CN111331106A - 一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其包括（1）加热不锈铁板和模具；将外模、内模、中脱板、以及不锈铁板加热至400‑500℃；（2）将不锈铁板设于模具的型腔内，并定位在外模的下端面；（3）浇铸铝液，形成毛坯铝锅；（4）对毛坯铝锅进行整形及精切削。本发明可以使铝与不锈铁板之间配合更加紧密，接触，减少不锈铁板与铝之间出现凹及表面缩孔，使不锈铁板与电磁炉零距离接触，使不锈铁板在传热过程更加均匀降热传导给铝锅上，提高电磁炉加热能耗。

Description

一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法
技术领域
本发明涉及铝锅制备工艺，具体涉及一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法。
背景技术
因铝没有导磁功能，所以电磁炉用的铝锅通常都会设置不锈钢铁板。不锈铁板与铝锅一般通过二次冲压方式结合在一起，这种加工方式形成的铝锅，其与不锈铁板之间的连接力较差，长时间使用后，容易出现不锈铁板脱落的情况。
因此，有一些电磁炉用铝锅采用一次成型的方法，将不锈铁板与铝锅一次成型，从而加强铝锅与不锈铁板之间的连接，避免不锈铁板的脱落。但是，采用一次成型制备制备出来的铝锅还是存在一些质量问题，如通磁率低、加热速度慢、烹饪时间长等。
针对上述电磁炉用铝锅存在的问题，本设计人进行了深入构思，遂产生发明。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其可以提高电磁炉用铝锅的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其包括
（1）加热不锈铁板和模具；
模具包括外模、内模、中脱板、定位板，所述外模装配于内模上方，所述中脱板装配于外模和内模之间，所述外模、中脱板和内模之间形成一型腔；所述外模上端设有排气孔、进料浇口和吸附棒，所述吸附棒连接有线圈组，所述内模上端设有配合定位板的定位孔，所述定位板采用绝磁材料；
加热时，将外模、内模、中脱板、以及不锈铁板加热至400-500℃；
（2）将不锈铁板设于模具的型腔内，并定位在外模的下端面；
将定位板装配在内模上端面，并使定位板与定位孔对准；然后将不锈铁板装配在定位板上；接着，将外模、内模和中脱板进行合模，并将线圈组通电，吸附棒将不锈铁板吸附在外模下端面；开启外模，取出定位板；取出后，再将外模、内模和中脱板进行合模；
（3）浇铸铝液，形成毛坯铝锅；
将融化后的铝液从外模的进料浇口浇入模具型腔内，直至铝液充满整个型腔；当型腔内的铝液冷却凝固后，线圈组断电，打开外模，取出毛坯铝锅；
（4）对毛坯铝锅进行整形及精切削；
将毛坯铝锅的锅底进行整形压平；
然后压平后的毛坯铝锅装配到数控车床上进行切削，销除多余的铝及部分不锈铁板，不锈铁板的切削厚度为0.8-1mm。
在所述（2）中，所述定位板装配于型腔内，且其上端装配不锈铁板时，不锈钢上端面与外模下端面之间的距离为0.1-0.5mm。
所述定位板下端面设有配合定位孔的定位凸起，所述定位板上端面设有配合不锈铁板的定位柱。
所述吸附棒数量为4个以上，其均匀布设在外模的上端。
所述不锈铁板上设有镂空槽和镂空孔，所述镂空槽和镂空孔的边缘以及不锈铁板的外周缘冲压形成有台阶部。
所述台阶部与不锈铁板之间形成夹角θ，90°≤θ≤180°。
采用上述方案后，本发明采用数控车床，把铝与不锈铁板同时精切削，切削后铝锅底面光滑平整，使得不锈铁板与电磁炉零距离接触，电磁炉加热过程传热更均匀，电磁炉功率高，外观漂亮，使用效果更好。而且铝锅底面光滑平整，不易藏污纳垢，方便清洗清洁，使用后更加卫生可靠。
