匀地分布在公模仁的四个边角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模仁的顶部表面开设有工件槽，所述工件槽的内底壁设置有用于注塑料凝固的注塑模槽，所述工件槽的内底壁设置有顶孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件槽的内底壁且位于中部位置设置有定位插孔，所述工件槽的内底壁设置有定位插孔，所述定位插孔的内壁插接有顶杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属零件插接在工件槽的内壁，所述金属零件的尺寸与工件槽的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑模槽的数量为四组且对称分布在工件槽的内底壁，所述注塑模槽用来填充熔融塑料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模脚固定板的底壁设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有顶块，所述顶块的顶部设置有导柱，所述支撑柱的顶端与公模板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属嵌入成型的注塑模具，具备以下有益效果：
该金属嵌入成型的注塑模具，通过模具直接注塑成型的方式，将金属零件放入母模仁的工件槽中，然后通过向内部注入熔融状态的塑料，使得塑胶件与金属零件直接注塑成型，提高了产品的稳定性以及靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种金属嵌入成型的注塑模具立体示意图；
图2为本实用新型注塑模具整体剖面示意图；
图3为本实用新型公模仁整体结构示意图；
图4为本实用新型母模仁整体结构示意图；
图5为本实用新型金属板件整体结构示意图。
图中：1、上固定板；2、拨料板；3、母模板；4、公模板；5、模脚固定板；6、导柱；7、注口衬套；8、公模仁；9、母模仁；10、工件槽；11、注塑模槽；12、顶孔；13、定位插孔；14、金属零件；15、料头；16、顶块；17、导料管；18、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板1、模脚固定板5、金属零件14，上固定板1的底部设置有拨料板2，拨料板2的底部设置有母模板3，模脚固定板5的顶部设置有公模板4，上固定板1的顶部设置有注口衬套7，其中注口衬套7的顶部设置有定位环用来与注塑管进行固定连接，注口衬套7的底端设置有料头15，母模板3的中部设置有用于压合注塑件的公模仁8，公模板4的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁9。
具体的，公模仁8的顶部插接有与料头15连接的导料管17，导料管17的数量为四组且均匀地分布在公模仁8的四个边角。
本实施方案中，通过设置导料管17用来向公模仁8和母模仁9之间进行注射熔融状态的塑料，通过设置四组导料管17分别向母模仁9进行注塑。
具体的，母模仁9的顶部表面开设有工件槽10，工件槽10的内底壁设置有用于注塑料凝固的注塑模槽11，工件槽10的内底壁设置有顶孔12。
本实施方案中，通过设置工件槽10用来对金属零件14进行插接，金属零件14插接在工件槽10的内壁，金属零件14的尺寸与工件槽10的尺寸相适配，其中注塑模槽11用来对注塑的熔融塑料进行拦截使其与金属零件14进行拦截。
具体的，工件槽10的内底壁且位于中部位置设置有定位插孔13，工件槽10的内底壁设置有定位插孔13，定位插孔13的内壁插接有顶杆。
本实施方案中，通过设置定位插孔13用来对金属零件14进行定位，通过在定位插孔13的内壁设置与金属零件14表面适配的定位柱进而来保证母模仁9与公模仁8扣合的时候不会出现偏移。
具体的，注塑模槽11的数量为四组且对称分布在工件槽10的内底壁，注塑模槽11用来填充熔融塑料。
本实施方案中，通过设置四组注塑模槽11用对金属零件14的四个边角进行注塑，从而将注塑冷凝后的塑料紧固于金属零件14上。
具体的，模脚固定板5的底壁设置有支撑柱18，支撑柱18的外侧套接有顶块16，顶块16的顶部设置有导柱6，支撑柱18的顶端与公模板4固定连接。
本实施方案中，通过设置支撑柱18起到导向顶块16和对公模板4进行支撑的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将上固定板1和拨料板2以及母模板3从公模仁8的顶部取下，然后将待注塑的金属零件14放置在工件槽10的内壁，然后通过向定位插孔13的内壁插接定位柱来对金属零件14进行固定，当金属零件14固定完毕后，此时再将母模仁9、拨料板2以及上固定板1通过紧固螺栓依次与公模仁8扣合，进而来实现公模仁8和母模仁9的连接固定，然后通过向注口衬套7顶管注入熔融状态的塑料，此时熔融状态的塑料通过导料管17注射至注塑模槽11内部，当注塑完毕后等待金属零件14外侧的塑件冷却成型，然后通过母模板3和公模板4之间设置的拉杆依次将上固定板1和拨料板2以及母模板3向上顶出，与此同时定位插孔13中部设置的顶杆将金属零件14从工件槽10的内壁顶出，然后将注塑成型的金属零件14从工件槽10取下，从而完成整体的注塑。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属嵌入成型的注塑模具，包括上固定板(1)、模脚固定板(5)、金属零件(14)，其特征在于：所述上固定板(1)的底部设置有拨料板(2)，所述拨料板(2)的底部设置有母模板(3)，所述模脚固定板(5)的顶部设置有公模板(4)，所述上固定板(1)的顶部设置有注口衬套(7)，所述注口衬套(7)的底端设置有料头(15)，所述母模板(3)的中部设置有用于压合注塑件的公模仁(8)，所述公模板(4)的中部设置有用于对金属件进行注塑的母模仁(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述公模仁(8)的顶部插接有与料头(15)连接的导料管(17)，所述导料管(17)的数量为四组且均匀地分布在公模仁(8)的四个边角。
3.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述母模仁(9)的顶部表面开设有工件槽(10)，所述工件槽(10)的内底壁设置有用于注塑料凝固的注塑模槽(11)，所述工件槽(10)的内底壁设置有顶孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述工件槽(10)的内底壁且位于中部位置设置有定位插孔(13)，所述工件槽(10)的内底壁设置有定位插孔(13)，所述定位插孔(13)的内壁插接有顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述金属零件(14)插接在工件槽(10)的内壁，所述金属零件(14)的尺寸与工件槽(10)的尺寸相适配。
6.根据权利要求3所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模槽(11)的数量为四组且对称分布在工件槽(10)的内底壁，所述注塑模槽(11)用来填充熔融塑料。
7.根据权利要求1所述的一种金属嵌入成型的注塑模具，其特征在于：所述模脚固定板(5)的底壁设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的外侧套接有顶块(16)，所述顶块(16)的顶部设置有导柱(6)，所述支撑柱(18)的顶端与公模板(4)固定连接。
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| CN202320736551.9U CN219171542U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种金属嵌入成型的注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117103565A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 江苏亚冠轨道交通科技有限公司 | 城轨交通隧道疏散平台用扶手支撑座的成型设备及工艺 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320736551.9U patent/CN219171542U/zh active Active
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