CN114682694A - 一种锅具制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于锅具加工技术领域，具体涉及一种锅具模具、下模、铝制锅具及锅具制备方法。针对现有锅具的防滑台阶加工中存在的不足，本发明采用如下技术方案：一种锅具模具，包括：下模；上模，与所述下模相对；退料板，位于所述上模外；其中，所述下模具有成型孔，所述成型孔具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5‑5mm，高度为0.5‑2.5mm。本发明的锅具模具的有益效果是：容料槽大致呈块状，明显不同于现有技术中的狭长的毛刺，从而使得原本没有作用的需要采用单独工序去除的毛刺变成了具有防滑作用的防滑支撑部，实现采用挤压工艺加工具有防滑支撑部的锅具。

Description

一种锅具制备方法

技术领域

本发明属于锅具加工技术领域，具体涉及一种锅具模具、下模、铝制锅具及锅具制备方法。

背景技术

市面上现有的平底锅，受热后锅底容易发生底部外凸变形，这种变形会导致锅具放置在平面上打滑打转，影响使用。为防止打滑，部分锅具设置了变形后能平稳放置的防滑台阶。

在锅底增加防滑台阶有以下几种制作工艺：1.压铸制造，优点是产品与台阶一体成型，缺点是制造成本高，后期切割去除废料工序多，压铸产品合格率低；2.增材方式，底部通过焊接、粘合等方式在锅底增加台阶或者凸包，优点是台阶形式多种多样，缺点是产品增加了工序，提高了成本，且凸台有脱落风险；3.改进型制造，如在锅底复合一层导磁片，导磁片外圈卷曲起来形成圆弧，来实现底部增加凸台，这种结构的缺点是：导磁片外蜷曲未整体嵌入锅体，存在脱落风险，且导磁片周圈卷曲直径有大小偏差，对锅具放置平稳性有影响。

参见图1和图2，现有的铝制锅具，在挤压成型时，挤压下模与底部顶芯的接合位需要存在一定的间隙，以容纳挤出的多余的料，间隙通常是狭长形。由于间隙的存在，在挤压产品过程中，间隙位置会有料挤压进去形成毛刺，后续需要增加一道工序去除这道毛刺，使得工序较多。

由此，若能利用挤压成型的优点，通过挤压成型形成防滑台阶，则相比现有防滑台阶的加工工艺具有很大的优势。

发明内容

本发明针对现有锅具的防滑台阶加工中存在的不足，提供一种锅具模具，无需单独去毛刺即可使锅具获得防滑支撑部。本发明同时提供一种下模、由此锅具模具制得的铝制锅具及锅具制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锅具模具，所述锅具模具包括：

下模；

上模，与所述下模相对；

退料板，位于所述上模外；

其中，所述下模具有成型孔，所述成型孔具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

本发明的锅具模具，其下模的成型孔的底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm，本发明的容料槽，其大致呈块状，明显不同于现有技术中的狭长的毛刺；容料槽中的料材可以形成锅具的防滑支撑部；从而使得原本没有作用的需要采用单独工序去除的毛刺变成了具有防滑作用的防滑支撑部，同时还省去了去毛刺工序，不仅减少了工序，提高了生产效率，而且制得的锅具具有防滑功能；容料槽的尺寸在合适的范围内，不仅不会影响锅具正常制作，不会因为过大导致缺料而在锅具内底面产生痕迹，也不会因为过小而使得容料功能微弱或者制得的锅具因为防滑支撑部尺寸过小而使得防滑功能微弱。

作为改进，所述容料槽的宽度为1.5-2mm，高度为1.5-2mm。经过试验，容料槽在这个尺寸范围内更加合理。

作为改进，所述容料槽与所述成型孔的底面圆弧过渡。

作为改进，所述容料槽具有向外倾斜的两倾斜面。

作为改进，所述下模包括可拆卸的凹模和顶芯，从而可以通过更换顶芯而适配不同锅具。

作为改进，所述顶芯上端边沿开设环形缺口并形成所述容料槽。

作为改进，所述顶芯中开设标识孔，所述标识孔中设有可拆卸的标识件，从而可以通过更换标识件而实现在锅具上加工出不同的标识。

作为改进，所述容料槽为连续的台阶状容纳槽或者间断的台阶状状容纳槽或者点状容纳槽。

作为改进，所述下模包括底座，所述凹模固设于所述底座上，所述底座具有一支撑平面，所述凹模和所述顶芯下端均由所述支撑平面支撑。

一种锅具模具的下模，所述下模为前述下模。

一种铝制锅具，所述铝制锅具由前述的一种锅具模具制得，所述铝制锅具包括铝制锅体，所述铝制锅体的外底面边缘具有防滑支撑部，所述防滑支撑部的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

