CN211683161U - 一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，包括：进胶口镶件、滑块、公模仁、母模仁、斜导柱、铲基、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板。通过进胶口镶件的有效进胶直径为4.6～9.8mm，每穴产品设置有两个进胶点设计，不但可以保证每穴产品的进胶充足，而且保证了产品重量的一致性，能够解决金属件和弹簧同时埋射出现缺胶，注塑不饱满现象，保持注塑成型的稳定性，提高了注塑产品的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型注塑模具领域，特别涉及一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具。
背景技术
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具，经冷却固化后，得到所需的注塑成型产品。
现有注塑成型模具在生产金属件和弹簧同时埋射成型时，由于塑料同金属件和弹簧对比存在着收缩较大的问题，从而导致金属件和弹簧同时埋射出现缺胶，注塑不饱满现象，直接影响了产品的尺寸精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有注塑成型模具在生产金属件和弹簧同时埋射成型时，由于塑料同金属件和弹簧对比存在着收缩较大的问题，从而导致金属件和弹簧同时埋射出现缺胶，注塑不饱满现象，直接影响了产品的尺寸精度这一亟待解决的问题，提供一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具以解决上述问题。
本实用新型提供一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，包括：进胶口镶件、滑块、公模仁、母模仁、斜导柱、铲基、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，所述上固定板位于最顶部，下固定板位于最底部，所述母模板位于上固定板底部，所述公模板位于母模板底部，所述母模仁位于母模板上，所述公模仁位于公模板上，所述模脚位于公模板的底部，所述下顶针板位于下固定板顶部，所述上顶针板位于下顶针板顶部，两个进胶点连接进胶口镶件，设置于产品上下侧处，所述进胶口镶件的有效进胶直径为4.6～9.8mm。
进一步的，所述母模仁上设置有两个斜导柱。
进一步的，所述母模仁上的两个斜导柱处设置有两个铲基。
进一步的，所述公模仁上设有滑块。
进一步的，所述公模仁为一模两穴设计，每模可以放置两个金属件和两个弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过进胶口镶件的有效进胶直径为4.6～9.8mm，每穴产品设置有两个进胶点设计，不但可以保证每穴产品的进胶充足，而且保证了产品重量的一致性，能够解决金属件和弹簧同时埋射出现缺胶，注塑不饱满现象，保持注塑成型的稳定性，提高了注塑产品的尺寸精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的公模结构示意图。
图2是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的母模结构示意图。
图3是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的组装结构示意图。
附图中：1、进胶口镶件；2、滑块；3、公模仁；4、母模仁；5、斜导柱；6、铲基；7、上固定板；8、下固定板；9、母模板；10、公模板；11、模脚；12、上顶针板；13、下顶针板；14、金属件；15、弹簧。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的公模结构示意图,图2是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的母模结构示意图,图3是本实用新型实施例中提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具的组装结构示意图。如图 1至图3所示，本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，包括：进胶口镶件1、滑块2、公模仁3、母模仁4、斜导柱5、铲基6、上固定板7、下固定板8、母模板9、公模板10、模脚11、上顶针板12、下顶针板13，所述上固定板7位于最顶部，下固定板8位于最底部，所述母模板9 位于上固定板7底部，所述公模板10位于母模板9底部，所述母模仁4位于母模板9上，所述公模仁3位于公模板10上，所述模脚11位于公模板10的底部，所述下顶针板13位于下固定板8顶部，所述上顶针板12位于下顶针板 13顶部，每穴产品设置有两个进胶点，两个进胶点连接进胶口镶件1，设置于产品上下侧处，所述进胶口镶件1的有效进胶直径为4.6～9.8mm。
本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，所述母模仁4上设置有两个斜导柱5。
本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，所述母模仁4上的两个斜导柱5处设置有两个铲基6。
本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，所述公模仁3上设有滑块2。
本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，所述公模仁3为一模两穴设计，每模可以放置两个金属件14和两个弹簧15。
本实用新型的优点包括：通过进胶口镶件的有效进胶直径为4.6～9.8mm，每穴产品设置有两个进胶点设计，不但可以保证每穴产品的进胶充足，而且保证了产品重量的一致性，能够解决金属件和弹簧同时埋射出现缺胶，注塑不饱满现象，保持注塑成型的稳定性，提高了注塑产品的尺寸精度。
本实用新型提供的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具,其特征在于包括：进胶口镶件、滑块、公模仁、母模仁、斜导柱、铲基、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，所述上固定板位于最顶部，下固定板位于最底部，所述母模板位于上固定板底部，所述公模板位于母模板底部，所述母模仁位于母模板上，所述公模仁位于公模板上，所述模脚位于公模板的底部，所述下顶针板位于下固定板顶部，所述上顶针板位于下顶针板顶部，每穴产品设置有两个进胶点，两个进胶点连接进胶口镶件，设置于产品上下侧处，所述进胶口镶件的有效进胶直径为4.6～9.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，其特征在于：所述母模仁上设置有两个斜导柱。
3.根据权利要求1所述的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，其特征在于：所述母模仁上的两个斜导柱处设置有两个铲基。
4.根据权利要求1所述的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，其特征在于：所述公模仁上设有滑块。
5.根据权利要求1所述的一种实现金属件和弹簧同时埋射快速成型模具，其特征在于：所述公模仁为一模两穴设计，每模可以放置两个金属件和两个弹簧。
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