CN213794162U - 一种铁套弹簧压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁套弹簧压紧机构，包括固定内模仁和外模框，所述固定内模仁与所述外模框连接，所述外模框内设有外模腔，所述外模腔内设有压紧杆和弹簧，所述压紧杆一端伸入所述外模腔，并持续延伸到所述固定内模仁内，所述弹簧位于所述外模腔内，且套在所述压紧杆上，所述外模腔远离所述固定内模仁的一侧设有底座，所述底座位于所述外模腔外，且固定与所述外模框上，所述压紧杆上设有止挡块，所述止挡块凸出于所述压紧杆外。该实用新型的一种铁套弹簧压紧机构，有效解决了嵌件在在模腔内位置不固定的问题，实现了镶嵌铸型一致性，提高了产品的产率，降低了产品的不良率。

Description

一种铁套弹簧压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种压紧结构，尤其涉及一种铁套弹簧压紧机构。

背景技术

在设计功能性铝合金铸件时，为满足该铸件特殊部位的特殊功能性要求，通常会将不同性能和功能的金属或其它压铸配件安放在铸型的特定部位，如轴、螺母等。镶嵌铸造工艺不仅可以提高铸件的过程性能，而且也可以节省装配工序，简化制造工艺，因此被本领域的技术人员广泛应用。嵌件放入模腔固定位置的方式目前常用的是手工嵌入，然后嵌件经过铝合金金属液浇铸、冷却凝固后，使嵌件与铝合金金属铸成一个整体部件。

在浇铸铝合金金属液前，通常情况下是人工手工放入嵌件到模腔内，由于嵌件与模腔指定位置处为间隙配合，因此除了嵌件的固有尺寸误差外，人工放置时也存在放置一定的误差，因此在压铸充型时，嵌件受急速高温影响产生热涨及铝汤流动带来的阻力会产生不同程度的移位。这部分移位误差对有较高精度要求的嵌铸件的前后期生产和使用都会产生不利影响。前期生产制造不良率高，后期装配性和使用性下降，给企业带来了一定的困扰。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铁套弹簧压紧机构，该锁紧机构实现了对嵌件的夹持固定，避免了嵌件在浇铸铝汤时发生位移，保证了产品的质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种铁套弹簧压紧机构，包括固定内模仁和外模框，所述固定内模仁与所述外模框连接，所述外模框内设有外模腔，所述外模腔内设有压紧杆和弹簧，所述压紧杆一端伸入所述外模腔，并持续延伸到所述固定内模仁内，所述弹簧位于所述外模腔内，且套在所述压紧杆上，所述外模腔远离所述固定内模仁的一侧设有底座，所述底座位于所述外模腔外，且固定与所述外模框上。

优选地，所述压紧杆上设有止挡块，所述止挡块凸出于所述压紧杆外。

优选地，所述固定内模仁内设有导套，所述压紧杆伸入到所述导套内。

优选地，所述底座上设有压紧杆让位孔，所述压紧杆让位孔朝向所述外模腔内。

优选地，所述导套由铜质材料制备而成。

该实用新型工作时，首先工人手动将嵌件放在外模腔内，然后模具上下模合模，嵌件伸入固定内模仁内的所述导套内，并接触到所述压紧杆，随着嵌件的持续运动，所述压紧杆开始压紧弹簧，直至模具完全合模，此时嵌件被牢牢地固定在所述导套内，然后铝汤开始浇铸，保证了嵌件在浇铸时不会发生移动，当模具开模时，嵌件在所述弹簧的作用下顶出所述导套，然后工人卸下产品，更换嵌件，如此重复。

综上所述，该实用新型的一种铁套弹簧压紧机构具有以下有益效果：通过设置导套，可以使嵌件牢牢地固定在所述导套内，避免了在浇铸铝汤时嵌件发生径向移动，保证了产品的质量；通过设置压紧杆和弹簧，可以使所述压紧杆牢牢地与嵌件接触，避免了嵌件在轴向的移动，保证产品的质量。