一种锅具制备方法，应用于前述的锅具模具，包括以下步骤：

步骤S1、铝板双面涂油；

步骤S2、挤压成型，形成外底面边缘具有防滑支撑部的铝制锅体；

步骤S3、底部整底。

作为改进，步骤S1中，将海绵吸附液压油后均匀的涂布在铝板两面，再用洁净的布轻拭铝板两面，使表面的油膜稀薄均匀，降低铝板与模具之间的摩擦力。

作为改进，步骤S2中，上模的挤压压力在1500-6800吨，冲压速度在80-160mm/s。已涂油铝板放入挤压下模定位圈内，上模下行，铝板在上下模间隙中挤压成型，模具下模与顶芯间形成容料槽，容料槽的高度H满足0.5mm≤H≤5mm,容料槽高度＝台阶高度。台阶过高，产品内侧会出现缺料状态，且也影响电磁炉的感应。台阶过矮则当锅底外凸变形后起不到防止锅打转的作用。部分铝料受压进入容料槽内，从而形成了产品的台阶。锅具的锅体与台阶一次挤压成型，台阶的作用可以抬高底部，便于设置底部曲面，并使锅具放置更稳定。

作为改进，步骤S3中，用60-100吨冲床，专用整形模具整底，将底部处理成曲面形状，可以防止底部变形，同时还可具有聚油功能。

本发明的锅具模具的有益效果是：其下模的成型孔的底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm，本发明的容料槽，其大致呈块状，明显不同于现有技术中的狭长的毛刺；容料槽中的料材可以形成锅具的防滑支撑部；从而使得原本没有作用的需要采用单独工序去除的毛刺变成了具有防滑作用的防滑支撑部，同时还省去了去毛刺工序，不仅减少了工序，提高了生产效率，而且制得的锅具具有防滑功能；容料槽的尺寸在合适的范围内，不仅不会影响锅具正常制作，不会因为过大导致缺料而在锅具内底面产生痕迹，也不会因为过小而使得容料功能微弱或者制得的锅具因为防滑支撑部尺寸过小而使得防滑功能微弱；相比其它生成防滑支撑部的工艺，防护支撑部与铝制锅体一体成型，牢固不脱落。

附图说明

图1是现有的一种锅具模具的剖视图。

图2是现有的一种锅具的剖视图。

图3是本发明实施例一的一种锅具模具的剖视图。

图4是本发明实施例二的一种铝制锅具的剖视图。

图5是本发明实施例四的一种铝制锅具的剖视图。

图中，1、下模；11、凹模；12、顶芯；121、环形缺口；122、标识孔；13、成型孔；14、容料槽；

2、上模；

3、退料板；

4、钢制复底片；

5、铝制锅体；51、防滑支撑部；52、中间圆弧部；53、边缘平面部；

W、容料槽的宽度；H、容料槽的高度；w、防滑支撑部的宽度；h、防滑支撑部的高度。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图3，本发明的一种锅具模具，所述锅具模具包括：

下模；

上模，与所述下模相对；

退料板，位于所述上模外；

其中，所述下模具有成型孔，所述成型孔具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

本发明的锅具模具，其下模的成型孔的底面的边缘下凹形成容料槽，所述容料槽的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm，本发明的容料槽，其大致呈块状，明显不同于现有技术中的狭长的毛刺；容料槽中的料材可以形成锅具的防滑支撑部；从而使得原本没有作用的需要采用单独工序去除的毛刺变成了具有防滑作用的防滑支撑部，同时还省去了去毛刺工序，不仅减少了工序，提高了生产效率，而且制得的锅具具有防滑功能；容料槽的尺寸在合适的范围内，不仅不会影响锅具正常制作，不会因为过大导致缺料而在锅具内底面产生痕迹，也不会因为过小而使得容料功能微弱或者制得的锅具因为防滑支撑部尺寸过小而使得防滑功能微弱。

实施例一

参见图3，本发明实施例一的一种锅具模具，所述锅具模具包括：

下模1；

上模2，与所述下模1相对；

退料板3，位于所述上模2外；

其中，所述下模1具有成型孔13，所述成型孔13具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽14，所述容料槽14的宽度W为0.5-5mm，高度H为0.5-2.5mm。

