CN103181718A - 带复合底的铝锅及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带复合底的铝锅及其制造方法，一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体、连接于锅底的片状导磁体，片状导磁体设有通孔，通孔边缘设有凹窝，铝锅本体由铝水浇注成型连于片状导磁体。一种带复合底的铝锅的制造方法，包括如下步骤：(1)提供开有通孔的片状导磁体，通孔边缘设有凹窝；(2)提供下、上模具，下模具型腔内底面固接有底部镶块，底部镶块侧壁上具有定位部；(3)将片状导磁体套于底部镶块上，凹窝与定位部匹配卡固；(4)上、下模具合模后，将铝水注入型腔内压铸，待铝水冷却成型后得带复合底的铝锅成品。本发明产品片状导磁体平整、与锅底结合牢固，本发明方法能使所得产品具有上述各项优势效果。

Description

带复合底的铝锅及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种锅，尤其涉及一种带复合底的铝锅及其制造方法。
背景技术
现有技术中，带复合底的铝锅的制造方法分为两步：第一步，将铝水注入上、下模具中形成一个铝锅本体；第二步，将铝锅本体与事先准备好的片状导磁体进行嵌压，从而使片状导磁体结合于铝锅本体的锅底下方。这样制作出来的带复合底的铝锅存在如下缺陷：1、片状导磁体与铝锅本体的结合不紧密，之间容易存在缝隙，从而导致加热效果不好；2、由于要分两步进行结合，工序较为复杂，耗工耗时，成本高。而如果直接先将片状导磁体放入下模具，再往下模具中注入铝水一次性浇注压铸时，由于高温和高压力下会使片状导磁体在下模具内倾斜和偏离，从而导致形成片状导磁体直接被压铸于铝锅锅底内部而无法导磁或片状导磁体在铝锅锅底部为偏斜状态的缺陷，即目前的制造工艺尚不具备通过浇注铝水从而使片状导磁体与铝锅本体一次性成型的技术水平。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将片状导磁体固定于下模具内底部从而通过铝水浇铸一次性成型而制得的、锅底与片状导磁体连接更紧密牢固的带复合底的铝锅及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其特征在于，还包括连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有通孔，所述通孔的边缘上设有至少一个凹窝，所述铝锅本体为由铝水浇注成型连接于所述片状导磁体上的结构。
作为优选，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。
作为优选，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
作为优选，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。
作为优选，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。
一种带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供片状导磁体，所述片状导磁体为开设有通孔的结构，所述通孔为于自身边缘上设有至少一个凹窝的结构；
(2)提供下模具和上模具，所述下模具于型腔内部的底面上固接有供所述通孔套接的底部镶块，所述底部镶块的侧壁上具有用以卡固所述凹窝的定位部；
(3)将所述片状导磁体套置于所述底部镶块上，所述凹窝与所述定位部的匹配卡固使所述片状导磁体不会松动或偏离；
(4)所述上、下模具合模后，将铝水注入型腔内进行压铸，待铝水冷却成型后得带复合底的铝锅成品。
作为优选，步骤(1)中，所述片状导磁体的通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。
作为优选，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
作为优选，步骤(1)中，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。
作为优选，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明通过片状导磁体上通孔及凹窝的结构设计，可以与下模具底部镶块上的定位部相配合，使片状导磁体在浇注铝水及压铸过程中都不会松动或偏离，始终保持最初的平整度，铝水注进去时的高温以及压铸时的高压使得铝锅本体的锅底与片状导磁体的结合非常紧密牢固、无间隙，而且一次性成型，省工省时，有效节约成本。为了提高本发明中片状导磁体与铝锅本体锅底的结合紧密度，通过在片状导磁体上还开设有多个镂空口、使镂空口的纵向剖面呈梯形以及使片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构三种形式，均能加大铝锅底与片状导磁体的交错接触面积，从而加大彼此的附着力，结合的更好。本发明的制造方法中更是通过在下模具中增设了具有定位部的底部镶块，使其能有效固定住片状导磁体，从而实现将片状导磁体固定在下模具中与铝锅本体一次性成型，生产出来的带复合底的铝锅的锅底与片状导磁体连接更紧密牢固，片状导磁体的平整度好，跟电磁炉接触面更好，增加导磁性能，加热速度快。
附图说明
图1为本发明中片状导磁体的第一实施例结构示意图。
图2为图1的纵向剖面结构示意图。
图3为本发明中片状导磁体的第二实施例结构示意图。
图4为图3的纵向剖面结构示意图。
图5为图3的片状导磁体与锅体结合后的纵向剖面结构示意图。
图6为本发明中片状导磁体的第三实施例结构示意图。
图7为图6的纵向剖面结构示意图。
图8为图6的片状导磁体与锅体结合后的纵向剖面结构示意图。