此外，本发明预先对不锈铁板和模具进行了加热，从而避免浇铸时铝液在流到不锈铁板比较狭小的空间位置，出现局部遇冷急速先凝固，堵塞模腔通道，影响铝液的流动性，出现浇不满的现象。通过预先加热的方式可以大大提高铝液在模腔内的流动性，产品减少缩孔率，从而大大提高了产品的合格率，降低生产成本。
而且，本发明采用吸附棒和线圈组通过磁吸力将不锈铁板稳定吸附在外模的下端，且为了使不锈铁板能够准确定位到外模上，本发明通过定位板与内模进行精准定位，通过不锈铁板与定位板精准定位，在外模与内模合模后，不锈铁板即可与外模精准定位，然后通过吸附力即完成了不锈铁板与外模的精准吸附，从而有效避免了在浇铸铝液时不锈铁板发生移动，进一步保证了铝锅的导热性能，提高铝锅质量。
附图说明
图1为本发明用模具结构示意图；
图2为本发明不锈铁板结构示意图；
图3为本发明的加热示意图；
图4-7为本发明不锈铁板在模具上的定位过程示意图；
图8-10为毛坯铝锅的切削过程示意图；
图11为制备完的铝锅底部放大图。
标号说明：
外模1；内模2；中脱板3；定位板4；吸附棒5；线圈组6；不锈铁板7；加热器8；进料浇口11；定位孔21；定位凸起41；定位柱42。
具体实施方式
如图1-11所示，本发明揭示了一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其包括以下步骤：
（1）加热不锈铁板7和模具；
模具包括外模1、内模2、中脱板3、定位板4，所述外模1装配于内模2上方，所述中脱板3装配于外模1和内模2之间，所述外模1、中脱板3和内模2之间形成一型腔；所述外模1上端设有排气孔、进料浇口11和吸附棒5，所述吸附棒5连接有线圈组6，所述内模2上端设有配合定位板4的定位孔21，所述定位板4采用绝磁材料。
所述定位板4下端面设有配合定位孔21的定位凸起41，所述定位板4上端面设有配合不锈铁板7的定位柱42。所述吸附棒5数量为4个以上，其均匀布设在外模1的上端。
所述不锈铁板7上设有镂空槽和镂空孔，所述镂空槽72和镂空孔71的边缘以及不锈铁板7的外周缘冲压形成有台阶部73，台阶部73与不锈铁板7之间形成夹角θ，90°≤θ≤180°。
加热时，可以采用加热器8通过燃气或电炉将外模1、内模2、中脱板3、以及不锈铁板7加热至400-500℃。
（2）将不锈铁板7设于模具的型腔内，并定位在外模1的下端面；
将定位板4装配在内模2的上端面，使定位板4上的凸起嵌入内模2的定位孔21内，实现定位板4与内模2的定位；然后将不锈铁板7装配在定位板4上，在不锈铁板7上设有一与定位柱配合的孔，该孔的孔径略大于定位柱直径，使不锈铁板7可以套设在定位柱上，同时避免不锈铁板7的移动。然后，将内模2、外模1和中脱板3进行合模，此时，不锈钢上端面与外模1下端面之间的距离为0.1-0.5mm。这样既不会因合模时外模1碰到不锈铁板7导致不锈铁板7挤压变形，又不会因距离过大而导致不锈铁板7被吸附时出现错位现象。合模完成后，将线圈组6通电，吸附棒5产生吸力将不锈铁板7吸附在外模1的下端，而定位板4因采用绝磁材料，所以其仍在内模2上。此时，打开外模1和内模2，将定位板4取出；取出后，再将外模1、内模2和中脱板3进行合模。
（3）浇铸铝液，形成毛坯铝锅；
将融化后的铝液从外模1的进料浇口11浇入模具型腔内，在地球的吸引重力下，铝金属液流进模腔，流进入不锈铁板7的镂空中填满整个不锈铁板7的镂空槽、镂空孔及台阶部，冷却后成型出毛坯铝锅，铝金属液冷却收缩后紧密的把不锈铁板7镶嵌在铝锅底面。此时，将线圈组6断电，打开外模1，取出毛坯铝锅。
（4）对毛坯铝锅进行整形及精切削；
镶嵌不锈铁板7的毛坯铝锅，冷却后收缩影响底平面凹或凸，采用油压机将底面整形压平；再把压平的毛坯铝锅装到数控车床上准备好的专用的真空夹具上，固定好毛坯铝锅，使用合金专用车刀，启动调试好的数控车床，把多余的铝及不锈铁板7一同精切削除去，使铝锅底面整体平面，切削的不锈铁板7厚度0.8mm-1mm。