本实施例中，所述容料槽14的宽度W为1.5-2mm，高度H为1.5-2mm。经过试验，容料槽14在这个尺寸范围内更加合理。

本实施例中，所述容料槽14与所述成型孔13的底面圆弧过渡。

本实施例中，所述容料槽14具有向外倾斜的两倾斜面。

本实施例中，上模2为凸模。

本实施例中，所述下模1包括可拆卸的凹模11和顶芯12，从而可以通过更换顶芯12而适配不同锅具。下模1由凹模11和顶芯12装配而成，相比一体式的下模1，凹模11和顶芯12的加工相对容易。

本实施例中，所述顶芯12上端边沿开设环形缺口121并形成所述容料槽14。

本实施例中，所述顶芯12中开设标识孔122，所述标识孔122中设有可拆卸的标识件，从而可以通过更换标识件而实现在锅具上加工出不同的标识。

本实施例中，所述容料槽14为连续的台阶状容纳槽。

在其它实施例中，所述容纳槽也可以是间断的台阶状状容纳槽或者点状容纳槽。

本实施例中，所述下模1包括底座，所述凹模11固设于所述底座上，所述底座具有一支撑平面，所述凹模11和所述顶芯12下端均由所述支撑平面支撑。本实施例中，底座未示出。

本实施例中，其它结构如驱动上模2的结构、退料板3的安装结构等未示出，也参考现有技术。

本实施例的锅具模具加工锅具的原理是：在常温下，将铝片放入下模1的定位槽内，上模2下压成型，铝片在合模挤压的过程中，底部多余铝料会流入顶芯12与凹模11的容料槽14中，顶芯12加工的环形缺口121存储多余的挤压余料，台阶设计最为关键，台阶高了余料不足不饱满，台阶容积小了，余料又会进入容料槽14下方的顶芯12与凹模11的间隙中，时间久后会腐蚀且改变模具的尺寸形状，根据多次经验，设计出尺寸形状适合的容料槽14，使得制得的模具的防滑支撑部51既不会划手或损坏电磁炉等平面，也能正常的感应电磁炉的功率，还对锅具起到防滑的效果。

本实施例中，锅具模具的容料槽14的宽度和高度基本也是制得的锅具的防滑支撑部51的高度和宽度。

本发明实施例一的锅具模具的有益效果是：其容料槽14大致呈块状，明显不同于现有技术中的狭长的毛刺；容料槽14中的料材可以形成锅具的防滑支撑部51；从而使得原本没有作用的需要采用单独工序去除的毛刺变成了具有防滑作用的防滑支撑部51，同时还省去了去毛刺工序，不仅减少了工序，提高了生产效率，而且制得的锅具具有防滑功能；容料槽14的尺寸在合适的范围内，不仅不会影响锅具正常制作，不会因为过大导致缺料而在锅具内底面产生痕迹，也不会因为过小而使得容料功能微弱或者制得的锅具因为防滑支撑部51尺寸过小而使得防滑功能微弱；实现采用挤压工艺加工具有防滑支撑部的锅具。

实施例二

参见图4，本发明实施例二的一种铝制锅具，所述铝制锅具由实施例一的一种锅具模具制得，所述铝制锅具包括铝制锅体5，所述铝制锅体5的外底面边缘具有防滑支撑部51，所述防滑支撑部51的宽度w为0.5-2.5mm，高度h为0.5-2.5mm。所述防滑支撑部51内外侧倒圆角，防滑支撑部51的宽度w为倒圆角前的水平尺寸。

本实施例中，铝制锅具为复底锅具，包括钢制复底片4和铝制锅体55。钢制复底片4为导磁件。

本实施例中，在加工时，首先，在常温下将平片铝板与钢制复底片4放入挤压机挤压成型，挤压机采用本实施例一的锅具模具；然后，将钢制复底片4带翻边的一面与铝板面结合，挤压后翻边扎入铝板，达到铝制锅体55与钢制复底片4粘合不脱落的效果；最后，在挤压过程中产生的狭长的毛刺转变成铝制锅体5底部外圈凸台状的防滑支撑部51。

在其它实施例中，铝制锅具也可不采用复底片。

实施例三

导磁煎锅生产工艺：

根据产品规格和厚度，设置挤压设备的压力和速度：煎锅压力设置为3000吨，速度设置为100-120mm/s。平板铝片双面均匀稀薄涂油，和已冲压翻边孔的导磁平片一起放入挤压设备的下模定位圈内，上模下行压制成型，锅体与防滑支撑部一次压制成型。台阶的形成是因为下模与顶芯处设置了一个容料槽，挤压过程中部分的铝料在压力作用下，进入容料槽内，形成台阶即防滑支撑部。