附图说明

图1为一种铁套弹簧压紧机构的示意图，用于显示嵌件和铝合金铸件的配合图。

1、固定内模仁；2、外模框；3、嵌件；4、铝合金铸件；11、导套；21、底座；22、压紧杆；23、弹簧；24、外模腔；25、止挡块；26、压紧杆让位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型涉及一种铁套弹簧压紧机构，包括固定内模仁1和外模框2，所述固定内模仁1与所述外模框2连接，所述固定内模仁1用于固定所述导套11，所述外模框2用于固定所述弹簧23，所述外模框2内设有外模腔24，所述外模腔24用于放置所述弹簧23和所述压紧杆22，所述外模腔内设有压紧杆和弹簧，所述压紧杆用于压紧嵌件，放置嵌件在轴向运动，所述压紧杆22一端伸入所述外模腔24，并持续延伸到所述固定内模仁1内，所述弹簧23位于所述外模腔24内，且套在所述压紧杆22上，所述弹簧23用于缓冲嵌件的冲击力，同时还可以用于在开模时顶出嵌件3，所述外模腔24远离所述固定内模仁1的一侧设有底座21，所述底座21位于所述外模腔24外，且固定与所述外模框2上，所述底座21用于密封所述外模腔24，以防止所述压紧杆22伸出所述外模腔24。

在本实施例中，所述压紧杆22上设有止挡块25，所述止挡块25凸出于所述压紧杆22外，所述止挡块25用于限制所述压紧杆22运动距离。

在本实施例中，所述固定内模仁1内设有导套11，所述压紧杆22伸入到所述导套11内，所述导套11用于限制嵌件3在径向运动。

在本实施例中，所述底座21上设有压紧杆让位孔26，所述压紧杆让位孔26朝向所述外模腔24内，所述压紧杆22被嵌件3推动后，所述压紧杆22会沿持续向所述底座21运动，所述压紧杆让位孔26用于让位于所述压紧杆22。

在本实施例中，所述导套11由铜质材料制备而成，由于铜制的材料伸缩性能较好，当嵌件3浇铸铝汤后，嵌件3会迅速升温，而将所述导套11设置成铜材料后，可以放置嵌件3因急剧的受热卡在所述导套11内。

该实用新型工作时，首先工人手动将嵌件3放在外模腔24内，然后模具上下模合模，嵌件3伸入固定内模仁1内的所述导套11内，并接触到所述压紧杆22，随着嵌件3的持续运动，所述压紧杆22开始压紧弹簧23，直至模具完全合模，此时嵌件3被牢牢地固定在所述导套11内，然后铝汤开始浇铸，保证了嵌件3在浇铸时不会发生移动，当模具开模时，嵌件3在所述弹簧23的作用下顶出所述导套11，然后工人卸下产品，更换嵌件，如此重复。

综上所述，该实用新型的一种铁套弹簧压紧机构具有以下有益效果：通过设置导套，可以使嵌件牢牢地固定在所述导套内，避免了在浇铸铝汤时嵌件发生径向移动，保证了产品的质量；通过设置压紧杆和弹簧，可以使所述压紧杆牢牢地与嵌件接触，避免了嵌件在轴向的移动，保证产品的质量。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铁套弹簧压紧机构，其特征在于，包括固定内模仁(1)和外模框(2)，所述固定内模仁(1)与所述外模框(2)连接，所述外模框(2)内设有外模腔(24)，所述外模腔(24)内设有压紧杆(22)和弹簧(23)，所述压紧杆(22)一端伸入所述外模腔(24)，并持续延伸到所述固定内模仁(1)内，所述弹簧(23)位于所述外模腔(24)内，且套在所述压紧杆(22)上，所述外模腔(24)远离所述固定内模仁(1)的一侧设有底座(21)，所述底座(21)位于所述外模腔(24)外，且固定与所述外模框(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铁套弹簧压紧机构，其特征在于：所述压紧杆(22)上设有止挡块(25)，所述止挡块(25)凸出于所述压紧杆(22)外。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁套弹簧压紧机构，其特征在于：所述固定内模仁(1)内设有导套(11)，所述压紧杆(22)伸入到所述导套(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种铁套弹簧压紧机构，其特征在于：所述底座(21)上设有压紧杆让位孔(26)，所述压紧杆让位孔(26)朝向所述外模腔(24)内。

5.根据权利要求3所述的一种铁套弹簧压紧机构，其特征在于：所述导套(11)由铜质材料制备而成。

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