CN205674436U - 一种电源插头上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电源插头上盖注塑模具，包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；所述模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上设有成型凹槽和滑块安装凹槽，成型凹槽内设有伸出成型凹槽底面的镶件，公模仁上设有凸出的公模入子，在公模仁上还设有滑块，母模仁和公模仁紧密结合且公模入子的凸出部分和滑块分别位于成型凹槽和滑块凹槽内，滑块的凹凸模面端伸入成型凹槽侧壁，公模入子的凸出部分、镶件伸出成型凹槽底面的部分、滑块伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起形成插头上盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽且注塑流道与成型凹槽相通。使用该模具不但成型效率高而且成型质量好。

Description

一种电源插头上盖注塑模具

技术领域

本实用新型属于电源插头技术领域，尤其涉及一种电源插头外壳的上盖的注塑模具。

背景技术

电源插头是日常生产生活中常用电器元件之一，主要由上下两个盖组合而成，其中上盖为一个一端开口的矩形槽状壳体，如图1—2所示，电源插头上盖主要包括矩形的平底凹槽a、位于两侧面的凹凸面b和内部空腔c，传统的注塑工艺生产效率低，成型质量差，尤其对于平底凹槽a和凹凸面b之类的结构特征成型不稳定，容易出现畸形或破损、塌陷，因此，有必要设计一种注塑成型效率高、成型质量好的上盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种电源插头上盖注塑模具，该模具能一次完成多个上盖型腔的注塑，且成型质量极好。

本实用新型的技术方案如下：

一种电源插头上盖注塑模具，包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；所述模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上设有成型凹槽和滑块安装凹槽，成型凹槽内设有镶件孔，该镶件孔内设有伸出成型凹槽底面的镶件，公模仁上固定设有凸出的公模入子，在公模入子两侧的公模仁上还固定设有滑块且滑块设有凹凸模面的一端正对公模入子两侧面，母模仁和公模仁紧密结合且公模入子的凸出部分和滑块分别位于成型凹槽和滑块凹槽内，滑块的凹凸模面端伸入成型凹槽侧壁，公模入子的凸出部分、镶件伸出成型凹槽底面的部分、滑块伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头上盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽且注塑流道与成型凹槽相通。

进一步地，所述公模入子内部设有用于顶出脱模用的棍状顶针，顶针一端插入公模入子，另一端固定在顶针板上，顶针板可活动位于两块侧面支撑板之间，在顶针板上还设有位于公模板底部的支撑柱，所述侧面支撑板一端与公模板相连另一端固定于下固定板上，所述下固定板上设有顶起顶针板的通孔。

进一步地，所述顶针板上还设有伸入公模板内的立柱，立柱上套有弹簧。

进一步地，所述母模板和公模板内还设有彼此相通的水路。

进一步地，所述母模板顶部设有上固定板，上固定板与母模板设有贯通孔，该贯通孔与所述注塑流道相通。

进一步地，滑块通过铲基定位，所述铲基下端两侧分别设有T型斜块，所述滑块的与滑块凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块相配合的T型槽，滑块和铲基通过T型槽与T型滑块的承插配合连接，所述铲基底端嵌于一对固定在公模仁上的压板上，铲基的顶端穿过母模板后与上固定板相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用母模板和公模板内嵌入模仁的方式优化模具结构，使模仁部分得到很好的保护，且公模入子的凸出部分、镶件伸出成型凹槽底面的部分、滑块伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起围成插头上盖的注塑腔体，将上盖各个特征部分有针对性低结合在一起，组成一套上盖模具，可提高上盖成型质量和成型效率，一次性进行多个上盖的注塑成型，保质保量。