改进前生产工艺流程：涂油——挤压成型——车底去毛刺——清洗；

改进后工艺流程：涂油——挤压成型——清洗，节省了车底去毛刺的工序，并且直接形成了防滑支撑部。

本实施中，板材厚度H2满足：1.0mm≤H2≤6.0mm，板材单层或多层结构。

本实施例中，锅具台阶平面度≤0.3mm，可平稳放置于平台上。

本实施例中，挤压出的台阶表面光滑圆润，无锋利划手棱边，无需后期做表面处理。

实施例四

参见图5，本发明实施例四的一种铝制锅具，所述铝制锅具由实施例一的一种锅具模具制得，所述铝制锅具包括铝制锅体5，所述铝制锅体5的外底面边缘具有防滑支撑部51，所述防滑支撑部51的宽度w为0.5-2.5mm，高度h为0.5-2.5mm。所述防滑支撑部51内外侧倒圆角，防滑支撑部51的宽度w为倒圆角前的水平尺寸。

本实施例中，铝制锅体5的底部还进行了整底，铝制锅体5的底部包括位于中心的内表面向下凹陷的中心弧形部52和位于四周的中心高边缘低的边缘平面部53。中心弧形部52的外底面的最低处高于防滑支撑51的最低处。边缘平面部53与中心弧形部52间具有两个圆弧过渡部。

本实施例中，曲面锅底具有抗冷热变形能力好的特点，锅底中间外凸的中心弧形部52可实现聚油目的，结合防滑支撑51的设计，产品在平台放置都有良好的稳定性，锅底最低点与防滑支撑51的最低点的高低差H3满足:0.3mm≤H3≤2.5mm。

本实施例中，中心弧形部52和边缘平面部53的尺寸可以根据需要相应调整。

在其它实施例中，曲面锅底的曲面可以是其它各种样式，如：曲面锅底的曲面可以具有一个中心弧形部和一个四周弧形部，或者具有一个中心弧形部和多个四周弧形部。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种锅具模具，其特征在于：所述锅具模具包括：

下模(1)；

上模(2)，与所述下模(1)相对；

退料板(3)，位于所述上模(2)外；

其中，所述下模(1)具有成型孔(13)，所述成型孔(13)具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽(14)，所述容料槽(14)的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种锅具模具，其特征在于：所述容料槽(14)的宽度为1.5-2mm，高度为1.5-2mm；所述容料槽(14)与所述成型孔(13)的底面圆弧过渡；所述容料槽(14)具有向外倾斜的两倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种锅具模具，其特征在于：所述下模(1)包括可拆卸的凹模(11)和顶芯(12)。

4.根据权利要求3所述的一种锅具模具，其特征在于：所述顶芯(12)上端边沿开设环形缺口(121)并形成所述容料槽(14)；所述顶芯(12)中开设标识孔(122)，所述标识孔(122)中设有可拆卸的标识件；所述下模(1)包括底座，所述凹模(11)固设于所述底座上，所述底座具有一支撑平面，所述凹模(11)和所述顶芯(12)下端均由所述支撑平面支撑。

5.根据权利要求1所述的一种锅具模具，其特征在于：所述容料槽(14)为连续的台阶状容纳槽或者间断的台阶状状容纳槽或者点状容纳槽。

6.一种锅具模具的下模，其特征在于：所述下模(1)具有成型孔(13)，所述成型孔(13)具有底面，所述底面的边缘下凹形成容料槽(14)，所述容料槽(14)的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

7.一种铝制锅具，其特征在于：所述铝制锅具由权利要求1至5任一所述的一种锅具模具制得，所述铝制锅具包括铝制锅体(5)，所述铝制锅体(5)的外底面边缘具有防滑支撑部(51)，所述防滑支撑部(51)的宽度为0.5-5mm，高度为0.5-2.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种铝制锅具，其特征在于：所述铝制锅体(5)的底部包括位于中心的内表面向下凹陷的中心弧形部(52)。

9.一种锅具制备方法，应用于权利要求1至5任一所述的锅具模具，包括以下步骤：

步骤S1、铝板双面涂油；

步骤S2、挤压成型，形成外底面边缘具有防滑支撑部(51)的铝制锅体(5)；

步骤S3、底部整底。

10.根据权利要求9所述的一种锅具制备方法，其特征在于：

步骤S2中，上模(2)的挤压压力在1500-6800吨，冲压速度在80-160mm/s；

步骤S3中，用60-100吨冲床，专用整形模具整底，将底部处理成曲面形状。

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