在该操作步骤中，整形操作已经能够把毛坯铝锅的锅底平整，在此基础上，通过精切削能够有效保证铝锅在使用时其不锈铁板与电磁炉能够很好接触。所以，在进行精切削时，根据实际需求可以仅对毛坯铝锅的锅底外侧进行切削，也可以对毛坯锅底的内外侧均进行切削。
本发明采用数控车床，把铝与不朽铁板铁板同时精切削，切削后铝锅底面光滑平整，使得不锈铁板7与电磁炉零距离接触，电磁炉加热过程传热更均匀，电磁炉功率高，外观漂亮，使用效果更好。而且铝锅底面光滑平整，不易藏污纳垢，方便清洗清洁，使用后更加卫生可靠。
此外，本发明预先对不锈铁板7和模具进行了加热，从而避免浇铸时铝液在流到不锈铁板7比较狭小的空间位置，出现局部遇冷急速先凝固，堵塞模腔通道，影响铝液的流动性，出现浇不满的现象。通过预先加热的方式可以大大提高铝液在模腔内的流动性，产品减少缩孔率，从而大大提高了产品的合格率，降低生产成本。
而且，本发明采用吸附棒5和线圈组6通过磁吸力将不锈铁板7稳定吸附在外模1的下端，且为了使不锈铁板7能够准确定位到外模1上，本发明通过定位板4与内模2进行精准定位，通过不锈铁板7与定位板4精准定位，在外模1与内模2合模后，不锈铁板7即可与外模1精准定位，然后通过吸附力即完成了不锈铁板7与外模1的精准吸附，从而有效避免了在浇铸铝液时不锈铁板7发生移动，进一步保证了铝锅的导热性能，提高铝锅质量。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于：包括
加热不锈铁板和模具；
模具包括外模、内模、中脱板、定位板，所述外模装配于内模上方，所述中脱板装配于外模和内模之间，所述外模、中脱板和内模之间形成一型腔；所述外模上端设有排气孔、进料浇口和吸附棒，所述吸附棒连接有线圈组，所述内模上端设有配合定位板的定位孔，所述定位板采用绝磁材料；
加热时，将外模、内模、中脱板、以及不锈铁板加热至400-500℃；
将不锈铁板设于模具的型腔内，并定位在外模的下端面；
将定位板装配在内模上端面，并使定位板与定位孔对准；然后将不锈铁板装配在定位板上；接着，将外模、内模和中脱板进行合模，并将线圈组通电，吸附棒将不锈铁板吸附在外模下端面；开启外模，取出定位板；取出后，再将外模、内模和中脱板进行合模；
浇铸铝液，形成毛坯铝锅；
将融化后的铝液从外模的进料浇口浇入模具型腔内，直至铝液充满整个型腔；当型腔内的铝液冷却凝固后，线圈组断电，打开外模，取出毛坯铝锅；
对毛坯铝锅进行整形及精切削；
将毛坯铝锅的锅底进行整形压平；
然后压平后的毛坯铝锅装配到数控车床上进行切削，销除多余的铝及部分不锈铁板，不锈铁板的切削厚度为0.8-1mm。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于：在所述（2）中，所述定位板装配于型腔内，且其上端装配不锈铁板时，不锈钢上端面与外模下端面之间的距离为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于：所述定位板下端面设有配合定位孔的定位凸起，所述定位板上端面设有配合不锈铁板的定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于：所述吸附棒数量为4个以上，其均匀布设在外模的上端。
5.根据权利要求1所述的一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于：所述不锈铁板上设有镂空槽和镂空孔，所述镂空槽和镂空孔的边缘以及不锈铁板的外周缘冲压形成有台阶部。
6.根据权利要求5所述的一种浇铸电磁炉用铝锅的制备方法，其特征在于:所述台阶部与不锈铁板之间形成夹角θ，90°≤θ≤180°。
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