附图说明

图1为上盖外部结构示意图。

图2为上盖内部结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为去掉上固定板的本实用新型结构示意图。

图5为在图4的基础上去掉母模板的本实用新型结构示意图。

图6为在图5的基础上去掉母模仁的本实用新型结构示意图。

图7为在图6的基础上去掉公模板和顶角处的公模入子及其附属结构的本实用新型结构示意图。

图8为图7中的I处放大视图。

图9为在图7的基础上去除若干公模入子及其附属结构的本实用新型结构示意图。

图10为母模板仰视图。

图11为母模仁仰视图。

图12为公模仁俯视图。

图13为公模板俯视图。

图14为公模入子结构示意图。

图15为滑块凹凸模面结构示意图。

图16为带T型槽的滑块结构示意图。

图17为铲基结构示意图。

图18为下固定板的仰视图。

元件标号说明：上固定板1、母模板2、公模板3、侧面支撑板4、下固定板5、母模仁6、公模仁7、上顶针板8、下顶针板9、公模入子10、压板11、滑块12、母模镶件13、灌嘴座14、铲基15、顶针16、弹簧17、上固定板通孔101、母模板水路口201、母模板铲基伸出孔202、母模板模仁座槽203、公模板水路口301、公模板模仁座槽302、公模板顶针穿孔303、下固定板顶杆穿孔501、模仁公模入子插孔601、母模仁母模镶件孔602、阶梯凹槽603、母模仁注塑流道604、压板槽605、公模仁公模入子座孔701、公模仁注塑流道702、公模入子嵌入段1001、公模入子成型段1002、公模入子顶针穿孔1003、T型槽1201、滑块成型端1202、T型斜块1501、平底凹槽a、凹凸面b、内部空腔c。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3—9所示，一种电源插头上盖注塑模具，包括母模板2、公模板3以及嵌于母模板2和公模板3之间的模仁，母模板2上设有母模板模仁座槽203，公模板3上设有公模板模仁座槽302，母模板模仁座槽203和公模板模仁座槽302结合便组成容纳模仁的腔体。所述模仁包括均为矩形的母模仁6和公模仁7，公模仁7上固定嵌有公模入子10，在母模仁6上设有成型凹槽(即图11所示的模仁公模入子插孔601)和滑块安装凹槽(图11所示的阶梯凹槽603)，成型凹槽内设有镶件孔(图11所示的母模仁母模镶件孔602)，该镶件孔内设有伸出成型凹槽底面的矩形条状的镶件(即图9中的母模镶件13，为便于表示该镶件位置，未画图位于镶件孔内的示意图，而是如图9所示，在去掉母模仁6的情况下，将部分母模镶件13突出表示在公模入子10的顶端，体现其与公模入子10之间的位置关系，此处需注意，该镶件并未与公模入子10的顶端接触，而是间隔了一端距离，以便注塑时能印出上盖顶面处矩形的平底凹槽a的结构特征)，公模仁7上的公模仁公模入子座孔701内固定设有凸出的公模入子10，该公模入子10如图14所示，包括公模入子成型段1002和公模入子嵌入段1001，在公模入子10所在公模仁7上表面还固定设有滑块12，该滑块12的一端面上设有用于上述插头上盖两侧的凹凸面b成型的凹凸模面，即图15所示的滑块成型端1202，该滑块成型端1202正对公模入子的两侧面。母模仁6和公模仁7通过各自四个角上的螺栓和两个定位销定位连接为一体，彼此紧密结合，且公模入子10的凸出部分和滑块12分别位于成型凹槽和滑块凹槽内，即公模入子成型段1002插入模仁公模入子插孔601内，滑块12被阶梯凹槽603完全罩住。滑块12的凹凸模面端则伸入成型凹槽侧壁，即滑块成型端1202伸入模仁公模入子插孔601的侧壁，此时，公模入子10的凸出部分(公模入子成型段1002)、镶件伸出成型凹槽底面的部分(母模镶件13靠近公模入子10顶端面的那一部分)、滑块12伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头上盖的注塑腔体，可用于如图1和2所示的插头上盖的注塑成型。在母模仁6和公模仁7的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽，如图6所示，注塑流道的中间设有灌嘴座14用于灌入塑料液，母模仁6上的条形槽为如图11所示的母模仁注塑流道604，公模仁7上的条形槽如图12所示的公模仁注塑流道702，且所形成的注塑流道与成型凹槽相通，用于向各个成型凹槽内注入塑料，从而完成各个注塑腔体的塑料注入，得到电源插头的上盖塑料成品。

