CN103330474B

CN103330474B - 一种导磁锅具及其制作工艺方法

Info

Publication number: CN103330474B
Application number: CN201310274953.2A
Authority: CN
Inventors: 郑春园
Original assignee: 郑春园
Current assignee: Guangdong green famous household intelligent technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: CN103330474A

Abstract

本发明公开了一种导磁锅具及其制作工艺方法。该制作方法包括步骤：1）冷冲压模具，制作出具有多个暗孔结构的圆形磁能片，并在该磁能片表面做相熔修整；2）将制作好的磁能片置于铸型模腔内固定；铸入液态合金液，通过自然冷却，制作出二相熔于一体的锅具毛坯；3）将以上制得的锅具坯形，通过冲压模对底部进行修整；然后，修整锅底的平整度，锅底中部同时消除磁能片的内应力；4）对以上步骤完成后的坯料进行机床表面切削加工。本发明是其在合金锅具中铸入磁能片，让锅具使用更稳定、更长久，提高效能，节约能源。

Description

一种导磁锅具及其制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种合金锅具，特别是涉及一种合金锅具中铸入磁能片的导磁锅具及其制作工艺方法。

背景技术

目前，电磁炉是一种家庭常用的导磁锅具，且选择底部可导磁的锅具才能达到导磁加热煮熟国内食物的效果。电磁炉通常也需要全不锈钢或多层复合金属底部铝锅具与导磁片复合嵌入锅具底部。

现有的铝合金锅具采用压入导磁片的方式来达到导磁传热的效果，用压入式的方法，稳定性能较低，脱落的情况均有发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型结构的导磁锅具，其在合金锅具中铸入磁能片，让锅具使用更稳定、更长久，提高效能，节约能源。

本发明的另一目的在于提供一种上述导磁锅具的制作工艺方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导磁锅具，包括：合金锅具；以及铸入在该合金锅具内的磁能片，所述磁能片具有多个内径不同的暗孔结构。

所述磁能片的外直径为130mm，其厚度为2.0mm。

所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm。

另外，本发明还提出了一种上述导磁锅具的制作工艺方法，包括以下步骤：

1）冲压磁能片：冷冲压模具，制作出具有多个暗孔结构的圆形磁能片，并在该磁能片表面做相熔修整；

2）铸型模具：将制作好的磁能片置于铸型模腔内固定；铸入液态合金液，通过自然冷却，制作出二相熔于一体的锅具毛坯；

3）修整：将以上制得的锅具坯形，通过冲压模对底部进行修整；然后，修整锅底的平整度，锅底中部同时消除磁能片的内应力；

4）表面机加工：对以上步骤完成后的坯料进行机床表面切削加工。

本发明的导磁锅具的制作工艺方法，步骤1）中，所述磁能片的外直径为130mm；其厚度为2.0mm；所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm；在该磁能片表面进行约0.05mm砂纹处理。

本发明的导磁锅具的制作工艺方法，步骤2）中，所述液态合金液为铝合金液；其溶练温度在700-800℃,用定量约2.5kg保温容器进行灌注入模具腔内，通过自然冷却至300-400℃约120-180秒后，开模取出锅具毛坯；铸模腔固定磁能片要求同心度0.1-0.2mm。

本发明的导磁锅具的制作工艺方法，步骤3）中，将以上制得的锅具坯形，通过凸凹结构冲压模具，在100吨力的冲床下压制，对底部进行修整；锅底的中部凹0.5-0.8mm。

本发明的导磁锅具的制作工艺方法，步骤4）中，用凸凹结构模具定位锅具，机床采用负压0.6-0.8MPa的压力吸住锅具，机床使用专用刀具切削表面达0.6-0.8mm，达到均匀、光洁一致的效果。

借由上述技术方案，本发明具有的优点和有益效果是：

1、采用铸入式磁能片的方法，导磁效率大大增加，且稳定。于铸入式方法是一体成型，其制作成本大大的降低，品质也相应提高，具有很强的优越性；磁能片通过相熔及紧扣暗口设计，使得产品在使用中，受热胀冷缩而不会脱落情况发生。