图9为片状导磁体和上下模具结合过程中的结构示意图。
图10为将片状导磁体放入下模具过程中的状态示意图。
图11为将片状导磁体固定于下模具后的状态示意图。
图12本发明中底部镶块的结构示意图。
图13本发明中带复合底的铝锅的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
请参阅图1至图13所示，本发明提供了一种带复合底的铝锅及其制造方法：
其中，一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体1，还包括连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有通孔3，所述通孔的边缘上设有至少一个凹窝4，所述铝锅本体为由铝水浇注成型连接于所述片状导磁体上的结构。
第一实施例：
如图1和图2所示，片状导磁体11的结构为：所述通孔开设于所述片状导磁体11的中心位置上，所述片状导磁体11上还开设有多个镂空口5。
第二实施例：
如图3至图5所示，片状导磁体12的结构为：其他均与第一实施例相同，唯一的区别是所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
第三实施例：
如图6至图8所示，片状导磁体13的结构为：所述通孔开设于所述片状导磁体13的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部6的结构。
上述三个实施例中，所述通孔的边缘上优选为均匀布设有6个所述凹窝。
其中，一种带复合底的铝锅的制造方法，包括如下步骤：
(1)提供片状导磁体，所述片状导磁体为开设有通孔的结构，所述通孔为于自身边缘上设有至少一个凹窝的结构；
(2)提供下模具7和上模具8，所述下模具于型腔内部的底面上固接有供所述通孔套接的底部镶块9，所述底部镶块的侧壁上具有用以卡固所述凹窝的定位部10；
(3)将所述片状导磁体套置于所述底部镶块上，所述凹窝与所述定位部的匹配卡固使所述片状导磁体不会松动或偏离；
(4)所述上、下模具合模后，将铝水注入型腔内进行压铸，待铝水冷却成型后得带复合底的铝锅成品。
作为优选，步骤(1)中，所述片状导磁体的通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。
作为优选，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
作为优选，步骤(1)中，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。
作为优选，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。
其中，对于通孔位置，出于美观的需求，在复合好锅底之后，对中间通孔位置进行表面处理，可以在该位置加入企业标识而使整体更具视觉美感。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种带复合底的铝锅，包括具有锅底的铝锅本体，其特征在于，还包括连接于所述锅底的片状导磁体，所述片状导磁体上设有通孔，所述通孔的边缘上设有至少一个凹窝，所述铝锅本体为由铝水浇注成型连接于所述片状导磁体上的结构。
2.如权利要求1所述的带复合底的铝锅，其特征在于，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。
3.如权利要求2所述的带复合底，其特征在于，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
4.如权利要求1所述的带复合底的铝锅，其特征在于，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。
5.如权利要求1至4所述的带复合底的铝锅，其特征在于，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。
6.一种带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供片状导磁体，所述片状导磁体为开设有通孔的结构，所述通孔为于自身边缘上设有至少一个凹窝的结构；
(2)提供下模具和上模具，所述下模具于型腔内部的底面上固接有供所述通孔套接的底部镶块，所述底部镶块的侧壁上具有用以卡固所述凹窝的定位部；
(3)将所述片状导磁体套置于所述底部镶块上，所述凹窝与所述定位部的匹配卡固使所述片状导磁体不会松动或偏离；
(4)所述上、下模具合模后，将铝水注入型腔内进行压铸，待铝水冷却成型后得带复合底的铝锅成品。
7.如权利要求6所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述片状导磁体的通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有多个镂空口。
8.如权利要求7所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，所述镂空口的纵向剖面呈梯形。
9.如权利要求6所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述通孔开设于所述片状导磁体的中心位置上，所述片状导磁体上还开设有镂空口，所述片状导磁体呈具有多个所述镂空口并于每个所述镂空口的上方均成型有拱起的桥起部的结构。
10.如权利要求6至9中任一项所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于，所述通孔的边缘上均匀布设有6个所述凹窝。
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