进一步地，注塑完成后，为便于脱模取件，如图9所示，所述公模入子10内部设有用于顶出脱模用的棍状的顶针16，顶针16一端穿过公模板顶针穿孔303后插入公模入子10上的公模入子顶针穿孔1003内，并贯通于公模入子10顶端面平齐处，另一端固定在顶针板上，顶针板可设置为两块板形式，上顶针板8用于固定顶针板，下顶针板9托住上顶针板8，顶针板可活动地位于两块侧面支撑板4之间上下移动，在顶针板上还设有位于公模板3底部的支撑柱，所述侧面支撑板4的一端与公模板3底端相连另一端固定于下固定板5上，所述下固定板5上设有三个用于顶起顶针板的通孔(如图18所示的下固定板顶杆穿孔501)，在脱模时，外力顶住三根棍子穿过上述三个通孔，即可将顶针板顶起，从而将顶针16向上顶起，而顶针16便将上述注塑型腔内的成型好的上盖壳体顶离公模入子10，达到脱模取件的目的。

进一步地，为便于脱模后，顶针16能自动复位，以便进行下次注塑，所述顶针板上还设有伸入公模板7内的立柱，立柱上套有弹簧17，在顶针板被向上顶起脱模后，卸载掉顶力，顶针板在弹簧的回复力作用下被向下弹回，从而顶针16的顶端回到与公模入子10顶部平齐的位置。

进一步地，为了冷却模具，如图3—6所示，所述母模板2和公模板3内还设有彼此相通的水路，其对应的水路口分别为母模板水路口201和公模板水路口301，在具体制作时可在母模板2和公模板3内钻孔作为水路，或是在内部安装冷却水管，用于冷却带走注塑成型过程中模具产生的热量。

进一步地，所述母模板2顶部设有上固定板1，上固定板1与母模板2的中心处均设有彼此相通的贯通孔，上固定板1上的贯通孔为如图3所示的上固定板通孔101，上固定板通孔101内设置的进料口与所述注塑流道相通，用于向注塑流道注入塑料。

进一步地，如图8所示，滑块12通过铲基15定位，所述铲基15结构如图17所示，其下端两侧分别设有T型斜块1501，同时，如图16所示，与所述滑块12的凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块1501相配合的T型槽1201，滑块12通过T型槽1201与T型斜块1501的承插配合连接为一体，所述铲基15底端嵌于一对固定在公模仁7上的压板11之间，铲基15的顶端穿过母模板2上的母模板铲基伸出孔202后与上固定板1相连，从而将铲基15固定，压板11可嵌于母模仁6的压板槽605内。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种电源插头上盖注塑模具，其特征在于：包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；所述模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上均匀间隔设有成型凹槽和滑块安装凹槽，成型凹槽内设有镶件孔，该镶件孔内设有伸出成型凹槽底面的镶件，公模仁上均匀间隔固定设有凸出的公模入子，在公模入子两侧的公模仁上还固定设有滑块且滑块设有凹凸模面的一端正对公模入子两侧面，母模仁和公模仁紧密结合且公模入子的凸出部分和滑块分别位于成型凹槽和滑块凹槽内，滑块的凹凸模面端伸入成型凹槽侧壁，公模入子的凸出部分、镶件伸出成型凹槽底面的部分、滑块伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头上盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽且注塑流道与成型凹槽相通。

2.根据权利要求1所述电源插头上盖注塑模具，其特征在于：所述公模入子内部设有用于顶出脱模用的棍状顶针，顶针一端插入公模入子，另一端固定在顶针板上，顶针板可活动位于两块侧面支撑板之间，在顶针板上还设有位于公模板底部的支撑柱，所述侧面支撑板一端与公模板相连另一端固定于下固定板上，所述下固定板上设有顶起顶针板的通孔。

3.根据权利要求2所述电源插头上盖注塑模具，其特征在于：所述顶针板上还设有伸入公模板内的立柱，立柱上套有弹簧。

4.根据权利要求1所述电源插头上盖注塑模具，其特征在于：所述母模板和公模板内还设有彼此相通的水路。

5.根据权利要求1所述电源插头上盖注塑模具，其特征在于：所述母模板顶部设有上固定板，上固定板与母模板设有贯通孔，该贯通孔与所述注塑流道相通。

6.根据权利要求5所述电源插头上盖注塑模具，其特征在于：滑块通过铲基定位，所述铲基下端两侧分别设有T型斜块，所述滑块的与滑块凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块相配合的T型槽，滑块和铲基通过T型槽与T型滑块的承插配合连接，所述铲基底端嵌于一对固定在公模仁上的压板之间，铲基的顶端穿过母模板后与上固定板相连。