2、本发明制作的产品于一体成型，减少了加工环节所带来的不利影响；有利于磁能片的牢固度，有益于快递热能量的传导，及稳定的性能。

附图说明

图1是本发明的导磁锅具的制作工艺流程图。

图2是本发明的导磁锅具的结构剖面示意图。

1：合金锅具

2：磁能片

3：暗孔

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明是一种将磁能片与合金锅具的相熔技术，具体是：将合金通过熔化、提炼，在液体状态时铸入含磁能片的模具中，致磁能片被液态合金仅仅包裹在内，液体通过冷缩过程，磁能片将达到无缝相熔联接；磁能片设计有暗孔，可使合金仅仅扣住磁能片，受热胀冷缩时，磁能片依然能相扣在合金内。本发明采用铸入式制作工艺，使得合金与磁能片做到无缝联接，达到更能提高热量快速、均匀传递的技术效果。

另外，请参阅图2所示，本发明的一种导磁锅具，其包括合金锅具1，以及在铸入在该合金锅具内的1片磁能片2，该磁能片的外直径表面砂纹约0.05mm处理。该磁能片2具有多个不同内径的暗孔结构，该暗孔的孔距均为22mm，其厚度为2.0mm。所述暗孔内径分别包括个、X8个、以及12个。

以下通过具体较佳实施例对本发明的导磁锅具制作工艺作进一步详细表述，但本发明并不仅限于以下的实施例。

实施例

本发明实施例的导磁锅具具体详细制备工艺如下：

冲压磁能片：冷冲压模具，制作出圆形磁能片，并在该磁能片表面做相熔修整；该磁能片的外直径（厚度），用落料模具，采用100T吨力的冲床下料；再用冲孔模具对磁能片进行冲暗孔，内径分别包括：1个、X8个、12个。该磁能片用平面砂光机，采用240#砂带进行表面砂纹约0.05mm处理。

铸型模具：将制作好的磁能片置于铸型模腔内固定；铸入已熔练好的液态铝合金液，其溶练温度在700-800℃,用定量约2.5kg保温容器进行灌注入模具腔内，通过自然冷却至300-400℃约120-180秒后，开模取出锅具毛坯。制作出二相熔于一体的锅具；铸模腔固定磁能片要求同心度0.1-0.2mm。

修整：将以上制得的锅具坯形，通过凸凹结构冲压模具，在100T吨力的冲床下压制，对底部进行修整；然后，修整锅底的平整度，锅底中部同时消除磁能片的内应力；锅底的中部凹0.5-0.8mm。

表面机加工：对以上步骤完成后的坯料进行机床表面切削加工。用凸凹结构模具定位锅具，机床采用负压0.6-0.8MPa的压力吸住锅具，机床使用专用刀具切削表面达0.6-0.8mm，达到均匀、光洁一致的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种导磁锅具，其特征在于其包括：合金锅具；以及铸入在该合金锅具内的磁能片，所述磁能片具有多个内径不同的暗孔结构；所述磁能片的外直径为130mm，其厚度为2.0mm；所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm；

所述导磁锅具是按照以下工艺步骤制备的：

1)冲压磁能片：冷冲压模具，制作出具有多个暗孔结构的圆形磁能片，并在该磁能片表面做相熔修整；所述磁能片的外直径为130mm；其厚度为2.0mm；所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm；在该磁能片表面进行0.05mm砂纹处理；

2)铸型模具：将制作好的磁能片置于铸型模腔内固定；铸入液态合金液，通过自然冷却，制作出二相熔于一体的锅具毛坯；所述液态合金液为铝合金液；其溶练温度在700-800℃,用定量2.5kg保温容器进行灌注入模具腔内，通过自然冷却至300-400℃约120-180秒后，开模取出锅具毛坯；铸模腔固定磁能片要求同心度0.1-0.2mm；

3)修整：将以上制得的锅具坯形，通过冲压模对底部进行修整；然后，修整锅底的平整度，锅底中部同时消除磁能片的内应力；

4)表面机加工：对以上步骤完成后的坯料进行机床表面切削加工。

2.根据权利要求1所述的导磁锅具，其特征在于：步骤3)中，将以上制得的锅具坯形，通过凸凹结构冲压模具，在100吨力的冲床下压制，对底部进行修整；锅底的中部凹0.5-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的导磁锅具，其特征在于：步骤4)中，用凸凹结构模具定位锅具，机床采用负压0.6-0.8MPa的压力吸住锅具，机床使用专用刀具切削表面达0.6-0.8mm，达到均匀、光洁一致的效果。